纤维膜脱硫技术在RFCC汽油脱臭单元的应用

纤维膜脱硫技术是美国Medchem公司的专利技术,其核心设备是纤维膜接触器,中国石油化工股份有限公司金陵分公司炼油厂在重油催化裂化装置汽油脱臭单元应用了该技术,经10个月的运转,结果表明,操作简便,产品质量稳定,单位加工费用低,具有技术上的合理性和较好的经济性。但该技术对各介质的纯净度要求很高,需对每种介质设置精密的过滤设施。

轻质油品精制高效传质设备——纤维液膜接触器

介绍了 1种全新高效的传质设备———纤维液膜接触器。在该设备中 ,两相沿细长纤维形成非弥散的大传质表面增加了传质表面积 ,避免了传统方法所遇到的弥散相分离问题 ,因此不仅不需要庞大的相分离设备及相当长的相分离时间 ,而且提高了传质效率。实际应用表明 ,使用该设备可较大幅度地提高产品精制效率。

纤维液膜接触器内复配型溶剂高效脱除液化气中有机硫

对比纤维液膜接触器与筛板塔的传质面积、N-甲基二乙醇胺(MDEA)与4种复配型溶剂(UDS-Ⅰ,UDS-Ⅱ,UDS-Ⅲ,UDS-Ⅳ)对有机硫的溶解性能,并在纤维液膜接触器内考察操作条件对优选溶剂脱硫效果的影响。结果表明:在纤维液膜接触器内以UDS-Ⅳ为优选溶剂脱除液化气中的硫化物,可从提高传质面积、传质推动力等方面提高有机硫传质速率,从而提高有机硫脱除率;UDS-Ⅳ溶剂对总有机硫的脱除率较MDEA高45.7百分点,总有机硫在UDS-Ⅳ溶剂-液化气体系的分配比较MDEA-液化气体系增加6~9倍;在优化的工艺条件下,UDS-Ⅳ溶剂可将焦化液化气的H_2S和总硫分别脱除至1mg/m^3和240mg/m^3以下,总有机硫脱除率高达93%以上。

纤维液膜脱硫技术在液化气精制单元的应用

介绍了中石油长庆油田分公司第一助剂厂 4万t a液化石油气脱硫装置精制单元使用纤维液膜脱硫技术的概况。纤维液膜脱硫技术的核心设备是纤维液膜接触器 ,经 3个月的运转表明 ,该技术具有操作简便 ,产品质量稳定 ,单位加工费用低等特点。

RFCC汽油纤维膜脱硫新技术及其应用

介绍了引进美国Merichem公司的专利——纤维膜脱硫技术,用于改造联合重油催化裂化装置汽油脱臭单元装置改造后经8个月运转结果表明,产品质量稳定,单位加工费用降低,具有技术上的先进性和较好的经济效益,每年可减少生产成本80万元左右。但该专利技术对各种介质的纯净度要求很高,每种介质都设置了精密的过滤设施,这些过滤设施日常维护有一定难度。

炼厂酸性气脱硫工艺

中国石油兰州石化分公司采用C laus工艺对生产的干气、液态烃中的硫化氢进行回收,以减少对环境的污染。脱除此硫化物的方法有3种:C laus工艺,催化氧化湿式脱硫法,纤维膜接触器技术。比较可知,催化氧化湿式脱硫法可以处理高浓度硫化氢气体,并可代替C laus工艺,尾气排放可达到环保要求;二者硫化氢脱除率分别为97.5%,96.0%;前者比后者具有投资少,工艺流程简单,无污染物排放等优点,且在脱除硫化氢的同时可回收单质硫;纤维膜接触器技术投资居中。

纤维膜接触器在汽油碱洗中的应用

介绍了一种全新的非扩散性物质传递的传质方法即纤维膜技术，并根据其基本原理研制了纤维膜接触器。通过在南京炼油厂常减压蒸馏装置上的应用试验并与常规法碱洗效果进行对比，说明研制的纤维膜接触器具有两相接触充分、分离效果好、生产效率高、无碱液夹带、节约投资等优点，具有广阔的应用前景。

纤维膜脱硫醇工艺在惠炼液态烃脱硫醇装置中的应用

文章介绍了纤维膜接触器的工作原理及在惠炼液化气脱硫醇装置中的应用情况,结果表明装置运行状态良好,性能稳定,脱硫醇效果好。

纤维液膜接触器在甲烷氯化物碱洗中的应用研究

分析了甲烷氯化物碱洗工艺的现状,提出了采用纤维液膜接触器来提高两相接触的比表面积,以此提高碱洗效率的方案,在生产过程中进行了实践。纤维液膜接触器可以大幅度提高碱洗效率,降低碱液消耗,可以为其他相似工况提供实际的借鉴。