新型烧结机布料技术

介绍了由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的布料新技术 ,以及该技术在本钢一铁 1号烧结机上的使用情况。用它代替传统的泥辊给料反射板布料系统 ,烧结矿产量可提高 5 %左右 ,燃料消耗明显降低。

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求,保证台车横向布料均匀、平整,并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析,北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料,多辊布料器布料,可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后,取得了良好的效果。

ZJ17卷接机组供丝系统设计参数分析及改进

为解决ZJ17卷接机组与下游包装机组生产能力不匹配等问题,通过分析研究PROTOS2-2卷接机组供丝系统的主要设计参数和结构,对ZJ17机组供丝系统进行了改进:1增设摊铺辊,将过长烟丝整理均匀,使机组能够适应不同的烟丝状况;2调整匀丝板、针辊和弹丝辘的相对位置,使烟丝获得较高的分选初速度;3重新设计分选装置,提高梗签分离效果;4增加流化床装置,采用气力方式输送烟丝,减少烟丝造碎;5采用螺旋回丝系统替代皮带回丝输送系统,避免产生漏灰、漏烟丝及堵丝问题;6采用气缸替代人工驱动风室升降,消除原气弹簧结构存在的安全隐患。结果表明,改进后的ZJ17卷接机组额定生产能力达到8000支/分钟,有效运行效率达到96.7%,实现了与下游包装机组的匹配生产,提高了机组的烟丝加工处理能力;有效解决了梗签分离不彻底和烟丝造碎等问题,整丝率提高2.3百分点/月,碎丝率降低0.12百分点/月,含末率减少0.07百分点/月,提升了烟支内在品质。

砻谷机喂料器隔振系统的优化分析

通过对砻谷机喂料器振动特性分析,得出在二次隔振系统下的动载荷幅值比关系式,并模拟仿真出对其各影响因子的三维网格图。针对原MLGQ36型胶辊砻谷机喂料器,依据粒子群优化算法的基本思想及其流程,设置算法的主要参数,编制相应的MATLAB优化程序,建立以动载荷幅值比为优化目标函数的方程式,对其进行群体智能优化,得出当频率比在0.9左右,质量比在0.8左右时,动载荷幅值比取极小值0.836 4,优化后的隔振参数使该喂料器传给机架的振动低、噪声小,且稳定性更好。

砻谷机振动喂料器中物料流的离散元模拟及试验研究

利用离散元分析软件EDEM,建立砻谷机振动喂料器和稻谷颗粒的模型,设置相应的参数,对振动喂料器中物料流进行离散元模拟。仿真出理论参数下单颗粒物料的平均运动速度大致为0.22m/s,整个物料流的平均运动速度约为0.24m/s,得出各颗粒的运动轨迹,分析其喂料均匀性。采用GM63B型测振仪,测定试验喂料器中不同振幅下物料流的运动速度,验证模拟结果的可行性,为新型振动喂料器中物料的运动分析提供参考。

无心超精加工机床送进装置的成型辊子解析计算

超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时机床辊子的解析解。拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷。采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度。

400m^2烧结机布料系统改造实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂400m^2烧结机布料系统存在的问题和改造实践，通过实施九辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施，使其布料效果得到显著提高，烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

烧结新型布料技术在400m^2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。

承钢150m^2烧结机布料系统的改进

为了提高烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对承钢150m2烧结机布料系统进行了改进,包括:布料矿槽容积和形状的改进;五辊改九辊;重新布置松料器;增加压料器和九辊拦板等。改进后,取得了满意的效果。

开毛辊与喂入罗拉之间纤维开松受力的数学模型

梳理过程中纤维的断裂主要发生在梳毛机的预梳部位。用数学物理的方法着重分析了纤维在开毛辊与喂入罗拉之间开松过程中的受力情况，得出了纤维受力与开毛辊速度及开毛隔距之间关系的数学模型。开毛辊速度越大，纤维受力越大，开毛辊与喂入罗拉之间的隔距越大，纤维受力越小。提出了逐级开松的原则，即采用多个开毛辊而降低每个开毛辊的速度，以减少梳理过程中的纤维断裂。

浅议斜辊喂料机的设计

斜辊喂料机配合精密管材矫直机使用,能够辅助钢管顺利咬入主机、吸收钢管甩动带来的冲击,但传统的设备设计也存在一些问题,如斜辊喂料机和主机之间的间距、速度匹配、两辊面的标高等都影响道喂料机的使用质量。本文从工业实际出发,给出了其设计的一般原则,并应用于某厂Ф250机组之上,使用情况良好。

滚筒加料机内物料流动特性及正交试验研究

针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试验设计的基础上运用FLUENT数值模拟技术模拟滚筒加料机内的物料流动混合特性。结果表明,各因素对加料质量的影响顺序:烟叶颗粒粒径>加料机转速>烟叶容积率,并在此基础上确定各影响因素的最优组合,即加料机转速9 rad/min、烟叶容积率35%、烟叶颗粒粒径10 mm。通过加料工艺生产试验线,对加料效果优化最优参数进行验证,试验结果与数值计算方法的计算结果吻合良好。研究结果为加料机内物料流动特性分析、烟叶加料装置以及加料工艺技术参数的优化提供一定的理论参考。

265m^2烧结机布料系统的改进

莱钢股份炼铁厂4#烧结机(265m2)自投产以来,通过改造小矿槽仓体、去除扇形闸门、更换小矿槽料仓衬板、采用六辊布料器等一系列措施,使布料效果大大改善,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

半移动破碎站在五彩湾露天煤矿的应用

阐述了五彩湾露天煤矿对破碎站的技术需求,介绍了半移动破碎站的作用、结构形式及技术特点,并针对实际工况对受料仓、给料机、破碎机等关键部件进行了详细分析,半移动破碎站在五彩湾煤矿成功应用,取得了显著的效果,具有较高的推广价值。

剪切式切纸在ZJ17机组上的设计与应用

在ZJ17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使ZJ17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。

浅析重型板式给矿机的调偏

本文对重型板式给矿机经常出现的故障即跑编的危害性进行了分析，并且对尖山铁矿重型板式给矿机的调偏机构进行了较为有效的研究．

小型全自动青毛豆剥壳机设计

针对青毛豆人工剥壳费时费力的情况,设计了一种小型全自动青毛豆剥壳机。该青毛豆剥壳机采用电机驱动,主要由机架、振动上料机构、轧辊去壳装置和筛分机构组成;上料机构由独立的振动电机驱动,轧辊和筛分机构由同一电机驱动,经V带将动力传送给筛分机构,再经过二级V带和齿轮将动力传递给轧辊完成剥壳。试验表明,该青毛豆剥壳机运行平稳、可靠,剥豆成功率达95%以上,破损率在5%以下。

4LE—120型稻麦联合收割机的研究

本文论述了一种与小四轮拖拉机配套的4LE—120型二次切割直立输送悬挂式稻麦联合收割机的参数选择与计算、总体配置和主要零部件的结构特点。

提高压榨效能的实践和认识

影响压榨效能的因素很多，结合生产实际，就甘蔗破碎、蔗料入辘、排汁、辊面粗糙等方面对提高现有压榨设备效能的影响进行了探讨，认为这对老厂改造挖潜很有益处。

磨粉机的正确使用及常见故障分析

通过对面粉厂磨粉机使用中所遇到问题的分析和总结，结合大量的生产实践，提出了解决这些问题的相应办法和正确使用磨粉机的要点。