基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。

闭环控制经编送经系统

经编机送经控制系统是一个时刻发生变化的非线性系统,针对经编生产,特别是高速经编机生产要求,送经系统应具有快速响应性、高控制精度和稳定性的特性,为此设计了采用闭环控制的经编送经系统。主要介绍该系统的原理、方法和组件构成,以及对系统的测试分析方法。系统采用DSP数字控制器作为送经控制单元的核心部件,通过测速压辊得到经轴盘头的即时外周长和实际送经量,获取下一周期经轴电动机速度,根据送经量的偏差,再通过控制器的智能PID计算、修正,形成全闭环控制来实现送经系统的实时在线调整。对比实验结果表明,设计的经编送经闭环系统合理、可行,并具有高精度、响应性和稳定性。

伺服控制电子送经测速压辊的作用分析

经编生产中常用的电子送经系统有不带测速压辊的半闭环控制式和带测速压辊的全闭环控制式2种。针对半闭环控制式送经系统的送经精度较差、影响产品质量的问题,从测速压辊的作用上分析这2种送经系统控制原理的差异和送经精度的影响因素,并用实测法得到2种送经系统送经量的偏差率。通过分析认为,全闭环控制式送经系统比半闭环控制式送经系统有着更好的控制精度;同时也证明只要整经工艺合理,控制简捷的半闭环控制式送经系统也能保证良好的送经精度。

基于振动反馈的工程试验方法研究

以智能振动压路机为研究对象,从试验样机、传感器和振动信号采集系统的选取,压实路面材料的正交试验设计,以及振动反馈信号的合理处理等几个方面入手,探讨一类基于振动反馈的工程试验方法,为工程振动领域提供良好的研究基础。

反馈教学法在飞行学员轮滑教学中的应用

随着现代教学理论的发展及相关学科联系的加强,先进的教学法在体育教学中得到了广泛的运用,反馈教学法在体育教学中的运用更加具有独特的价值。通过相关文献资料分析与研究、教学实践、问卷调查等多种方法,对反馈教学法的理论依据、教学目标、教学意义、教学程序、教学环境、教学评价等方面进行了研究。通过实验研究和检测证实了反馈教学法比传统教学法更有利于提高飞行学员的速度轮滑运动技能。

某碾压混凝土重力坝上游保温板脱落后的混凝土温度应力反馈分析

2010年12月新疆某碾压混凝土重力坝上游面保温板脱落,坝面处于裸露状态。由于此时正值寒冬时节,外界气温极低,短时温度骤降导致坝体上游面混凝土内产生了较大的温度应力。通过实测温度资料,进行三维有限元反馈分析,计算保温板脱落前后混凝土温度应力的变化情况,评估了保温板脱落对坝体应力造成的影响。

考虑间隙的叶片辊轧机轧辊调整机构滑模控制研究

针对间隙对叶片辊轧机轧辊左右调整机构造成振动冲击的问题,建立了轧辊调整机构的动力学模型,采用微分几何反馈线性化方法对该动力学模型进行线性化解耦处理。在此基础之上,设计了基于干扰观测器的滑模控制器,利用MATLAB/Simulink软件对滑模控制过程进行跟踪仿真,并将滑模控制算法应用于叶片轧制现场,验证了滑模控制的有效性。研究结果表明,采用基于干扰观测器的滑模控制算法可以实现系统轨迹的高精度跟踪。所设计的的滑模控制器可以很好地实现对轧辊调整机构的控制,提高轧辊位置调整精度,从而提高叶片加工精度。

立式磨专家监控系统的研究与设计

本文介绍了立式磨式计算机控制系统，用“全目标决策负反馈控制”思想，对ＨＲＭ１２５０立式磨系统提出了“专家系统＋现场定值控制回路”的两级控制方案，上位机以４８６微机为核心，构成具备推理、决策、管理、控制等功能的专家系统，下位机以ＭＣＳ—８０９８单片机为核心，构成数据采集处理和ＤＤＣ控制系统。

六自由度装置滚转轴干扰源的诊断及其抑制

为了查找滚转轴出现定位偏差的原因 ,通过对比多种情况下滚转轴的反馈信号 ,结合相应的定位试验 ,查出了导致滚转轴出现定位偏差的干扰源。基于对滚转轴反馈信号被干扰原因的分析 ,有针对性地采取了多项措施 ,并给出了这些措施的效果。最终采用给Y轴驱动器单独供电的方式解决了这一难题 ,经风洞试验证明 。

立式磨专家监控系统的研究与设计

本文介绍了立式磨式计界机控制系统,用“全目标决策负反馈控制”思想,对HRM1250立式磨系统提出了“专家系统+现场定值控制回路”的两级控制方案,上位机以486微机为核心,构成具备推理、决策、管理、控制等功能的专家系统,下位机以MCS—8098单片机为核心,构成数据采集处理和DDC控制系统。

立式磨专家系统的设计与应用

对立式磨这类难于建立确定数学型的工业对象 ,提出了以“全目标决策负反馈控制理论”思想为基础 ,采用“专家系统 +现场定值控制值控制回路”的两级控制方案。下位机用单片机实现现场定值控制 ,稳定生产过程 ,上位机通过专家系统的推理、决策、管理、控制等功能实现协调、监督及综合控制。

四辊卷板机的数控实现

阐述四辊卷板机的数控系统实现方法,对四辊卷板机的工作原理进行详细介绍,在此基础上研究四辊卷板机控制系统的硬件设计与软件实现,应用PLC技术对四辊卷板机实现数控.

降低压路机离合助力器外反馈

电器元件、制动部件和离合系统在压路机外反馈中排名前三,其中电器元件、制动部件另做6Sihma、QC质量改进项目。在离合系统中,压盘和摩擦片通过切换供方改进,离合助力器的失效直接影响到压路机离合性能,造成压路机挂挡困难或挂不上挡位,本项目要解决压路机离合助力器外反馈故障。通过分析离合助力器供方的制造流程,以及柳工无锡路面机械有限公司助力器装配调试微观流程,采用CE矩阵,筛选了29个可能的改进因子,经过FEMA分析,确定了16个改进因子,逐一分析改进,有效降低了压路机离合助力器外反馈率。

全钢轮胎挤出联动线张力控制浅析

全钢轮胎挤出部件的尺寸稳定性与轮胎的动平衡、均匀性直接相关。挤出联动线在保证挤出部件的尺寸稳定性需克服多个变动因素影响,其中的张力控制是控制难点之一。本文浅析了挤出联动线张力控制特点及张力控制的实施方法。重点分析了张力检测控制中浮动辊的应用,利用速差控制算法以及规格配方、大数据反馈对其进行了优化。

富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑混合燃烧控制系统

富氧及全氧燃烧辊道窑是以纯氧或高浓度氧作为助燃介质燃烧的新型陶瓷辊道窑,针对该窑的燃烧特性,设计一种适合富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑的燃烧控制系统。该系统由脉冲燃烧控制子系统和比例燃烧控制子系统构成,采用脉冲燃烧控制子系统完成窑炉温度控制的粗调,比例燃烧控制子系统实现窑炉温度控制的精调,它们共同执行一个烧成曲线,提升陶瓷辊道窑的燃烧性能,节省能源,提高产品质量。最后举例设计一个系统。实践表明,该系统能较好的完成控制要求。