发电厂主给水管道设计及应力计算

通过采用最新三维设计软件的技术,梳理某垃圾焚烧发电厂主给水管道设计流程,提出了参数选取、材料选用的优化原则,展示了三维软件在电力工程设计中的优势。首先,提出了主给水管道参数的选用原则;其次,使用PDMS软件对管道及相关设备进行了建模;再次,提出了管道材料的选用原则;然后,使用AutoPSA软件计算了管道的应力;最后,将应力计算结果用于指导支吊架的配置。通过采用三维软件正向设计,不仅提高了设计效率,而且满足了主给水管道的布置要求,应力合理不超标,保障了管道和设备的长期运行安全。

某210MW循环流化床锅炉1号中压给水管道振动治理

某210 MW循环流化床锅炉1号中压给水管道存在明显振动,通过现场勘查、测量分析,认为管道水平方向刚度偏低、缺少有效的限位约束、支吊架状态异常是引起管道振动的主要原因。在管系模态分析、应力计算的基础上制定了振动治理方案,实施后管道振动明显降低,一、二次应力合格,管道对端点设备的推力和力矩均在许可范围内,振动治理达到了预期效果。

埋地管道穿墙套管渗漏防治对策

埋地管道穿墙套管的渗漏现象非常普遍,加剧了管道和阀门的腐蚀,降低了管道和设备的使用寿命,严重的腐蚀还会导致管道和阀门开裂泄漏。通过对地下管道穿墙部位的泄漏原因分析和技术方案比选,采用封闭弹性波纹管补偿式穿墙套管技术,利用弹性波纹管补偿管道的伸缩量,使穿墙管道与套管之间形成一个密闭的空间,从而达到管道穿墙套管零渗漏和防止腐蚀的目的。在石化企业的实际应用,验证了该技术的实施效果。

湿陷性黄土地区给水排水管道设计

由于湿陷性黄土的特性,湿陷性黄土地区给水排水管道设计越来越引起人们的关注.笔者介绍了湿陷性黄土地区给水排水管道的地基处理、防水措施、设计原则和设计特点.以实际情况,提出了湿陷性黄土地区给水排水管道管材的选用及日常维护管理的建议,并探讨了设计人员在设计过程中应注意的问题.

国产超临界600MW机组高压给水管道的设计优化

结合珠海电厂一期3号、4号机组的设计,对国产超临界600MW机组高压给水管道系统设计及布置进行优化,经过优化设计,其主给水管道OD508mm×50mm仅用186.4m,既能保证系统运行的稳定性与安全性,又节约投入成本、方便施工。优化设计可为国产超临界600MW机组高压给水管道设计提供借鉴。

经济参数变化对管道保温层经济厚度的影响

以某台超超临界1 000MW机组的主蒸汽及主给水管道为例,根据DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》对管道保温层经济厚度随经济参数的变化进行分析。结果表明,热价的取值在15～25元/GJ时,可兼顾热经济性和管道布置;对于保温投资贷款年分摊率,计息年数取5年可减少其对保温经济厚度设计的影响。

山区大落差长输管道水压试验

针对山区长输管道线路长,管路起伏落差大,管道试压和排水难的特点,文章以西气东输18标段为例,阐述了山区大落差长输管道水压试验中试压段落的划分,上水系统的确定,试压过程的控制和排水过程中应注意的问题及主要的技术措施等。

常用塑料给水管材技术经济比较

简要简绍塑料给水管替代镀锌钢管的因素,对常用塑料给水管材作了较详细的介绍,并就其物理化学性能、工程技术性能、经济性能进行了充分的阐述、比较。

Smart Plant 3D在工厂给水泵房设计中的应用探讨

本文以某工厂给水泵房为例,简单介绍了Smart Plant 3D软件在工厂给水泵房设计中的应用,对设计过程、设计成果、Smart Plant 3D应用方向进行了探讨和评估,总结了存在的优点和不足,提出了相应的应对措施。

国产1000MW超临界机组高压给水管道的设计探讨

广东某新建1000 MW超超临界发电机组是上海锅炉厂有限公司引进美国ALSTOM技术设计的首台n型锅炉。对于高加至省煤器入口高压给水管道的规格设计,由于设计院和锅炉厂二者设计压力等级不同,导致这部分高压给水管道与锅炉主给水门规格存在较大差异,给安装接口工作带来极大的障碍,被迫采用大小头来过渡,造成不必要的浪费和安全隐患。对该管段的设计进行了初步探讨。

RIGD单元和SPRS单元对主给水管道解耦模型的影响分析

对主给水管道进行力学分析时有两种方法考虑主回路影响,一种是连着主回路模型一起计算;另外一种是与主回路模型解耦计算,通过在解耦处施加主回路产生的地震谱及位移来模拟主回路影响。以主给水管道解耦模型为研究对象、以PIPESTRESS有限元软件为工具,对主给水管道管嘴到蒸发器解耦约束点处的模型分别采用RIGD单元和SPRS单元开展抗震分析,对比采用这两种单元建模时主给水管道在地震载荷下的应力、反力及阀门加速度的变化情况,为后续主给水管道与蒸发器解耦模型建模方式提供指导。

给水管线施工中几个常见问题的应对措施

通过给水管线施工中几个常见问题的论述和实例介绍,说明给水管线工程是一个涉及面很广的系统工程,应严格按照《给水排水设计手册》和《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求施工,以保障给水管线工程的施工质量和安全运行。

基于EBSILON的AP1000核电站给水泵在给水管路位置研究

针对AP1000核电站二回路回热系统,高压加热器(简称高加)汽水两侧压差较大,提出改变给水泵位置的两种方案。考虑到给水泵位置改变的可靠性问题,计算、比较两种方案的有效汽蚀余量,确保核电机组给水泵能够长期安全运行。利用EBSILON仿真软件搭建模型,分别对TMCR、90%THA、70%THA、50%THA工况下模拟仿真运行,比较和分析两种方案的热经济性,认为优选将给水泵移至7号高加出口给水管道上的方案,该方案在TMCR工况供电热耗率降低3.335 kJ/(kW•h),在变工况运行时随机组负荷的降低热经性增加,50%THA供电热耗率下降值达到5.818 kJ/(kW•h)。

基于大管径的管道清洗装置设计研究

针对现有管道清洗装置存在的一些清洗难度大、清洗耗资大、操作不便捷、清洗环境多样化和待清洗管道管径种类混杂等弊端,提出了一种利用高压水射流设计的自进式大管径管道清洗装置。该装置的设计理念是采用整体水力驱动,集合冲洗、洗刷管壁的清洗功能于一体且各部分相互协调运行,在生产成本小的前提下,实现操作简便且可适用于多样环境和混杂管径管道的清洗,使管道清洗变得更便捷、更省钱省力。应用SolidWorks软件对装置进行三维设计,通过计算,选择在有效清洗范围内适应一定管道直径范围和力学要求的各部件的最优尺寸,并对三维模型进行受载的力学分析验证。结果表明,通过高压水射流技术设计的自进给清洗装置具有稳定性好、可延伸、清洁效率高和适用于各种管径的管道等优势,而且能够取得很好的经济效益。

电厂锅炉给水管道晃动问题分析及解决

本文对电厂机组启动期间锅炉给水管道晃动问题进行了分析研究,发现上述问题是水锤现象。通过多项具体的对应措施,最终解决了管道晃动问题。

锅炉水吹灰器让位管泄漏的原因分析及对策

针对锅炉水吹灰器让位管泄漏情况,从系统结构、水循环、检修质量、吹灰器运行状况等方面,分析了其产生的原因并提出了解决方案。

棒磨机制备管输煤浆工艺设计

煤浆制备是管道输煤工程的第一道工序,文章针对管道输煤工程中所输送煤浆在浓度、粒度级配等方面的特殊要求,设计出一套以棒磨机为主体设备,涵括了定量给料系统、棒磨机磨煤系统、给水系统以及返料系统四个子系统的管输煤浆制备工艺流程,同时对流程中各子系统工艺控制逻辑进行设计,利用定量给料系统与给水系统进行浆体浓度的控制,利用棒磨机磨煤系统和返料系统进行浆体粒度的控制,最终制备出符合管道输送要求的煤浆产品。

AP1000常规岛第一跨厂房内主给水管道破裂事故瞬态泄放特性分析

常规岛厂房第一跨是AP/CAP系列核电机组所特有的结构设计,位于核岛厂房与常规岛厂房之间,布置有执行纵深防御功能的设备冷却水泵、变频装置(variable-frequency drive,VDF)、蓄电池室等核岛相关设备。主给水管道破裂(MFLB)事故中破口处最大泄放水量及最大瞬时泄放量与破口尺寸以及主给水泵(MFWP)停泵时间相关,需要对主给水管道破裂事故进行保守工况的确定,为纵深防御设备的布置提供指导策略。本文根据四种不同的主给水泵停泵逻辑选取了四种典型的破口尺寸,基于完整的二回路热力系统模型,针对四种破口尺寸进行建模分析并得到了不同事故序列以及四种工况下的动态泄放曲线。按照核岛要求的边界条件及足够保守的假设下,当主给水管道破裂后,破口尺寸Ⅱ事故工况下总泄放水量最大,破口尺寸Ⅳ事故工况下破口的瞬时泄放量最大。

中压锅炉给水联通管线在两套大型硫黄制酸装置中的应用

介绍了威顿达州化工有限责任公司800 kt/a和400 kt/a硫黄制酸装置中压锅炉给水管线新增联通管线的应用情况。在一、二期中压锅炉给水管线上增加50 m的联通管线、2个气动切断球阀和3个手动隔离阀,可确保在两套中压锅炉给水泵跳停或发生故障时,在中控室远程控制阀门开关进而控制锅炉液位。联通管线投用后,避免了多次因中压锅炉给水泵跳停而引起的装置非计划停车,保证了装置的长周期安全稳定运行。

除氧器再循环管路的振动分析及解决方案

除氧器是发电机组回热系统中的重要设备,维持设备在各工况下的稳定运行是十分重要的。深入分析了设备在启动阶段出现的管道振动现象,并提出了合理的解决措施。针对某型除氧器再循环管路的振动问题,对管路的布置方案进行了优化,对于除氧器后期的安全运行和未来除氧器的系统设计,具有重要的参考和借鉴作用。