食用级磷酸氢钙生产新技术

采用液相脱氟法，以明胶厂副产“钙水”为原料，开发了生产食用级磷酸氢钙的新技术。并以年产１０００ｔ食钙为例，设计了生产食钙的工艺，同时对原材料进行了经济分析。研究结果表明，该生产方法在明胶行业中具有推广应用价值。

湿法磷酸脱氟方法研究及其饲料磷酸氢钙的制造

介绍了湿法磷酸中氟的存在形式 ,以及其它阳离子对脱氟效果的影响。通过对脱氟方法的研究与实践表明 :在汽相法脱氟中 ,将浓缩过程与脱氟过程结合起来 ,可将 2 7%P2 O5酸的氟含量由 2 .17%降至 0 .16 % ,F/P2 O5(质量比 )为 0 .0 0 35 ;在沉淀法脱氟中 ,综合考虑常规脱氟剂的局限性和二步法P2 O5肥料化机理 ,可将 45 %P2 O5酸制得磷酸氢钙 ,其干燥物含氟量 0 .11% ,P2 O5饲料利用率达 85 %。

磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的工艺研究

介绍了磷酸氢钙和硫酸氢钾制磷酸二氢钾的新工艺。采用单因素实验,研究了反应过程中磷酸氢钙与硫酸氢钾的物质的量比、反应温度、液固比以及反应时间的影响,得到适宜的工艺条件为:磷酸氢钙与硫酸氢钾物质的量比为0.8∶1、反应温度为70℃、液固体积比为4∶1、反应时间为120 m in。在此条件下进行检验性实验,所得五氧化二磷收率超过89%,氧化钾收率超过99%。对滤渣进行XRD分析,发现滤渣由硫酸钙组成,没有钾石膏生成。该方法具有操作简单、成本低、收率高等优点。

一步中和法制饲料级磷酸氢钙

盐酸与磷矿粉反应，经过滤，萃取液中氟含量降至０．０８％以下，再添加除氟剂反应２ｈ，液相氟含量降至０．０３％以下。将萃取液一步中和至ｐＨ＝５，可制得饲料级磷酸氢钙。

“中和法”生产牙膏级磷酸氢钙

介绍了牙膏级磷酸氢钙的生产现状，重点阐述了我院开发的中和法生产工艺，并对产品的市场前景进行了分析。

用明胶副产物生产食用级磷酸氢钙

实验测定了ＮａＦ水溶液和“钙水”的吸附等温线和透过曲线，结果表明：Ｆｒｅｕｎｄｌｉｓｈ方程能很好地关联实验数据，“钙水”静态和动态吸附容量远远低于ＮａＦ水溶液。利用脱氟后的“钙水”生产食用级磷酸氢钙，质量符合ＧＢ１８８９—９２。

MAP法处理饲料级磷酸氢钙母液的研究

运用MAP(磷酸铵镁)法处理高浓度饲料级磷酸氢钙母液,研究了处理的最优反应条件并分析了最优条件下所得产物成分。结果表明,母液处理的最优反应条件为pH=9.5,n(NH4+)∶n(PO34-)=1∶1,反应时间10 min,反应温度40℃以下。该条件下,当温度为40℃时,PO43-、Mg2+和Ca2+的去除率分别达到98.46%、92.54%和98.48%,残留浓度分别为15.91、70.25和2.94 mg/L。生成的沉淀产物中P2O5、NH4+-N、CaO和MgO所占重量百分比分别为29.08%、6.07%、2.83%和15.91%,所含MAP可作为肥料回收利用。

钨钼选矿废水的资源化利用

某钨钼选矿废水中含有磷、钙、氯和氟等元素。通过二段加入氧化钙中和,即首先在45℃、200 r/min的条件下反应3 h,基本脱除废水中的氟,同时沉淀少部分磷,过滤后得到一段固体产物;再在滤液中继续加入氧化钙[m(CaO)∶m(H2O)=1∶4],在50℃、600 r/min的条件下反应1 h,过滤得到二段固体产物,滤液返回选矿工段循环再利用。经XRD分析,一段过滤的固体产物为氟化钙、氟磷酸钙和磷酸氢钙,二段固体产物为二水磷酸氢钙,经该工艺处理的磷回收率达到99%,实现了钨钼选矿废水的资源化利用。

饲料级磷酸氢钙生产技术现状及开发进展

综述目前饲料级磷酸氢钙生产和正在开发的主要工艺方法 ,并介绍一项饲料级磷酸氢钙清洁生产的新工艺。

湿法磷酸脱氟和饲料磷酸氢钙的制备

详细介绍了湿法磷酸的脱氟和饲料磷酸氢钙的制备 ,其工艺条件为 :磷矿粉 2 0 0 g ,复合脱氟剂 2 2 g ,反应温度 90℃～ 95℃ ,反应时间 30min。本工艺具有流程短、投资省、产品质量佳、经济效益较好的优点。湿法磷酸脱氟后制得的饲料磷酸氢钙 ,其氟含量低于国家标准 0 18%的要求 。

饲料添加剂磷酸氢钙一步法制备工艺研究

研究了在磷酸氢钙一步法生产中 ,硫酸用量、反应温度、Na2 SiO3·9H2 O和Na2 CO3用量对饲料级磷酸氢钙中氟含量的影响 ,确定了最佳工艺条件。通过一步脱氟 ,生产出了符合HG2 63 6-94标准的饲料级磷酸氢钙。磷的收率也从传统的二步脱氟的 5 0 %～ 60 %提高到

一步脱氟制备饲料级磷酸氢钙及硫酸铵新工艺

介绍用硫酸萃取磷矿粉生产磷酸 ,然后经一步脱氟、氢氧化钙中和、过滤、干燥生产饲料级磷酸氢钙 ;再利用反应生成的磷石膏与碳铵反应制备碳酸钙和硫酸铵的新工艺。该工艺解决了磷石膏中的钙无法充分利用的问题 ,充分合理地利用了资源 ;另外采用一步脱氟生产肥料级磷酸氢钙 ,大大提高了磷矿石中磷转化到饲料级磷的比例 ,显著地降低了生产成本 。

磷酸氢钙除重金属新方法

研究以水泥和硫化钠为原料除去饲料级磷酸氢钙中重金属的新工艺，产品质量达到国家标准，并可提高产品产率。

湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙脱氟方法

介绍了湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的脱氟方法。建议采用沉淀脱氟法。

湿法磷酸一段脱氟制饲料级磷酸氢钙的研究

介绍了一种由湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的新方法，将传统的二段法五氧化二磷的收率提高到９０％以上。

盐酸法饲料磷酸氢钙生产中重金属脱除的研究

通过对采用稀盐酸萃取磷矿制取饲料磷酸氢钙过程中重金属铅脱除的实验研究,取得了采用低品位高杂质磷矿制取饲料磷酸氢钙的相关操作条件。在保持萃取温度50℃左右,硫化钠加入质量为磷矿质量的1%,萃取终点pH 2.3左右,可以较好地脱除重金属,并保持较高的磷收率。为盐酸法饲料磷酸氢钙生产企业降低生产成本提供了一条思路。

浸没循环撞击流反应器制备牙膏用磷酸氢钙

采用浸没循环撞击流反应器(SCISR),以焦磷酸钠和磷酸三镁为稳定剂,以磷钙液和石灰乳为原料,通过中和反应法制备出了平均粒度10 μm的牙膏用微细磷酸氢钙;探讨了反应温度、熟化时间、反应器装填系数、反应终点pH、磷钙液质量浓度等对产品质量的影响.确定了最优操作条件:磷钙液质量浓度1.17～1.19 kg/m3,反应温度42℃,熟化时间2 h,反应终点pH 6.3,反应器装填系数0.75.得到产品符合HG3257-2001标准.

影响磷酸氢钙磷得率的主要因素

从理论上分析磷矿中的Fe3 + 、Al3 + 等杂质及预中和阶段因Ca(H2 PO4 ) 2 水解而造成的P2 O5损失。提出了在生产操作上需要采取的若干措施 。

纳米羟基磷灰石的制备及其在肉鸡饲养中的应用

为了降低肉鸡养殖污水中总磷含量,本文利用湿法制备了一种纳米尺寸的羟基磷灰石,并应用其替代了原有饲料中的添加剂—磷酸氢钙。实验中分别对该材料进行了X射线衍射、透射电镜和能谱测试。测试结果显示,制备的该类材料为纳米尺寸的羟基磷灰石。此外,本工作通过对肉鸡喂养含有两种添加剂的饲料的饲养结果及排泄物总磷含量进行测试,实验结果表明:应用含有纳米羟基磷灰石的饲料饲养肉鸡可以保证肉鸡的正常生长及按期出栏,同时大大降低了排泄物中总磷的含量。通过上述实验结果说明应用纳米尺寸的羟基磷灰石替代饲料中原有的添加剂磷酸氢钙后,可以减轻肉鸡养殖排泄物对水体的污染。

湿法磷酸制备饲料级磷酸氢钙新工艺的研究

以湿法磷酸、磷矿粉为原料，用硫化钡溶液除去氟等有害物质，并用石灰乳中和制备饲料级磷酸氢钙。工艺条件为：转化ｐＨ 值为２ ．０ ；ｍ（ 硅藻土）∶ｍ（ 磷酸） 为１ ．２∶１００ ；ｎ（Ｂａ２ ＋）∶ｎ（ＳｉＦ６２－ ） 为０－９∶１ ．０ ；中和ｐＨ 值为６ ．０ ±０．５ 。Ｐ２Ｏ５ 的总收率达到９９ ．２％ ，综合成本降低３３．３ ％ 。