硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。

真空硅热还原制备金属锂研究

对真空硅热还原制备金属锂进行实验研究,采用X-射线衍射仪对残渣进行物相分析,采用原子吸收分光光度计检测残渣中的锂含量。XRD分析表明,原料中未加CaO,残渣的主要化学成分是Li2SiO3;原料中加入CaO,在1000℃还原时,残渣中含有大量的Ca2SiO4及少量的Li2SiO3,在1100℃还原时,残渣主要为Ca2SiO4,另发现在反应前期有Li2CaSiO4生成。AAS检测表明,未加CaO时锂的还原率为65.22%,加CaO后锂的还原率可达99.31%。

27SiMn水口结瘤原因分析及工艺优化

针对27SiMn钢连铸浇铸过程水口结瘤事故产生原因开展分析,查找出其主要是由钢水中镁铝尖晶石、铝酸钙为主的复合性夹杂物引起的。通过采取诸如优化转炉终点和脱氧合金化工艺以将钢水中Al元素的残留量控制在90ppm以内、严格控制LF炉冶炼过程硅铁加入量、改进精炼造渣工艺、将精炼周期控制在45-60 min、软吹时间由8min增加到10min、软吹流量由50 NL/min提升至80NL/min等措施,有效地抑制了水口结瘤现象的发生,27SiMn钢平均连浇炉数由7.5提高至10.75,最大连浇炉数由14炉提高至18炉,发生水口结瘤事故概率降低21.43%。

浅述硅铁生产设备与工艺的关系

阐述硅铁生产设备与工艺相互配合的重要性,列举了生产流程和工序方面设备的设置与选择,比较同一流程不同设计和设备选取的利弊。介绍和引进了国外电炉设计理念的创新及先进的技术装备,为今后设计电炉和改进设备提供借鉴。

硅铁电炉余热回收利用浅述

结合国家当前的相关要求,从余热资源的产生和利用两个方面分析探讨了国内外在硅铁电炉烟气和冷却水等方面余热回收的成功范例,实践证明,上述余热不但可以利用,而且还有一定的经济效益和良好的社会效益。

ICP-AES原子发射光谱法测定硅铁中的钛和铜

探讨了使用ICP—AES原子发射光谱法测定硅铁中钛和铜的新方法。试样用硝酸、氢氟酸分解，高氧酸冒烟除硅和过量氢氟酸，导入ICP—AES原子发射光谱仪中进行测定。通过进行准确度和精密度试验，证明新方法简单、快速、准确可靠，可以满足生产及科研检验需求。

二安替比林甲烷分光光度法测定氮化硅铁中钛含量

研究了应用二安替比林甲烷(DAPM)分光光度法测定氮化硅铁中钛元素含量的分析方法,通过对试样分解方法、硫酸冒烟、显色条件、干扰及消除方法等的试验研究,确定了最佳分析条件。试样采用3 g氢氧化钠熔剂于铁坩埚中在650℃下熔融分解,熔块以50 mL热水浸取,再以10 mL盐酸、5 mL氢氟酸酸化,然后以7 mL硫酸分两次冒烟除去硅和多余的氢氟酸。以抗坏血酸还原Fe(Ⅲ)离子消除铁的干扰,再在室温下2 mol/L的盐酸介质中与二安替比林甲烷反应显色,最后于吸收波长390 nm处进行测定。试验测得该方法的检测限为0.02%,将其应用于氮化硅铁标准样品的测定,结果显示,在0.05%~2.0%含量范围内该方法具有良好的准确度和精密度。