碱溶时间对大豆蛋白提取率和得率的影响

[目的]改进提取大豆蛋白质的工艺,取得碱溶时间的最大简单效应。[方法]采用单因素分析方法研究提取大豆蛋白工艺中碱溶时间对大豆蛋白提取率及得率的简单效应。[结果]在料水比1∶10(M∶V,g/ml)、酸沉pH值4.3、离心速度4 000 r/min、碱溶pH值9.5、碱溶时间60 min的条件下,平均蛋白提取率最高,为66.51%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白提取率65.81%差异不显著。同样条件下,平均蛋白得率最高,为29.74%,与碱溶时间为50 min时的平均蛋白得率29.42%差异不显著。[结论]大豆蛋白质工艺提取中宜选择50 min作为碱溶时间的参数。

酶法水解豆渣制备水解蛋白工艺

豆渣中淀粉含量少,淀粉酶水解步骤对蛋白提取率影响不大,确定不经淀粉酶水解的水解蛋白制备工艺路线.在复合蛋白酶和风味蛋白酶的添加量均为0.1%(酶与底物的比值)时,研究酶反应的pH、水解时间、水解温度及底物浓度对蛋白提取率的影响,应用正交试验找出最佳水解条件,结果表明pH为6.0,水解时间3h,水解温度为55℃,底物浓度为112(豆渣水),在此条件下水解,蛋白提取率为55.46%,水解度为9.50%.

超声辅助提取黑豆蛋白质的研究

采用超声辅助技术从黑豆粉中提取黑豆蛋白，研究了超声提取温度、超声提取时间、液固比以及超声提取功率对黑豆蛋白提取效率的影响．结果表明：在pH7．5的条件下，最佳提取条件为液固比11．5，超声提取时间19min，超声提取温度40℃，超声功率300W，在此最佳条件下，蛋白质提取效率达到（50．25±0．48）％．与同样条件下的常规碱液提取相比，提取效率可提高10％～20％．

大豆蛋白质提取工艺中酸沉pH值的简单效应分析

该试验采用单因素分析方法研究了提取大豆蛋白质工艺中酸沉pH值对提取率及得率的简单效应,旨在为改进大豆蛋白质提取工艺提供参考.结果表明：（1）在料水比1∶10、酸沉pH值4.3、离心速度4000r.min-1、碱溶pH值9.5、碱溶时间为45min的条件下,平均蛋白质提取率最高为66.79%.在pH值4.2~4.7之间,酸沉pH值对蛋白质提取率的简单效应为-0.84%.（2）同样条件下,平均蛋白质得率最高为29.85%,酸沉pH值对蛋白质得率的简单效应为-0.374%.（3）在不考虑其它因素时,为了取得酸沉pH值的最大简单效应,宜选择4.3作为酸沉pH值参数.

热风干燥温度对大豆植物蛋白提取得率及加工品质影响

【目的】探讨大豆热风干燥温度对大豆加工品质的影响,为高品质大豆加工产品的研制提供理论基础。【方法】以东北大豆为原料,经50、60、70、80、90、100℃干燥10 min后机磨脱皮,以未热风干燥大豆为对照,检测大豆水分含量和脱皮率、蛋白提取率、脂肪氧化酶活力(LOX)及感官评价等指标,分析热风干燥温度对大豆加工品质的影响。【结果】随着热风干燥温度的提高,大豆含水量、蛋白提取率呈下降趋势,脱皮率呈先快速上升后趋于平缓的趋势,LOX酶活逐渐降低,豆腥味逐渐减弱而炒豆香气逐渐增加。【结论】研究认为适宜热风干燥温度为80℃。此条件下干燥10 min,大豆脱皮率达99.61%,植物蛋白提取得率为90.64%,豆腥味减弱并出现淡淡的炒豆香。LOX酶活虽受部分抑制,但仍保持较高的水平,在热风干燥工序未能达到完全饨化酶的效果。

脱脂溶剂对大豆分离蛋白、7S和11S球蛋白提取率及纯度的影响

研究了正己烷-乙醇(体积比2∶1)、正己烷、乙醚3种脱脂溶剂对大豆分离蛋白(SPI)、β-伴大豆球蛋白(7S)和大豆球蛋白(11S)提取率和纯度的影响。结果表明:经3种脱脂溶剂脱脂后的SPI脂类残留和7S球蛋白提取率差异极显著(P<0.01),SPI的提取率和蛋白质含量差异不显著(P>0.05);经乙醚脱脂的脱脂大豆粉及其制备的SPI脂类残留最低,分别为0.3%和0.2%;乙醚脱脂的7S和11S球蛋白提取率和纯度最高,提取率分别为73.5%和84.8%,纯度分别为77.3%和90.2%。根据对SPI、7S和11S球蛋白提取率及纯度的影响,大豆脱脂溶剂应选择乙醚。

低温豆粕中磷脂对蛋白提取率的影响

通过3次酸沉的方法从大豆蛋白提取液中分离出7S、11S及磷脂膜蛋白组分,对比了两种低温豆粕所制得的蛋白产品各组分中脂质的含量,分析了磷脂在低温豆粕中的残留情况以及磷脂对低温豆粕中蛋白溶解性的影响,认为残留的磷脂对低温豆粕中蛋白提取是不利的.

大豆蛋白质提取工艺中碱溶pH值的简单效应分析

研究了提取大豆蛋白质工艺中pH值对蛋白质提取率及得率的简单效应,结果表明：①在料水比1∶10、酸沉pH值4.3、离心速度4 000 r/min、碱溶pH值9.5、碱溶时间为45 min的条件下,蛋白质平均提取率最高为66.49%。在pH值7.5~9.0之间,碱溶pH值对蛋白质提取率的简单效应为2.88%;在pH值9.0~10.0之间,简单效应下降直至为负值。方差分析表明,各处理间蛋白质提取率差异极显著;新复极差测验表明,pH值7.5~9.0之间时,各处理的蛋白质提取率差异极显著,pH值9.0~10.0之间时,差异不显著。②同样条件下,蛋白质平均得率最高为37.23%。在pH值7.5~9.0之间,碱溶pH值对蛋白质得率的简单效应为2.33%;在pH值9.0~10.0之间,简单效应下降直至为负值。方差分析表明,各处理间蛋白质得率达显著水平;新复极差测验表明,pH值7.5~8.5之间时,各处理间的蛋白质得率差异显著,pH值8.5~10.0之间时,差异不显著。③在不考虑其他因素时,为了取得碱溶pH值的最大简单效应,宜选择9.0作为碱溶pH值参数。

不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响

本试验旨在探讨不同因素对高温脱脂豆粕蛋白提取率的影响。以高温脱脂豆粕为材料,传统的碱溶酸沉法与超声辅助手段相结合,通过单因素和正交试验设计,对影响其蛋白提取率的提取温度、水料比、pH、提取时间、粉碎细度、超声时间和超声功率等因素进行研究。结果表明,1)能显著提高蛋白提取率的各单因素条件分别是:粉碎细度≥40目,pH≥9,提取温度≥30℃,水料比≥20∶1(mL/g),超声功率300～400 W,超声时间≥5 min。2)各因素对大豆蛋白提取率影响的次序为:提取时间>超声功率>水料比>超声时间>粉碎细度>提取温度>pH。由此可见,在一定范围内,蛋白提取率随着各因素设置水平的提高而提高;高温脱脂豆粕蛋白提取的最优条件组合为:提取时间45 min、超声功率500 W、水料比25∶1(mL/g)、超声时间15 min、粉碎细度60目、提取温度45℃、pH 9.0。

SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取植物蛋白的研究

利用十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取植物蛋白。主要研究SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取棉籽粕和大豆蛋白的萃取,分析各种因素对蛋白萃取率的影响。主要讨论含水量WO对萃取率的影响及物料的性质对反胶束萃取植物蛋白的影响。并与AOT/异辛烷反胶束体系萃取棉籽粕和大豆蛋白的萃取率作了比较。结果表明:SDS/异辛烷(正辛醇)反胶束体系萃取大豆时的萃取率较高。

大豆蛋白质的溶出工艺研究

采用凯氏定氮法和Bradford法测定蛋白质含量,计算大豆浆液中大豆蛋白质的溶出率。通过对NaCO3浓度、料液比、浸泡时间和温度的改变优化大豆蛋白质的溶出条件。结果表明,在常温下最佳的浸泡条件为0.4%的NaCO3和16h的浸泡时间,根据对浆料蛋白浓度的要求选择适当的料液比,在50℃条件下浸泡时间减少到6h。

豆浆生产中提高大豆蛋白质抽出率的研究

研究豆浆在加工中的可变因素,从而了解影响大豆蛋白质抽出率的可变因素是如何变化的。热是豆浆加工过程中最主要的变化因素之一,它会影响大豆蛋白质提取和消除由于脂肪氧化酶而引起的不愉快风味。从研究的结果看出影响大豆蛋白质抽出率的因素较多,主要有以下几方面：大豆磨碎前的预处理,灭酶与豆的软化工艺是一关键条件;磨浆水温75~80℃,加水比容许条件下（决定于工艺条件及豆乳质量）愈大愈好,磨浆水含碳酸氢钠0.1%~0.2%可获得较高的蛋白质抽出率及风味较好的豆乳;采用二级磨浆工艺（粗磨与均匀粉碎）,保证大豆组织的破碎,这是提高蛋白质抽出率的根本保证。

双酶法水解黑豆豆渣制备可溶性蛋白

研究了不同蛋白酶水解黑豆豆渣,制备可溶性蛋白的工艺。结果表明,先用木瓜蛋白酶,在温度50℃,pH值为6.5的条件下作用3h,再用碱性蛋白酶,在pH值为9.0的条件下作用3h,黑豆豆渣的蛋白溶出率可以达到68.43%,氨基酸态氮含量控制在2.17%,溶解度为98.25%。

吸水率和pH值对大豆蛋白质分离抽提的影响

本文用实验方法研究了传统豆制品制浆中大豆蛋白质的分离抽提过程。研究结果表明大豆蛋白质分离抽提率与整粒大豆水合过程中的吸水率Q和制浆用水的PH值有关。定量地找出了它们的关系。正确控制吸水率和pH值可使分离抽提率达到90％。

响应面法优化豆粕水解的工艺研究

运用响应面分析法优化豆粕酶法水解的工艺。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken法进行实验设计,考察温度、酶添加量、pH、时间对豆粕水解度和蛋白质提取率的影响。研究结果表明:最佳酶解条件为温度59℃,酶添加量1.7%,pH 8.1,时间28h,此时豆粕的水解度可达到48.9%,蛋白质提取率可达81.2%。研究成果可为豆粕生产大豆肽提供理论基础。

不同色泽大豆蛋白分离得率的比较

碱溶法提取具有色泽差异的不同种类大豆蛋白后,考马斯亮蓝法测定粗提液的蛋白质含量,丙酮抽提并干燥制得大豆蛋白干粉,微量凯氏定氮法测定干粉中的蛋白质含量并进行比较,确定蛋白含量及蛋白得率最高的大豆类型.结果表明不同色泽的大豆蛋白质含量不同,绿色大豆的蛋白可溶性及蛋白含量较高,但蛋白干粉得率较低.

不同粉碎粒度对大豆分离蛋白(SPI)及棉粕分离蛋白(CPI)提取率的影响

采用传统的碱溶酸沉法提取了大豆粕及棉籽粕中大豆分离蛋白(SPI)及棉粕分离蛋白(CPI),并分别测定了棉籽粕,60目棉粕分离蛋白和80目棉粕分离蛋白中游离棉酚的含量,结果显示,60目及80目大豆粕中大豆分离蛋白的提取率分别为39.82%和44.95%(P<0.05),粗蛋白含量分别为81.07%和71.35%;60目及80目棉籽粕中棉粕分离蛋白的提取率分别为23.22%和35.39%(P<0.05),粗蛋白含量分别为76.03%和82.44%;棉籽粕、60目棉粕分离蛋白及80目棉粕分离蛋白中游离棉酚的含量分别为2182.54、522.79和503.87mg/kg(P<0.01)。综上所述,不同的粉碎粒度对大豆分离蛋白和棉粕分离蛋白的提取率有显著的影响,碱溶酸沉法显著降低了棉粕分离蛋白中游离棉酚的含量。

超声辅助提取黑豆蛋白工艺研究

为了解超声波技术对黑豆中蛋白质提取的影响,采用梯度改变超声波处理的时间、功率以及料液比的条件下,探究在不同p H时黑豆蛋白提取率的变化。结果表明:在超声波辅助提取黑豆蛋白的情况下,能够很大程度上提高其提取率,在超声时间为20min,超声功率为300W,料液比为1∶12的情况下蛋白提取率达到最佳,并于p H为9时最大程度地使黑豆蛋白溶出。

超声辅助碱法提取豆粕蛋白工艺优化及其功能特性

以大豆加工副产物豆粕为原料,采用超声辅助碱法提取豆粕蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面法确定豆粕蛋白的最佳提取条件,并对其持水性、乳化性、起泡性、溶解性进行研究。结果表明:豆粕蛋白的最佳提取条件为超声时间30 min、超声功率572 W、料液比1∶25(g/mL)、提取温度50℃。在此条件下豆粕蛋白提取率达51.70%±0.12%,豆粕蛋白的溶解性为27.03%±0.67%,持水性(WHC)为3.35%±0.22%,乳化活性指数(EAI)为(14.96±0.48)m2/g,乳化稳定性指数(ESI)为(19.38±0.3) min,起泡能力(FC)为52.93%±0.71%,泡沫稳定性(FS)为67.9%±0.79%,表明其具有良好的功能特性。

超声处理对大豆蛋白水解副产物中肽提取的影响

研究了超声处理对大豆蛋白水解副产物中肽提取率和肽含量的影响,并确定了最佳工艺条件。通过单因素实验分析得知,影响超声处理对大豆蛋白水解副产物中肽提取率和肽含量效果的主要因素为超声处理温度、时间、功率和料液比,应用正交实验得到优化工艺条件为:超声处理温度55℃、超声时间25 min、超声功率700 W、料液比1∶0.4(g/ml)。在最优工艺条件下,大豆蛋白水解副产物中肽提取率为41.83%,肽含量(以干基计)可达86.13%。