河南鹤壁地区地幔捕虏体中铁质小球特征及其成因探讨

为探究地幔捕虏体中铁质小球特征和成因,以河南鹤壁地区蒋家顶金伯利岩携带的橄榄岩捕虏体中铁质小球为研究对象,对小球进行体式显微镜照相、扫描电镜表面形态照相和化学成分能谱分析。结果表明:小球呈圆球形,直径0.5~1 mm,部分小球带有乳状突起;小球成分以铁质为主,根据Fe质量分数大致可分为低Fe小球和高Fe小球两组;随着小球中Fe质量分数升高,Al,Si,Ca,Ti等亲石元素质量分数逐渐减少,O质量分数随Fe质量分数变化关系不明显;低Fe小球中Mg质量分数随Fe质量分数升高逐渐增加,高铁小球中Mg质量分数随Fe质量分数升高逐渐减少;根据铁质小球来源、形态和成分特征,推测小球为捕虏体中辉石绝热减压少量熔融的产物。小球记录了地幔捕虏体随金伯利岩侵位至近地表发生的减压熔融→快速冷凝的短暂地质过程,对研究地幔非平衡熔融和初始岩浆的化学成分等基础地质问题具有重要意义。

可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用

采用可再生胺法对1 200 kt/a硫铁矿渣铁球团烧结项目的烟气进行脱硫处理。介绍了可再生胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况。装置运行基本稳定,在进气ρ(SO_2)为7 000 mg/m^3的情况下,脱硫率达到98%,外排尾气ρ(SO_2)不超过146 mg/m^3,现场环境较为干净。只要烟气净化彻底,装置可长周期稳定运行。

异丁烯齐聚催化剂硫酸铁-硫酸镍的性能评价

研究了Fe2(SO4)3(NiSO4)/-γAl2O3催化剂对异丁烯齐聚反应的催化性能,考察了催化剂的寿命、稳定性及强度,并与工业化硅铝小球催化剂进行了对比。结果表明:Fe2(SO4)3(NiSO4)/-γAl2O3催化剂与工业化硅铝小球催化剂活性相近;Fe2(SO4)3(NiSO4)/-γAl2O3催化剂中未成型催化剂活性达到95%以上,成型催化剂活性达到88%,二聚产物选择性较高,其中成型催化剂二聚物选择性达到52%左右;副产物少,低温活性好,反应过程温和,易于控制。

高能球磨对Fe_2O_3粉末形貌和成分的影响

采用行星式高能球磨机对三氧化二铁粉末进行细化球磨,并对不同球磨时间的样品使用XRD和TEM、SEM进行观测,结果发现随球磨时间延长氧化铁颗粒不断细化,但在72h后继续增加球磨时间,并不能使颗粒粒径进一步明显变小。同时在球磨过程中出现了一部分Fe2O3向Fe3O4的转变。

丁腈橡胶/硫酸铁配位交联复合材料的制备与表征

采用溶液球磨法制备了丁腈橡胶(NBR)/硫酸铁(Fe_2(SO_4)_3)复合材料,Fe_2(SO_4)_3颗粒的平均粒径由10.23μm降低到1.13μm,粒径大小分布变窄。电子顺磁共振谱(ESR)以及X射线光电子能谱分析(XPS)证明了丁腈橡胶中的—CN与Fe_2(SO_4)_3中的Fe3+发生了配位反应。随着Fe_2(SO_4)_3添加量的增加,复合材料的玻璃化转变温度(Tg)与交联密度逐渐增加。当Fe_2(SO_4)_3添加量为15phr(每100份基体中的填料份数)时,NBR/Fe_2(SO_4)_3复合材料综合力学性能最好,复合材料的拉伸强度比纯NBR的拉伸强度提高了约12.8倍。采用溶液球磨法制备出的NBR/Fe_2(SO_4)_3复合材料的交联密度、拉伸强度、硬度、回弹性、伸张疲劳系数以及耐老化性能均高于干法制备的NBR/Fe_2(SO_4)_3复合材料的相应值。

球磨强化盐酸⁃氯化铁体系浸出废弃线路板中的锡

以废弃线路板为研究对象,通过球磨强化盐酸⁃氯化铁体系浸出废弃线路板中的锡。考察了盐酸浓度、氯化铁浓度、反应温度、球磨机转速和反应时间对锡浸出率的影响,得到最佳实验条件为:盐酸浓度3 mol/L、氯化铁浓度12 g/L、液固比4∶1、反应温度50℃、球磨机转速50 r/min,此条件下锡浸出率达到98.83%。该工艺较好地实现了废弃线路板中锡的高效提取,为废弃线路板有价金属回收提供了新思路。

硫铁矿焙烧渣制高炉炼铁用球团装置的生产实践

详细介绍了1 200 kt/a大型硫铁矿焙烧渣制优质高炉炼铁用球团的生产过程。将硫铁矿制酸的焙烧渣和铁精粉混合后进行高压辊磨,添加造球剂造球。生球再通过筛分、2级干燥、高温焙烧后冷却即得成品铁球团。该装置于2009年初投产,经局部改造完善后,运行稳定,系统全面达标达产,取得了较好的经济和社会效益。

水蒸汽辅助老化法室温合成金属有机框架材料MIL-101(Cr)

MIL-101 是一种由对苯二甲酸与三价金属(铬、铁等)所构建形成的一种孔道大小为2.8 nm(或者3.4 nm)比表面积为2500 m2/g 以上的金属有机框架材料,除具备有较高的比表面积和孔隙率,微孔尺寸和结构易调等特点外,且与其他MOFs 相比,水热稳定性相对较高,应用广泛。与此同时,环境问题也是众人关注的一大热点,因此寻找一种简单、无污染的方法来合成MIL-101 是非常有必要的。本文采用蒸汽辅助老化法(Vapor-assisted aging, VAG)来合成MIL-101,相对大部分的热合成法显得更加绿色温和,以九水硝酸镉与苯甲酸钠作为原料,通过溶剂热法合成得到前驱体,再与对苯二甲酸混合再球磨1 分钟,得到粉末后分别置于水蒸气、甲醇蒸汽、DMF 蒸汽的环境下让其自然老化反应,最终得到反应产物MIL-101(Cr)。