赤泥分离沉降槽进料管结构的数值模拟和优化

为了进一步提高赤泥沉降槽固液分离效率,以仿真软件FLUENT为平台,应用创新设计的射流管对沉降槽进料管进行数值模拟与优化研究,并进行工业试验,以研究其工业应用并验证数值模拟结果。改进前后的数值计算结果表明:在进料固含为110g/L时,料浆通过射流管进入沉降槽中心筒时固含可稀释到45.09g/L,比普通沉降槽稀释幅度提高了31.92%;料浆进入中心筒的速度较改造之前同比降低10.2%,筒内料浆运行速度分布更为均匀合理,而离开中心筒的速度大致不变。改造后的工业试验表明,连续运行的沉降槽每吨干赤泥絮凝剂的使用量比传统沉降槽降低了17.8%。经对比分析,数值模拟结果与工业试验结果相符。采用具有新型进料管的沉降槽后,合作企业生产现场可停止使用200kW分离沉降槽和75kW共备槽的稀释循环泵各一台,其工业应用节能效果显著,为企业带来了可观的经济效益。

半直接浮选工艺的研究与应用效果分析

为了解决原煤脱粉、块煤跳汰分选、煤泥浮选联合工艺中浮选入料浓度低的问题,在对直接浮选工艺与浓缩浮选工艺分析的基础上,提出煤泥水半直接浮选工艺,并探索跳汰浊水选煤的可行性和浮选入料的最佳入浮浓度。研究结果表明:煤泥半直接浮选工艺可以有效提高浮选入料浓度,并能够根据原煤中粉煤含量的变化在线调节浮选入料浓度;浮选系统、浓缩系统的煤泥仍为进入生产系统的全部煤泥,但由于浮选入料浓度升高,浮选系统、浓缩系统的入料量减小,所需设备的型号变小;东于选煤厂设计采用该浮选工艺,建设投资可降低10.80个百分点,生产加工成本可降低8.60个百分点。