马钢300 t转炉快速修补渣面工艺实践

文章主要针对转炉的生铁块补渣面技术进行了阐述。通过理论和实践相结合,生铁块补炉工艺得到稳定应用,有效缓解加料作业对渣面炉衬的冲刷及机械磨损,解决了生产组织与炉体养护之间的矛盾,生产效能提升,经济效益显著增加。

65 t顶底复吹转炉渣补技术的应用与实践

介绍了马钢65 t顶底复吹转炉采用棒材废钢替代生铁块渣补技术实践,对比了棒材废钢渣补技术的优势,并提出了操作控制要点。通过控制转炉终渣成分和优化渣补过程操作,降低了补炉料耐材成本,同时提高了转炉倒渣面炉衬抗侵蚀能力和转炉作业率。与传统生铁块渣补技术相比,因其不需要补炉料耐材和生铁块投入,补炉料耐材用量下降了0.11 kg/t,年综合经济效益300万元。

转炉返回渣再利用技术的开发

通过对转炉冶炼产生的钢渣进行有选择的收集,回收TFe含量高、碱度高、有害元素含量低的前期溢渣和喷溅渣,按加入废钢的方式返回炉内进行直接循环使用,同时解决了开吹氧枪点火困难、前期溢渣加剧等问题,降低转炉钢铁料消耗0.78kg/t,降低造渣辅料消耗3.6kg/t,炼钢成本明显降低。

转炉“生铁块渣补”应用实践

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用生铁块渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与护炉之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转、炉龄由11 000炉提高到15 000炉,耐材消耗降低30%,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。

复吹转炉补炉中使用生铁块的实践应用

介绍了在顶底复吹转炉补炉时加入生铁提高护炉效果的实践。新疆昆玉钢铁炼钢厂应用表明,该工艺能够降低耐火材料的消耗,缩短补炉时间,具有明显的经济效益。该工艺主要是通过对转炉渣的的碱度及氧化性调整,加入生铁块在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质增强转炉的炉衬耐机械冲刷侵蚀。

转炉低铁耗提钒工艺的优化实践

为降低转炉提钒炼钢工艺的铁水消耗,在转炉提钒生产过程中,在使用氧化铁皮球和含钒生铁块的二元冷却剂结构基础上,通过优化含钒生铁块加入方式、提钒供氧制度和终点控制,取消了氧化铁皮球的使用,仅使用含钒生铁块作为单一冷却剂,降低了转炉提钒铁水消耗,增加了钒渣产量和钢产量。

转炉少渣冶炼工艺的应用实践

介绍柳钢转炉炼钢系统开发应用的少渣冶炼工艺,应用效果:石灰消耗量下降12.31kg/t,生白云石消耗量下降9.74kg/t,钢铁料耗下降2.3kg/t。