天然气乙烷回收系统脱乙烷塔和液化气塔的进料位置优化

采用Aspen Plus模拟软件对天然气乙烷回收系统建立了模拟模型,并对脱乙烷塔和液化气塔进行了灵敏度分析,考察了进料位置对产品质量与再沸器热负荷的影响。结果表明:随着进料位置的下移,脱乙烷塔塔顶产品中乙烷的摩尔分率呈倒U形变化,塔底产品中乙烷的摩尔分率和再沸器热负荷呈U形变化,脱乙烷塔最适宜的进料位置为第17块塔板上方;随着进料位置的下移,液化气塔再沸器热负荷呈U形变化,塔底异戊烷和正戊烷的摩尔分率均呈倒U形变化,而塔顶产品中丙烷的摩尔分率逐渐减小,液化气塔最适宜进料板位置为第8~10块塔板。

餐桌剩余食物饲料原料对肉鸡颗粒饲料质量、生长性能、血清生化指标及肉品质的影响

试验旨在研究新型饲料原料餐桌剩余食物(CSS)不同添加比例对白羽肉鸡颗粒饲料质量、生长性能、屠宰性能、肉品质、免疫器官指数及血清生化指标的影响。选择1日龄白羽肉仔鸡公鸡504只,随机分为4组,每组6个重复,每个重复21只鸡。试验前期(第1~21天)饲喂相同饲粮;后期(第22~42天)设计4种饲粮,对照组为玉米-豆粕基础饲粮,试验组饲喂10%、20%和30%三种不同CSS添加比例的饲粮,配方中使用CSS替代基础饲粮中的玉米和豆粕。结果表明:①饲料中添加不同比例CSS对颗粒饲料含粉率、硬度、PDI有极显著影响(P<0.01),随着添加比例的增加,颗粒饲料含粉率升高,硬度和耐久度(PDI)降低;②添加不同比例的CSS对肉鸡生长性能有显著影响(P<0.05),添加20%CSS显著降低了肉鸡平均日增重(P<0.05),添加30%CSS显著降低了肉鸡平均体重、平均日采食量、平均日增重(P<0.05),但添加30%以内CSS对死淘率无显著影响(P>0.05);③除添加30%CSS显著降低胸肌率(P<0.05),其余添加比例对屠宰性能无显著影响(P>0.05);④添加不同比例的CSS对肉鸡胸肌和腿肌肉色、24、48 h和72 h滴水损失、酸度、蒸煮损失及剪切力均无显著影响(P>0.05)。综上所述,CSS具有较好的应用价值,作为一种能量和蛋白资源在饲料行业中具有较广阔的应用前景。

陶瓷水阀片自动上料单面研磨系统设计

针对传统陶瓷水阀片单面研磨工艺过度依赖人工的弊端和环保问题,设计一种自动上料单面研磨系统。该系统通过导入槽将被震动斗翻面后的陶瓷水阀片有序嵌入研磨行星轮。在主轴电机的带动下,研磨限位轮条将陶瓷水阀片进一步卡紧并限位,避免陶瓷水阀片在研磨过程中发生窜动。该系统实现了陶瓷水阀片自动上料研磨,有效解决了传统陶瓷水阀片生产过程中的问题,提高了生产效率与精度,同时有利于生产工艺的标准化。

宽幅梳棉机的应用和维护保养

为提高梳棉机梳理质量和生产效率,介绍宽幅梳棉机的发展历程及国内外几款新型梳棉机的特点,从宽幅梳棉机喂棉箱结构设计、给棉板结构设计及固有频率计算、盖板骨架优化设计、自动检测与调节等方面阐述宽幅梳棉机的结构特征;分析Autocard SC6型宽幅梳棉机在涡流纺粘胶、赛络集聚纺、气流纺、环锭纺等品种的应用案例,并从系统应用、针布保养、质量页面、日常巡回方面提出维护保养要点。指出:宽幅梳棉机能适用多场景、多型式纺纱,通过工艺调整,可达到高质高产;宽幅梳棉机通过对喂棉箱优化,采用低惯量、高响应的给棉板,应用新型抗弯铝合金盖板骨架,配置智能传感技术等措施,分梳面积增加、分梳能力增强,高效性和稳定性提升,能实现数字化智能控制、按需维护保养。

煤炭大样制备系统技术升级实践探究

煤炭大样制备系统是当前对商品煤人工采样样品进行制备的一种自动化制样系统,在样品制备过程中给料胶带和破碎机容易发生堵煤故障导致制样效率降低,影响煤炭检测结果的时效性。通过对煤炭大样制备系统存在问题进行分析研究,确定在给料仓下料口对应的给料胶带下方增加托辊、给料仓内增加给料搅拌装置、破碎机筛板改为不同孔径的双层筛板。结果表明,技术升级后的煤炭大样制备系统能够制备全水分小于20.0%的煤炭样品,且未发生堵煤故障;经性能试验表明,升级后的煤炭大样制备系统制样精密度符合要求且不存在实质性偏倚,其中灰分差值平均值为0.00%,全水分差值平均值为-0.08%。

影响络筒机纱线接头质量的因素分析

为了提高络筒机纱线接头质量,从相对湿度、纱线喂入、剪刀状态、吹风嘴角度、拨纱板位置一致性等方面,采用单因素法进行纺纱对比试验,探究其对纺纱接头质量的影响,并提出解决方案。指出:影响纱线接头质量的因素很多,应从纺纱环境、工艺、捻接参数设置、捻接器配置等实际出发,保证温湿度适宜、纱线喂入状态良好、剪刀保养及时、吹风嘴角度正常、上下拨纱板零位一致、导纱板过纱面表面粗糙度小、导纱板底部完好、加捻腔通道光滑。

基于电磁式惯性作动器的四面固支板前馈补偿线性自抗扰振动主动控制

针对基于电磁式惯性作动器的四面固支板振动系统中存在的由相位滞后、功率放大器等模拟器件、数据采集卡的采样时间等因素导致的时间延迟,本文提出了一种基于跟踪微分器(Tracking Differentiator, TD)的前馈补偿自抗扰控制方法.首先,利用振动理论和电磁感应原理,建立了基于惯性作动器四面固支板的振动模型;其次,利用跟踪微分器获得输入信号的跟踪信号及其微分信号,以实现相位超前功能,并根据控制信号与系统输出同步的原则设计了扩张状态观测器(Extended State Observer, ESO)来估计系统状态和总干扰.最后,搭建了一套基于NI PCIe采集系统的振动控制平台,验证所提出的振动主动控制策略的控制性能.开展了传统三阶-线性自抗扰控制、预测估计器的线性自抗扰控制和所提的振动控制策略的对比试验,结果表明了所提的基于TD的前馈补偿自抗扰控制器具有最佳的抗扰和振动抑制性能.

饲用凝结芽孢杆菌的菌数检测方法研究进展

文章综述与分析了现有标准中饲用凝结芽孢杆菌产品的菌数检测法差异。基于实际生产与应用中单一及复合饲用凝结芽孢杆菌产品的两种类型,文章描述了现有两个团体标准T/YNBX024—2021(简称“云南团体标准”)和T/CSWSL 022—2020(简称“北京团体标准”)检测饲用凝结芽孢杆菌菌数的平板计数法检测程序,明确了饲用凝结芽孢杆菌产品菌数的检测结果应包括总菌数、芽孢数及杂菌数3个指标,重点比较了两个团体标准平板计数法的操作差异及其对产品菌数检测结果的影响,为现有饲用凝结芽孢杆菌菌数检测标准的更新及相关标准的制定提供科学依据。

包钢宽厚板生产线连铸坯热装热送工艺实践

提高产线热装热送率,可以显著提高产线的生产节奏,降低产线的吨钢能耗。文章介绍了包钢宽厚板连铸坯热装热送生产线的特点。通过多项措施提高了宽厚板生产线连铸坯热装热送率。结果表明,采取提高中间包钢水成分试样结果的反馈速度、提高板坯表面质量和内部质量、控制钢板热装裂纹等措施,可有效提高宽厚板生产线连铸坯热装热送率。

玻璃企业硅砂侧卸方案优化

在玻璃生产中,硅砂是广泛使用的主要原料。随着硅砂运输工具的升级,硅砂侧卸车在玻璃企业中得到了广泛的应用。根据现有硅砂侧卸方案的运行状况,通过对劳动强度、质量保证和经济性的分析,提出了适合硅砂侧卸料生产企业应用的优化改进方案。

铝模爬架一体化施工技术应用分析

以融创中心31号地块项目为例,阐述项目实施的铝模爬架一体化关键施工技术,其中包括铝模深化设计、提高铝模上料速度技术、铝模穿板预埋套管创新技术、爬架组装技术等一些加快施工进度以及质量精细化管理的举措,可供其他类似项目参考。

变形圆板主副吸盘机械手的开发与设计

为进一步提高变形坯料圆板从定心机构送往液压机中心的位置精度,提出一种主吸盘定位和副吸盘辅助抓取的主副吸盘机械手,通过上料系统组成和工作原理以及应用仿真和计算方法,分析主吸盘和主副吸盘对坯料圆板作业时的变形位移情况,设计主副吸盘机械手对1200~3900 mm直径范围内变形坯料圆板的吸吊,减少拼焊应力变形和吸吊后变形位移的影响,提高从定心机构到液压机中心的定位精度。通过实践应用表明:主副吸盘机械手实现了宽范围直径、高达100 mm变形和最大2000 kg载荷坯料圆板,定位精度控制在1~4 mm的较高精度稳定搬运,进一步提高了产品质量和系统安全性,建议了圆板坯料小车上的码垛数量,满足了应用和生产实际需求。

内蒙古巴彦淖尔市葵花盘饲料资源利用存在的问题与对策

[目的]为内蒙古巴彦淖尔市葵花盘饲料资源的可持续开发应用以及解决牧草资源难以满足牧区养殖需要的实际生产矛盾提供参考依据。[方法]对内蒙古巴彦淖尔市葵花盘饲料资源发展的现状、存在的问题及对策进行探讨和分析。[结果]葵花盘营养丰富,作为非常规饲料资源具有广阔的应用和发展前景,但葵花盘的加工和储存工艺与实际应用脱节,其使用方式不合理,营养价值尚需深入研究;要科学加工和储存,合理配置,并加强营养价值研究。[结论]葵花盘规模化应用将是解决养殖企业优质牧草资源不足、常规饲料资源成本过高等问题的有效手段。

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利。

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。

精梳机技术创新与生产工艺设计

探讨精梳机技术创新及精梳工艺设计方法。分析了我国精梳机技术创新的特点,阐述了精梳工艺设计及产品开发的实例,指出:速度高、配台少、用棉量低、综合质量好、适纺性强、机电一体化水平不断提高是新型精梳机的主要特点。精梳工艺设计是一项系统工程,应充分考虑产品用途与质量要求、设备、原料状况、前后配套工艺流程、有关纺专器材,合理配置各项工艺参数,利用彩棉、染色棉、麻、毛纤维以及新型纤维开发多组分、多配比混纺精梳纱品种,充分发挥高效能精梳机的技术优势,促进精梳产品比例的提升。

核桃壳仁混合物料气流分离系统的试验研究

研究核桃破壳壳仁分离加工成套设备壳仁混合物料气流分离系统运行参数对壳仁分离效果的影响,为实际生产中成套设备气流分离系统调节与运行参数选择提供依据。以仁中含壳率和壳中含仁率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定核桃壳仁混合物料气流分离系统的运行参数。结果表明:调节阀开度对壳仁分离效果影响最显著,卸风板开度影响次之、喂料速度影响最小。核桃壳仁混合物料气流分离最优运行参数为:调节阀开度1/2、1/4、1/8壳仁30°,1/16壳仁15°,两组分心木15°;卸风板开度1/2壳仁30°,1/4、1/8、1/16壳仁15°~30°,两组分心木30°~45°;喂料速度1/2、1/4、1/8、1/16壳仁分别为6、2、1、0.35 kg/min。在最优运行参数下,1/2、1/4、1/8、1/16壳仁的仁中含壳率分别为2.26%、1.07%、3.61%、5.57%,壳中含仁率分别为0.88%、0.54%、3.92%、6.85%。实际生产中建议整套设备原果核桃加工生产能力控制在600 kg/h以内。

双组分连续精馏塔加料位置探讨

描述了精馏塔的最宜加料位置，采用改变进料板位置来增加产品浓度的措施是不可行的。

基于AWE的板材上料机多目标优化设计

将有限元分析方法和优化设计理论相结合,以AWE软件为工具,对提出的板材上料机的末端执行器的重要部件——吸盘支架进行有限元仿真和优化。通过对超静定平衡方程的求解,获取了吸盘支架的载荷,并在AWE软件中作为边界条件对吸盘支架进行静态特性分析。在DOE模块中建立尺寸优化模型,以吸盘支架柔度最小、质量最轻为目标,以基体和压板的空间限制为约束条件,通过基于实验技术的多目标驱动优化方法,实现对吸盘支架尺寸参数的优化设计。最终获取了一种刚性、质量最优化的吸盘支架设计方案,并为板材上料机的尺寸优化提供了可靠的参考依据。

机载雷达平板裂缝天线的结构设计

介绍了机载雷达平板裂缝天线的基本原理、结构设计方法、材料的选择以及公差的确定等 ,并提出了今后的努力方向。