改性塑制餐盒的好氧真菌降解及可堆肥性

采用好氧真菌降解和受控堆肥化试验分别测试了 3种改性塑制餐盒的生物降解性及可堆肥性 .试验结果显示 ,聚苯乙烯 -淀粉共混餐盒的生物降解性与其淀粉添加量密切相关 ,并且餐盒中淀粉的生物降解率随其添加量的减少而降低 .热塑性淀粉餐盒易于生物降解 ,其生物降解率可达 6 7.0 % .这种餐盒具有良好的可堆肥性 ,经堆肥化处理后能被完全消纳 .

一次性快餐盒专用PP树脂的开发

采用在造粒装置中加入过氧化物的方法控制产品的熔体流动速率（MFR），解决生产中出现的切粒困难、制品易变形及颜色变化等问题，开发出MFR为53~56g/10min的一次性快餐盒专用高流动性薄壁注塑级聚丙烯（PP）树脂S980。产品灰分小于或等于0.045％，弯曲模量大于或等于1500MPa，拉伸屈服应力大于或等于35MPa，等规指数大于96％。

快速薄壁注塑聚丙烯色粒超标产生原因分析

快速薄壁注塑聚丙烯主要用于一次性快餐盒、包装盒的生产。文章阐述了三井油化工艺聚丙烯装置生产的快速薄壁注塑聚丙烯出现"色粒"超标的原因进行分析,并提出成核剂改型的方案。通过在造粒成型过程中加工条件的对比测试分析以及树脂助剂配方的对比测试分析,发现S980生产过程中产生色粒的主要原因是由于助剂当中成核剂68L与硬脂酸钙以及树脂中的氯离子进行化学反应形成黑色物质导致树脂产生色粒。

中式快餐盒饭营养素调查分析与评价

为探究当前市售中式快餐盒饭的营养结构是否合理,以杭州各大便利店购买的20种中式快餐盒饭为研究对象,采用称重法获取其营养素含量,并分别使用DRIS法和NRF9.3值法进行分析,发现当前市售中式快餐盒饭存在脂肪含量超标,维生素和钾、钙元素不足等一系列问题。

对铁路站车食品经营安全管理的思考

为提高食品经营管理水平,针对铁路站车食品经营日常管理中存在的预包装食品销售(如食品标签标识、自动售货机、特殊食品销售)、餐饮服务(如冷藏盒饭加热、盒饭标准适用、半成品保质期)、食品经营许可等问题,结合国家相关管理规定和专业知识分析应对和解决方案,提出应加强专业学习,理清工作思路,提高专业技能,更好地履行铁路食品安全监督管理职责。

HACCP在动车组快餐盒饭运输中的应用

目的保障供应动车组的快餐盒饭(以下简称盒饭)卫生安全。方法将HACCP应用于盒饭的运输储存售卖各环节,对可能造成的潜在危害进行分析,确定影响产品质量的关键控制点(CCP),对每个控制点制定相应的预防措施并纠偏。结果确定了6个关键控制点及关键限值分别为:(1)车辆运输,冷藏运输车厢内温度低于10℃。(2)卸货,冷链断链时间小于20 min。(3)库房存储,冷藏温度低于10℃。(4)转运到动车上,保温箱加冰排。(5)食品在动车上储存,冷藏箱温度低于10℃。(6)食品售卖,微波加热食品中心温度高于70℃,加热时间大于3 min/盒。结论将HACCP应用到盒饭的运输过程,可显著提高产品卫生质量。

铁路集中供餐企业盒饭微生物检测结果分析

目的了解郑州铁路集中供餐企业盒饭的食品卫生状况,为预防铁路食源性疾病的发生提供参考。方法对2016年郑州四家铁路集中供餐企业生产的冷藏盒饭进行菌落总数、大肠杆菌和致病菌的检测,检测方法均按照食品安全国家标准进行。结果共检测快餐盒饭98份,合格66份,合格率为67.3%。其中菌落总数合格率为68.4%,大肠杆菌合格率95.9%,致病菌合格率100.0%。结论郑州铁路集中供餐企业快餐盒饭的食品卫生状况需要进一步改善,建议加强监督管理和监测检验,确保铁路供餐的食品安全质量。

快速检测技术在高铁餐食安全监管中的作用

快速检测技术取样量大、操作地点不受限,一般在5 min^30 min就可以完成食品中有害物质的检验并出具检验结果,满足食品监管需求。京铁列服检验化验中心利用快速检测技术加强对高铁餐食生产工序的监管,对快速检测技术在高铁餐食安全监管中的作用及应用进行分析,并就其未来的应用趋势进行了探讨。

微波消解-固相萃取-气相色谱-质谱联用法测定泡沫快餐盒中的双酚A

目的建立一种泡沫餐盒中双酚A的微波消解-固相萃取-气相色谱-质谱联用分析法。方法取0.2 g泡沫餐盒,置入50 ml微波消解罐中,加入20 ml纯净水,进行微波消解,消解液经固相萃取小柱(C18,500 mg,6 ml)富集净化,氮气50℃吹干后加入900μl甲苯和100μl衍生化试剂BSTFA-TMCS(99∶1,V/V),于恒温干燥箱中85℃,衍生化反应30 min,经0.45μm滤膜过滤后上机。结果本方法的线性范围为0.305～3.05 mg/L,r2=0.991;方法的加标回收率范围为90%～101%,RSD为2.6%～5.0%。当取样量为0.2 g时,双酚A的最低检出限为15μg/kg。结论该方法前处理过程简便,定性、定量准确,完全能用于泡沫餐盒的双酚A检测。

应用HACCP方法提高动车组快餐盒饭卫生管理的研究

[目的]保障动车组供应的加热保温快餐盒饭的卫生安全。[方法]采用现场调查方法,应用HACCP原理,对动车组供应的快餐盒饭的生产、运送、销售等环节进行危害分析,找出关键控制点,制定质控内容。[结果]确定的控制环节为:食品采购、烹调加工、熟食容器洗刷消毒、分装及销售人员健康状况、快餐盒卫生保证、保温措施、预售中心温度。针对关键环节,提出相关控制措施:从正规渠道采购食品,彻底加热食品、熟食容器使用前应清洁消毒,分装及销售人员健康,分装或销售前洗手消毒,使用合格卫生的快餐盒,采用具有加热或保温的周转箱运送快餐盒饭。[结论]应用HACCP方法,保证动车组供应的快餐盒饭卫生安全,预防集体食物中毒及食源性疾患发生有较好的作用。

HACCP在快餐盒饭生产企业中的应用研究

目的为保证快餐盒饭的安全卫生,以保障食用人员身体健康,减少快餐盒饭加工过程中的污染,将HAC-CP管理系统应用于快餐盒饭生产企业中。方法通过对快餐盒饭生产流程的危害分析,确定出关键控制点。结果通过原料采购、索要证件和检验报告,食品烹调加热、食品中心最低温度为70℃以上,食品容器和餐具的洗刷消毒要做底。对每一关键控制点分别制定出适宜的关键限值,明确规定了监控的对象、方法、频率、人员及纠偏措施。结论通过HACCP管理系统的实施,快餐盒饭成品的抽检合格率有了显著提高,由实施前80%达到了实施后100%。