空冷机组汽轮机主轴直接驱动给水泵的变工况运行仿真试验

汽轮机主轴直接驱动给水泵技术是一种全新的给水泵驱动方式,目前国内尚无成熟的运行经验。针对采用该技术的某350 MW直接空冷机组进行了系列变工况运行仿真试验。结果表明:对于配置1台100%容量主机泵和1台50%容量备用泵的机组,该技术完全能够满足在机组背压快速变化、负荷变化及给水泵故障等工况下给水流量的需求。

大容量直冷机组同轴可调给水技术应用

在介绍内蒙古京泰发电有限责任公司二期工程采用主汽轮机同轴驱动给水技术方案基础上,针对该方案中对主汽轮机的影响进行了可行性技术分析,并对设备选型和布置及给水调节运行方式进行了阐述,以供参考和借鉴。

数控机床进给单元滚动结合部轴向动态特性参数识别

针对现有结合部参数识别方法不能精确识别装配状态下数控机床进给单元滚动结合部动态特性参数问题,提出进给单元装配状态下滚动结合部轴向动态特性参数识别方法。将丝杠简化为弹性杆件以建立简谐力作用下丝杠及工作台的轴向振动方程,基于该方程建立结合部轴向刚度与阻尼参数识别模型;通过实验测量丝杠支撑点间距离、简谐激振力频率及幅值、丝杠轴端截面轴向振动速度幅值等参数建立识别方程组;基于遗传算法优化求解该方程组,识别出滚动结合部轴向动态特性参数。以自行研制的滚珠丝杠进给实验台为研究对象,基于该方法对其左、右端轴承组及滚珠丝杠副结合部轴向刚度、阻尼参数进行识别,并对识别结果的正确性进行实验验证。结果表明所提方法正确、有效,丝杠轴端截面轴向振动速度幅值的理论计算值与实验测试值绝对误差在7.7μm/s以内,参数识别精度较高。

双丝杠驱动进给单元轴向刚度模型及影响因素分析

双丝杠驱动进给单元在高性能数控机床中的应用较为广泛,研究其动态特性对于提高数控机床的加工性能具有重要的意义。文章基于关键滚动功能部件结合面刚度各个方向耦合的影响,围绕双丝杠驱动进给单元轴向刚度进行了研究分析,通过研究双丝杠驱动进给单元的轴向刚度模型,结合动力学和Hertz接触理论的相关知识,推导其各组成部分的刚度计算公式,探索其主要影响因素及关系曲线。结果表明:双丝杠驱动进给单元的轴向刚度主要受到滚珠丝杠副、支承轴承的结构参数,螺母位置以及两根丝杠跨距的影响;支承轴承结构参数的变化,会引起进给单元轴向刚度的明显变化;螺母位置是进给单元轴向刚度的主要影响因素,在两端固定的方式下其轴向刚度中间最小,在机床加工过程中,应尽量避免在丝杠的中间位置进行操作。

核电半速机组给水泵驱动方式的选择

给水泵在电站辅机中占有重要地位,其安全可靠运行直接影响到整个电站的安全性和可用率。对于核电半速机组,通过对给水泵运行经济性、运行可靠性和设备投资费用等方面的比较,得出采用电动给水泵方案应是优选方案的结论。

现代数控机床高速化发展的最新动向

在缩短加工时间、提高生产率的市场需求推动下,切削加工技术正经历着从低速重切削加工向高速轻切削加工方向演变的过程。高速切削加工技术的发展是机床高速化的直接动力。本文从切削技术高速化发展入手,依据机床发展统计数据以及产品研发情况,介绍了机床主轴单元及进给单元高速化发展的现状,并展望了其发展趋势。

超超临界机组汽动给水泵泵轴防抱死调试技术及应用

在超临界及超超临界机组的调试过程中,汽动给水泵泵轴抱死事件屡有发生。而一旦泵轴抱死,只能通过更换芯包或停运检修解决,这直接影响了机组的正常运行。为此,分析了发生汽动给水泵泵轴抱死的主要原因:产品质量,安装质量及汽水品质,针对这些可能的原因提出了有针对性的预控措施,并着重阐述了在调试过程中避免泵轴抱死的运行调试技术措施。将其应用于北仑第一发电有限公司三期工程超超临界机组汽动给水泵调试过程中,收到了良好的效果。该措施对在调试期间防止汽动给水泵泵轴抱死具有一定的指导意义。

660 MW直接空冷机组主轴驱动给水泵项目的技术经济性比较

为了研究直接空冷机组主轴驱动给水泵项目的技术经济性,以内蒙古某厂扩建2×660 MW直接空冷机组为例,先拟定了主轴驱动给水泵项目方案,通过投资回收期法,综合比较了1×100%容量主轴驱动给水泵方案、传统3×35%容量电泵方案、1×100%容量汽泵方案的技术经济性.经过论证,主轴驱动给水泵虽然每台机组增加初投资2 960万元,但每年运行净收入可增加5 367.7万元,不到0.6年就可收回成本,技术经济性优良.

FANUC-0i MC数控系统在VMCL600上的应用

分析了数控系统FANUC-0iMC在VMCL600上的应用。首先介绍了数控铣床控制系统的总体结构,然后针对主轴驱动单元、进给驱动单元及CNC单元进行了具体的分析,最后给出了各模块之间相互连接的电缆图,直观的表现出各模块之间的相互关联。

300MW机组汽动给水泵异常振动原因分析与处理

针对某300MW机组汽动给水泵轴承瓦振超标的问题,对汽动给水泵3号、4号轴承的瓦振现象进行了分析。给出了轴承瓦振的振动特征,分析了轴承瓦振超标的原因,由于支撑刚度弱和转子存在不平衡质量,使轴承产生了异常振动。采取了增加支撑和重新进行动平衡等措施,消除了轴承的异常振动现象。

1000MW湿冷机组主汽轮机驱动给水泵研究

对锅炉给水泵采用主汽轮机驱动方式进行了深入论述和分析,并对1 000 MW超超临界湿冷机组锅炉给水泵采用小汽轮机驱动和主汽轮机驱动2种方式进行了综合技术经济比较。分析比较结果表明:锅炉给水泵采用主汽轮机驱动方案从技术角度来讲是完全可行的;对于1 000 MW超超临界湿冷机组,给水泵采用主汽轮机驱动方式比小汽轮机驱动方式的热经济性好;虽然主汽轮机驱动方案的初始投资比小汽轮机驱动方案高,但从电厂全寿命周期20年考虑,累计节约的运行费用基本上能收回电厂增加的初始投资,而且随着煤炭资源的日益紧张,采用主汽轮机驱动给水泵方案的节能效果优势将越来越明显。

小汽轮机比例阀驱动控制单元技术改造分析

针对华能国际电力股份有限公司上安电厂350MW机组小汽轮机调速系统在遇到外界干扰时,汽包水位难以控制的问题,提出小汽轮机比例阀驱动单元及电源配置改造中的安装施工方案和设备调试方案,分析改造效果,认为改造后比例驱动单元运行情况良好,小汽轮机进汽调门运行稳定。

1000MW超超临界机组主机泵选型探讨

通过国内尚未成功应用的主汽轮机驱动给水泵与小汽轮机泵在国内某1000MW新建工程上,进行选型优化比较。本文认为:相对于小汽轮机泵主汽轮机泵提高火电机组的热经济性、系统更为简单、维护更为方便等优势,建议在国内的1000MW新建机组得到进一步的普及。

超超临界空冷机组汽动给水泵系统优化分析

锅炉给水泵做为电厂关键辅助设备,为了最大限度的降低工程造价和运行费用,给水系统拟设计每台机组设置一台100%容量的汽动给水泵,主泵与前置泵同轴布置。通过对给水系统的配置进行了技术经济分析,并提出工程汽动给水泵配置方式的建议。

鸭河口电厂给水泵汽轮机起动汽源改进

对给水泵汽轮机增加辅助汽源,避免了电动泵不作备用情况下机组无法起动的缺陷,并加快了汽轮机组起动速度,节省了锅炉燃油及厂用电,提高了机组安全性和经济性。

加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用

异型螺杆零件具有螺距和底径随角度变化的特点,在通用数控车、铣床上难以实现加工。本文设计了一种新型长杆异型螺杆专用数控铣床,应用FANUC0i-MC数控系统;采用卧式铣床结构,由c轴带动工件旋转,x轴和z轴交流伺服电机驱动实现切削进给,铣刀主轴采用交流变频无级调速,数控螺杆铣床三轴三联动。研究表明,该成果对提高加工异型螺杆的生产效率和加工质量,拓展数控铣床的功能,具有广泛的实际工程意义。

1000 MW超超临界机组给水泵型式及容量的选择

针对国外已运行和国内在建的1000MW超超临界机组给水泵选型情况，考虑到1000MW高效率的超超临界参数机组电厂将来在电力系统中主要承担基本负荷，在保证机组运行安全、可靠的前提下，通过对主给水泵的型式、容量及启动／备用给水泵的配置进行技术经济比较后，建议采用2×50％BMCR容量汽动给水泵和25％-30％的定速启动泵，提高运行的热经济性和运行的可靠性，并降低工程投资。

新型超精密平面磨削微量进给装置的研制及其特性研究

介绍了一种用于超精密平面磨削的新型微量进给装置并对其静、动态特性及控制方法进行了研究。实验结果表明：该装置的位移分辨率为１０ｎｍ，重复精度可达００５μｍ。采用“速度前馈＋ＰＩＤ”控制方法后，系统动态特性得到显著提高。

大型直冷机组主汽轮机驱动给水泵技术及其可行性

汽轮机主轴直接驱动给水泵MTD(Main Turbine Driving)技术是一种新型的给水泵驱动方式。这种方式既保留了传统汽动给水泵方式无需耗电的优点,又克服了另建单独驱动汽轮机凝汽器的缺点。这种方式由于需要增设主汽轮机与给水泵之间的调速耦合装置,同时在主汽轮机结构、热力系统等方面与传统驱动方式也有所不同,因此对此需要进行详细的可行性论证和分析。针对即将首次在国内两台660 MW超超临界直冷机组采用的主机驱动给水泵方案进行了关键技术的论证,并对比传统的给水泵驱动方案进行了技术经济分析。结论表明,MTD技术在技术上可行,在经济性上也具有优势。

中厚板粗轧机SWC型机架辊改造及应用

介绍了中厚板粗轧机机架辊的安装及设计结构,并对其进行分析。针对备件损耗量大、机架辊容易卡死、造成钢板滑痕等质量损失的现状,对机架辊的齿轮箱及传动装置进行改造和型式优化,统一了机前机后机架辊的型号,避免了机架辊故障的经常发生,降低了备件成本和生产成本。