锌浸出液水热法制备纳米ZnO

纳米ZnO是一种新型的高功能精细纳米材料,用途广泛,采用水热法制备的纳米ZnO颗粒纯度高、晶形好且操作简便;含锌二次资源的锌浸出液中杂质元素较多,对后期产品纯素的影响较大,其中除铜、镉较为关键。本文以含锌二次资源的锌浸出液为原料,采用锌粉置换除铜、镉,然后以净化后的硫酸锌溶液为锌源,分别采用氨水、碳酸钠、氢氧化钠作为沉淀剂通过水热法制备纳米ZnO,并考察不同工艺参数对纳米ZnO物相和形貌的影响,结果表明:在合适条件下,锌粉置换后浸出液中铜、镉离子浓度分别为0.039 9 mg·L^(-1)、6.416 2 mg·L^(-1),可用于制备纳米ZnO;采用氨水和碳酸钠作为沉淀剂制得的产物均为ZnO和其他晶体的混合物,属于非纯相的不规则晶体;采用氢氧化钠作为沉淀剂可制得纯相纳米ZnO,最佳制备条件为锌碱摩尔比1∶2、反应时间1 h、反应温度120℃,制得的纳米ZnO呈现棱柱结构,粒径在50~100 nm之间,颗粒尺寸分布均匀。

福美钠同步脱除硫酸锌溶液中铜镉镍钴

以含镉30~60 mg/L、含钴300~400 mg/L、含镍60~100 mg/L的高含杂硫酸锌溶液为研究对象,针对传统锌粉置换除杂法锌粉消耗量大、成本偏高的问题,使用福美钠实现了铜镉镍钴的同步脱除。优化除杂条件如下:福美钠用量为理论量1.5倍,亚硝酸钠用量为理论量1倍,反应时间1 h,反应温度75~85℃。渣量为30 kg/m^(3)-液,渣含锌和含钴在8%左右,渣含镉和含镍在1.5%左右,锌损失率为0.02%。铜脱除率为99.11%,镉脱除率为99.98%,钴脱除率为99.99%,镍脱除率为98.94%,可以实现铜镉镍钴的同步脱除。

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验。结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好。在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L。

铜锌废渣浸出过程中除铁的研究

针对铜锌废渣浸出液中铁含量高的问题,分别采用氢氧化铁水解法和转化黄铵铁矾法研究了铜锌废渣浸出过程中的除铁,考察了水解pH值、温度对氢氧化铁水解的影响和温度、时间、酸度、碳酸氢铵用量对沉矾效果的影响。研究结果表明:控制沉矾温度在85℃以上、时间为1h、pH在2.0～3.0范围内、碳酸氢铵用量为理论值,浸出液中铁质量浓度可低于0.25g/L,并且铜损失很少。

P204+N235体系从硫酸锌浸出液萃取除铁

本文用P204+N235体系对硫酸锌浸出液进行萃取除铁的实验研究,分别对振荡时间、料液初始p H值、相比(O/A)和温度等因素进行研究,得出以下结论:当反应时间为150 s,初始p H值为2.1,相比(O/A)为2∶1,温度为24℃的条件下,硫酸锌浸出液的除铁率最高可达99.3%以上。

锌处理工艺的最新进展

本文综述了锌处理工艺的进展。大多数锌处理工艺始于火法冶金。回顾奥图泰的发展历程,可以看出大部份基础研发始于20世纪六十年代末。此后,奥图泰迅速拓展了锌精矿加工成阴极锌的范围。尤其是在20世纪九十年代,奥图泰在锌焙烧、浸出、净液、电积领域取得了较大的发展。这些进展的主要目的是尽量向客户提供经济和环保的解决方案。

硫化氢脱除镍钴溶液中锌杂质研究

针对镍钴加压浸出液,通过硫化物沉淀溶度积的不同,采用硫化氢对镍钴溶液中的锌、铜进行沉淀,除锌铜率≥80%,镍损失率≤1%,达到选择性除锌的效果。

用针铁矿法从锌浸出液中除氟试验研究

研究了用针铁矿法从硫酸锌浸出液中除氟,考察了温度、pH、中和剂加入量对除氟效果的影响。试验结果表明,在温度为90℃、pH为4.5、中和剂氧化钙加入量为15g/L条件下,氟质量浓度降至32.1mg/L,满足生产要求。

锌浸出液中铁氟的同步去除试验研究

研究了用针铁矿法从锌浸出液中去除铁、氟。结果表明:在温度90℃、pH=4.0、双氧水用量18.33mL/L、中和剂为氧化钙、反应时间2.5h、恒温静置1h、常温静置2h条件下,铁去除率大于99%,氟去除率高于70%,溶液质量达工业生产要求。

湿法炼锌硫酸锌液体除氯实验研究

湿法炼锌系统中氯离子含量较高时,会对湿法设备及电解过程中的阳极板造成一定的腐蚀,同时电解液中铅含量升高会导致析出的阴极锌铅超标,从而降低锌品级率,影响企业的正常生产和经济效益。本文采用湿法炼锌过程中自产铜渣对中性浸出液及电解废液分别进行除氯研究,并对除氯渣进行碱洗,实现除氯渣的资源综合利用,确定最佳工艺控制条件。实验表明,中性浸出液除氯最佳条件为初始pH值1.5,温度55~65℃,反应时间2.0 h,铜渣用量为理论量的4.0倍,此时氯离子脱除率达80%以上;除氯渣碱洗氢氧化钠用量为除氯渣中氯离子含量理论值的2.0倍时,碱洗的氯脱除率达85%左右;电解废液除氯最佳控制参数为温度30~40℃,反应时间1.0 h,铜渣用量为理论量的3.0倍,此时氯离子脱除率达80%以上;除氯渣碱洗氢氧化钠用量为除氯渣中氯离子含量理论值的2.5倍时,碱洗的氯脱除率达到80%左右。

用氧化—沉淀法从废电池浸出液中去除铁

研究了用MnO_(2)氧化—Na_(2)CO_(3)沉淀法从废电池浸出液中去除Fe^(2+),考察了MnO2用量、反应温度、浸出液pH、反应时间、搅拌速度对Fe^(2+)氧化率的影响。结果表明:对于500 mL废电池浸出液,在pH=1.5、浸出液中Fe^(2+)初始质量浓度1.3 g/L、反应温度65℃、搅拌速度400 r/min、MnO_(2)用量为理论量1.2倍条件下反应40 min,Fe^(2+)氧化率达99.7%;浸出液过滤后,向滤液中加入Na_(2)CO_(3)调节pH至4.0时,在60℃、搅拌速率400 r/min条件下反应30 min,铁去除率达99.8%。该工艺除铁效果较好。

锌氧压浸出液深度净化除钴研究

针对丹霞冶炼厂原有湿法炼锌净化工艺新液的钴离子含量较低,不能满足技改工程氧压浸出电解对杂质钴离子含量要求的情况,通过模拟试验新工艺一净后液钴离子含量,用正交试验方法考察了锌粉、铜离子、锑白加入量对除钴率的影响。结果表明:当锌粉用量为2 g/L、铜离子用量为5 mg/L、锑白用量为2.5 mg/L时,除钴率的S/N比值最佳,且钴的复溶率最低。

氰化贫液脱除锌铜与循环浸出利用试验研究

某白银生产企业氰化浸银系统产出的氰化贫液长期循环利用,由于铜、锌等杂质金属离子不断积累,导致银浸出率降低,生产指标波动。采用三级工艺(一级酸化脱锌、二级酸化脱铜、三级石灰中和)进行处理,并对试验条件等进行优化。在最佳条件下,氰化贫液中锌、铜的平均脱除率分别约为94.06%、98.90%;脱铜后液经石灰粉中和至pH值为7.0~7.5,碳酸钠调整pH值至10.0~10.5的三级处理液返回银精矿氰化浸出流程,获得了较好效果,氰化渣银品位平均下降了53.00 g/t,解决了氰化贫液循环浸出和综合回收利用的难题,具有较好的经济效益和环境效益。

锌精矿氧压浸出液低温净化直接除铁新工艺研究

锌精矿经酸性浸出后,铁是锌浸出液中最主要的杂质金属。本文对含Fe^(2+)/Fe^(3+)的浸出液进行低温直接除铁试验。试验结果表明,在除铁前液150 mL、温度40℃、终点pH介于4.0~4.5、30%H_(2)O_(2)用量15 mL、33%添加剂用量7.5 mL的条件下,溶液Fe含量小于5 mg/L,Fe沉淀率为99.72%,沉铁矿浆有明显盐粒产生,固液分离性能良好。

基于针铁矿法的锌浸出液除铁研究

针铁矿法是湿法炼锌浸出液除铁的有效方法。该方法具有除铁渣结晶体大、夹带有价金属少、容易过滤等优点,更易于实现工业实践,除铁效果好。本文以含Fe^(2+)/Fe^(3+)的浸出液为研究对象,开展除铁试验。当浸出液pH介于4.5~5.0,温度为90 ℃,通氧量为10 L/h时,除铁率达到最大值(99.79%),此时的锌损失率为2.56%。