甲醇氧化制甲醛工艺及催化剂研究进展

总结并对比了甲醇氧化制甲醛的银法和铁钼法生产技术,得出银法较为成熟,是中国当前甲醛生产的主流工艺;铁钼法具有甲醇单耗低、甲醛收率高、催化剂寿命长、综合经济效益好等优点,更适应甲醛产业的规划布局及发展形势,但国内技术尚不成熟。概述了银系、铁钼系、钒系等催化剂的研究进展,得出银催化剂可改进空间有限;铁钼催化剂是研究热点;钒系等催化剂距工业应用尚远。提出加深对铁钼催化剂反应机理方面的探究、进一步提升铁钼催化剂性能是甲醇氧化制甲醛研究领域的重要课题,开发与现有银法装置工艺更加契合的铁钼催化剂是未来甲醛生产技术的主要研究方向。

利用钼酸钙和氨浸渣冶炼钼铁实验研究

以铁精矿粉为供铁剂,使用工业废渣氨浸渣、钼酸钙进行了直接还原冶炼钼铁实验研究,分析了氨浸渣及钼酸钙加入量对碱度、冶炼周期、金属回收率、冶炼温度的影响。结果表明,钼酸钙含量增加,碱度提高,金属回收率上升,冶炼周期随之降低;氨浸渣加入量增加,冶炼温度下降。在1 500℃,CaMoO4/氨浸渣质量比1.5,碱度1.2时,冶炼效果较好。

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。

某矿钼钨铁矿石选矿试验研究

对黑龙江省某矿钼钨铁矿石进行了磁选铁—全硫浮钼—浮选钨、全硫浮钼—磁选铁—浮选钨两种工艺流程对比试验研究。试验结果表明,后者指标明显高于前者。经过详细的条件试验后,闭路试验最终获得了钼精矿、铁精矿、混合钨精矿3种产品。其品位分别为51.69%、68.22%、56.82%,回收率分别为90.19%、97.97%、73.21%。浮选钨精矿经过酸浸除磷、碳酸盐后,获得混合钨精矿品位为70.99%。

硫氰酸盐光度法快速测定钼铁中钼

于硫酸酸性介质中，在高氯酸铁作还原抑制荆的存在情况下，以抗坏血酸还原Mo^6+为Mo^5+，Mo^5+与硫氰酸铵生成橙红色络合物，借此进行光度法测定钼。

特种铁合金生产项目的清洁生产评价

文章参照《清洁生产标准—钢铁行业(铁合金)》(HJ470-2009),对特种铁合金如镍铁、钼铁、钨铁的生产从生产工艺与装备、资源能源利用指标、原辅材料的选取及来源、产品指标、废物回收利用指标、环境管理要求等六个方面进行分析,通过与同行业单位产品物耗指标、主元素回收率等指标的对照,对镍铁、钼铁和钨铁生产的清洁生产进行评价。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定钼铁中锡量的试验

采用盐酸、硝酸溶解样品,在盐酸介质中,以硫代氨基脲-抗坏血酸作掩蔽剂,控制硼氢化钾的质量浓度为10g/L,建立了氢化物发生原子荧光光谱法测定钼铁中锡的方法。试验表明：锡的质量浓度在0.000 4%-0.007 5%与相应的荧光强度成线性关系,方法的检出限为2.6μg/L采用方法对钼铁标准样品进行测定,测定值与认定值相符,结果的相对标准偏差（RSD,n=10）不大于10%。

钼价格再创新高

钼市场供应依然紧张,并且钼价格超过了4月的高点;供应紧张和需求旺盛导致了目前的形势,本文将对近期的钼市场进行分析并预测后期走势。

中国钼业难忘的2004

重点论述了近5年特别是2004年我国钼产量与钼外贸发展情况,包括钼精矿产量变化、钼及其制品进出口态势和钼品出口创汇在全国有色金属和铁合金出口创汇所处的位置。

钼铁冶炼生产工艺优化和改进

对钼铁冶炼生产工艺现状和存在问题进行分析和研究,系统进行了试验、优化和工艺改进,提高了钼铁冶炼金属回收率。

硫氰酸盐分光光度法快速测定钼铁中钼

研究以高氯酸铁为抑制剂，抗坏血酸为还原剂的硫氰酸盐分光光度法测定高含量钼的方法。钼铁试样用硝酸和高氯酸溶解，硫酸冒烟，盐类溶解后在高氯酸铁的存在下，以抗坏血酸还原Mo（Ⅶ为Mo（Ⅴ），Mo（Ⅴ）与硫氰酸铵生成橙色络合物，在460nm波长处测定其吸光度。用本法测定3个钼铁标样中钼，测定值与认定值相符，6次测定的相对标准偏差为0．29％～0．35％，分析时间只需50min。

炉外法冶炼钼钨铁的试验研究与生产实践

内蒙古某钼钨多金属矿主要以氧化钼为主，伴生金和白钨，矿石性质复杂，浮选出的氧化钼钨精矿品位低（MoO，3％一5．5％，WO，≤1％），通过湿法碱浸提取，生产出含钨钼酸钙（Mo35％，WO，7．7％），通过焙烧脱去杂质和水，和辅料（主要有铁屑、铝粒、硅铁和硝石等）进行配料混合，经炉外法熔炼最终生产出钼钨铁合金，解决了钨钼分离的难题，使低品位氧化钼得到了综合回收利用。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钼铁中磷铜硅

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法快速测定钼铁中磷、铜、硅。采用王水溶解样品,在配制工作曲线时采用在试液中加入一定量的铁(Ⅲ)和钼(Ⅵ)的基体匹配方法,消除基体干扰,测定结果的相对标准偏差(n=10)小于4%,回收率在95.0%～110.0%之间。

钼铁熔炼炉烟气治理工程改造实践

充分利用企业原钼铁熔炼炉烟气治理设施,新增袋式除尘器和RPF吸附式脱硫系统,采用“列管降温—袋式除尘—RPF吸附式脱硫”工艺对烟气进行治理,实现了烟气SO_(2)、颗粒物的超低排放。具有运行费用低、去除效率高、操作维护简便、自动化程度高等优点,去除效果不受烟气污染因子浓度、温度波动影响,具有较好的经济效益和社会效益。

等离子炉炭热法冶炼钼铁

等离子炉炭热法冶炼钼铁是利用炭在高温下的强还原性，以炭热和等离子热代替金属热．直接得到优质钼铁。

用氧化钼压块代替钼铁冶炼低钼合金轧辊钢

介绍了用氧化钼压块代替钼铁生产低钼合金轧辊钢的理论根据和试生产情况。试验结果表明：生产工艺可行，氧化钼的回收率在９６％以上，吨钢成本可降低３８～４０元，产品质量符合要求。

钼铁中Mo和Fe的联合测定

研究了重铬酸钾滴定法测定钼铁中的Fe元素和偏钒酸铵滴定法测定钼铁中Mo元素的联合测定。采用硝酸溶样,硫酸冒烟,用氢氧化氨沉淀—氢氧化钠二次沉淀法达到Fe与Mo完全分离的目的。氢氧化铁用盐酸溶解,以钨酸钠为指示剂,用三氯化钛还原三价铁,过量的低价钛用重铬酸钾氧化,用二苯胺磺酸钠做指示剂,重铬酸钾溶液滴定。滤液在氟化铵存在下,用硫酸肼还原钼,以N-苯基邻氨基苯甲酸和二苯胺磺酸钠做指示剂,用偏钒酸铵标准滴定溶液滴定。本方法适用于钼铁中30%~50%Fe含量和50%~75%Mo含量的测定。测定结果的相对标准偏差≯0.06%(RSD,n=5),分析结果准确度高、精密度好,分析结果令人满意。

EDTA容量法测定钼铁中钼的试验研究

利用硝酸溶解试样，在强酸性介质中，通过加入还原剂盐酸羟胺，将钼（V1）还原为钼（V），准确加入过量的EDTA标准溶液，使之与钼（V）形成1：1的稳定络合物，剩余的EDTA在pH值为6的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中，用半二甲酚橙为指示剂，用铅标准溶液返滴定，根据消耗铅标准溶液的毫升数，来间接测定出钼铁样品中的钼含量。通过选择试验条件，有效的避免铁、铜、锰等杂质的干扰；分别选择4种不同的标准物质，进行8次试验，将测定值与标准值比较，差值满足GB／T5059．1-2014标准允许差要求，相对标准偏差小于1．0％，测定结果满意。

SCM435钢出钢过程钢包加钼铁的分析

SCM435合金冷镀钢广泛应用高强度螺栓,可用于生产汽车紧固零件。针对钼铁熔化不充分的问题,试验了54炉转炉、炉后出钢过程加入钼铁试验,钼铁固定加入250 kg,转炉吹氩后Mo的成分命中0. 18%～0. 21%比例为85%,不合格炉次的主要原因是出钢量波动。各工序钢水的钼含量波动不大,与吹炼前向转炉内加入钼铁中钼的收得率相当。在上述过程中加入钼铁,钼元素能均匀弥散到钢水中。由于LF炉减少了钢水冲击的强烈搅拌作用,钼铁的熔化较慢。

界面合金化制备WC_P颗粒增强钢基复合材料

采用真空实型负压铸渗工艺,通过在预制复合层中添加适量钼铁粉进行界面合金化,成功制备出了WCP颗粒增强钢基表面复合材料。结合OM、SEM、XRD和显微硬度计等分析手段对复合层物相组成、显微结构与性能进行了测试。结果表明,添加16.67%(质量分数)的钼铁粉有效改善了复合层界面组织及力学性能的连续性,改善了复合材料的铸渗效果,增加了铸渗层厚度,合金碳化物含量增加,复合层基体硬度约是基材的2倍,提高了复合材料的耐磨性。