电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨铁中砷锑铋

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定钨铁中砷、锑、铋含量的分析方法。试样经草酸—过氧化氢分解后,在混酸条件下,钨生成钨酸沉淀与试液分离。经沉淀分离后,试液中钨的含量小于150μg/mL时对测定没有干扰。采用背景校正方式并结合基体匹配方法可以消除少量钨对谱线的干扰。该方法已应用于钨铁中砷、锑、铋含量的测定,加标回收率在95%～105%之间,相对标准偏差为0.86%～3.6%。

离心浇铸制样-X射线荧光光谱法测定钨铁中钨

以纯铁为熔剂,采用离心浇铸法制样,建立钨铁中钨元素的X射线荧光光谱快速分析方法。试验证明了熔融后钨元素在样品中的分布均匀性良好,熔融多次样品间不存在显著差异。同时,对样品中可能存在的谱线重叠干扰因素进行了试验测量和排除。试验采用国家标准样品及人工配置校准样品制作校准曲线,线性范围为50.00%～85.00%。用生产样品的重量法测定值与方法的分析值进行比对,差值在±0.20%以内,方法可以满足常规检测工作中对钨铁中钨含量的快速测定要求。

某矿钼钨铁矿石选矿试验研究

对黑龙江省某矿钼钨铁矿石进行了磁选铁—全硫浮钼—浮选钨、全硫浮钼—磁选铁—浮选钨两种工艺流程对比试验研究。试验结果表明,后者指标明显高于前者。经过详细的条件试验后,闭路试验最终获得了钼精矿、铁精矿、混合钨精矿3种产品。其品位分别为51.69%、68.22%、56.82%,回收率分别为90.19%、97.97%、73.21%。浮选钨精矿经过酸浸除磷、碳酸盐后,获得混合钨精矿品位为70.99%。

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。

特种铁合金生产项目的清洁生产评价

文章参照《清洁生产标准—钢铁行业(铁合金)》(HJ470-2009),对特种铁合金如镍铁、钼铁、钨铁的生产从生产工艺与装备、资源能源利用指标、原辅材料的选取及来源、产品指标、废物回收利用指标、环境管理要求等六个方面进行分析,通过与同行业单位产品物耗指标、主元素回收率等指标的对照,对镍铁、钼铁和钨铁生产的清洁生产进行评价。

炉外法冶炼钼钨铁的试验研究与生产实践

内蒙古某钼钨多金属矿主要以氧化钼为主，伴生金和白钨，矿石性质复杂，浮选出的氧化钼钨精矿品位低（MoO，3％一5．5％，WO，≤1％），通过湿法碱浸提取，生产出含钨钼酸钙（Mo35％，WO，7．7％），通过焙烧脱去杂质和水，和辅料（主要有铁屑、铝粒、硅铁和硝石等）进行配料混合，经炉外法熔炼最终生产出钼钨铁合金，解决了钨钼分离的难题，使低品位氧化钼得到了综合回收利用。

钨铁渣的资源化利用研究

钨铁渣是有较高价值的二次资源,但难以通过常规的物理选矿方法处理,利用难度大,将其直接堆存,不仅占用大量土地,还会导致土壤和地下水污染等环境问题。研究提出硫酸铵焙烧-浸出提锰和碱浸提硅工艺,从钨铁渣中回收锰和硅2种有价金属,得到钽铌富集料。结果表明,在焙烧温度450℃,硫酸铵和钨铁渣质量比为1∶1、焙烧时间90 min,浸出过程中液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,锰的提取率为79.56%。在氢氧化钠浓度10 mol/L,浸出时间2 h,浸出温度120℃的条件下,硅的提取率为30.10%。该新工艺对设备要求低,操作简便,并获得附加产品,为解决钨铁渣问题提供了新思路。