基于降低烟尘排放的200 MW燃煤机组电袋式除尘器改造

在200 MW燃煤发电机组电除尘器先前改造的基础上,为适应新的烟尘排放标准,减少污染物排放量,对原有静电除尘器进行改造。本次改造采取电除尘加布袋除尘的组合方式。保留原来一个电场,拆除其余电场并布置滤袋,作为布袋除尘区。热态性能试验表明,除尘效率和烟尘排放都能满足技术标准,符合环保要求。电袋式除尘器改造是一项可以借鉴的技术路线和方向。

窑尾电除尘器改为电袋复合除尘器的实践

在比对电收尘、布袋收尘各自特点的基础上,提出采用电袋复合收尘技术是应对《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)达标、改造电收尘的经济有效方法。借助CFD软件工具,准确计算出局部管道阻力,并通过加装导流板的方式,减少管道阻力,实现节能。

高温除尘用金属纤维滤料的性能研究

为了解高温除尘用金属纤维滤料的过滤性能,采用对比试验的方式,对金属纤维滤料、普通针刺毡滤料和聚四氟乙烯(poly tetra fluoro ethylene, PTFE)覆膜滤料进行过滤性能试验,结果发现:老化试验前,金属纤维滤料排放浓度较高,老化试验后,排放浓度低于0.1 mg/m;清灰周期长,清灰周期约为普通针刺毡的2倍,与针刺毡覆膜滤料基本一致;残余阻力约在350 Pa左右,与普通针刺毡、PTFE覆膜滤料基本一致。金属纤维滤料作为新型滤材,过滤性能良好,完全能满足高温除尘的性能需求。

袋式除尘器运行情况分析及延长滤袋寿命的运行措施

分析现有布袋、电袋复合除尘器实际运行情况,以及烟气温度、除尘器前后压差、清灰方式、烟气的含氧量和SO2含量对滤袋寿命的影响。结果表明,烟气温度高、除尘器实际运行压差大、烟气中氧气和SO2浓度高是造成滤袋破损的主要原因。对此,提出通过选择耐高温、耐酸腐蚀的滤料,采用烟气紧急喷雾的方法降低烟气温度,调整燃料成分,降低烟气中氧气和SO2浓度,控制喷吹空气压力,合理设计清灰方式、清灰频次及清灰时间等措施,以延长滤袋使用寿命。

同心圆电袋一体除尘器结构设计

基于传统的电袋除尘一体技术,提出了一种新型电袋一体除尘器,通过将滤袋除尘单元和电除尘单元以同心圆的形式依次由内到外排布和独特的灰斗设计形式,使除尘器结构更为紧凑,有效减少了现有电袋除尘器所存在的二次扬尘问题。

通道式电袋除尘器在火电除尘改造中的应用

随着国家环保标准的提高,现有的静电除尘技术难以达到现行标准要求,火电厂电除尘器的改造迫切需要更先进的除尘技术来满足当前的环保排放要求。电袋复合除尘器充分发挥了电除尘器和袋除尘器各自的优点,克服了各自的缺点,在火电除尘改造中得到了推广和使用。通道式电袋复合除尘器同时具有结构简单、在线检修方便、改造周期短、运行阻力低等优点。文章介绍了通道式电袋复合除尘器的结构、工作原理、技术特点及应用。

布袋除尘器卸、输灰设备改造总结

为了解决吹风气回收布袋除尘器卸、输灰设备,在运行过程中间断出现的旋转给料器密封面使用寿命短且损坏严重,直接影响装置的长周期稳定运行等问题,山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司对二套吹风气回收装置的布袋除尘器卸、输灰设备进行了改进,改进后运行效果比较理想,确保了布袋除尘器的长周期、安全稳定运行。

高海拔地区大容量火电机组除尘器选型研究

对高海拔地区大容量火电机组除尘器选型进行了探索性研究,针对高海拔地区的特性及其对除尘器的特殊要求进行了简要分析,并以青海某高海拔地区2×660 MW火电机组为例,对电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器进行了技术和经济对比,研究认为新技术的加入为电除尘器提供了进一步的保障。在煤质、灰分适宜或通过新技术降低烟尘比电阻后适宜的情况下,高海拔地区火电机组可优先选择电除尘器。

袋式与电袋复合除尘器的粉尘排放影响因子研究

袋式和电袋复合除尘器的粉尘排放来自于三个方面:透过滤料的粉尘及滤袋缝线处的粉尘和除尘器本体上泄漏点的粉尘。一般人们多注重滤料的捕集效率,而对其他2类粉尘泄漏源的研究较少,尤其是对滤袋缝线的粉尘泄漏影响几乎没有研究。通过大量的实验室试验数据和数值模拟计算,分析了这3种泄漏源对除尘器粉尘排放的影响程度,在此基础上,提出了粉尘要达到"超低排放"时应该采取的主要技术措施。

电袋复合除尘器在燃煤锅炉除尘改造的应用

对某燃煤热电厂燃煤锅炉烟气干式电除尘器改造成电袋复合除尘器的工程内容进行探讨,分析改造方案应注意的关键技术内容。改造后,燃煤锅炉烟尘排放指标符合现行标准的要求。