一种复合丝的生产工艺研究

为了提高聚酯纤维企业的经济效益,对原有设备进行改造,充分利用现有资源,节约投资成本。本文研究了复合丝在不同工艺条件下的生产情况,最终产出一种收缩高吸色的差异化纤维,经过后道织造成纺织品,其独特的起皱风格和鲜艳的色彩深受广大消费者的喜爱。

影响三芯弹力纱牛仔织物风格的因素分析

为了提高三芯弹力纱牛仔布面质量,详述传统三芯弹力纱装置存在的问题,探讨装置改造方法、改造后设备存在的问题及解决措施;通过不同张力作用进行包覆试验,根据包覆效果分析三芯纱长丝外漏原因并提出整改方法,并以3个不同包芯纱品种布幅不匀为例,通过数据分析、显微镜观察、拆纱分析方法判断氨纶丝断丝、氨纶丝劈丝和丝牵伸倍数不正常的原因并阐述解决措施。指出:控制三芯纱布面漏丝要保证长丝退绕张力平稳均匀、无阻力,可采用上下张力装置改善漏丝问题;要加强巡回检查和把关力度,避免因无丝、断丝、劈丝等问题导致布面起皱或失弹;巡回检查中应及时发现影响氨纶丝牵伸倍数的相关因素,避免罗拉缠绕,提高三芯纱的生产效率,提高纱线及布面质量。

热处理对共聚酯复合纤维性能的影响

着重讨论了热处理对共聚酯复合纤维性能的影响,同时还对它的超分子结构和纤维形态进行了探讨。结果表明,共聚酯复合冷拉伸纤维较其热拉伸和聚酯纤维有高的热收缩率和潜在卷曲性,但强度略低,伸长稍大。经过热处理,共聚酯复合纤维及其加弹丝将呈现出极好的三维卷曲形态和卷曲性能,且热收缩率、卷曲度和卷曲弹性率均随热处理温度提高而增大,断裂强度下降,伸长变大,其强度下降程度和伸长增长率均比聚酯纤维大。

氨纶丝重复拉伸性能的测试与模型分析

为研究氨纶丝的反复拉伸性能,利用电子单丝强力仪对纤度为33.3 dtex的氨纶丝进行不同定伸长率、不同拉伸次数条件下的重复拉伸试验,并对测试指标进行分析,建立回归方程。分析表明：当氨纶丝的定伸长率较小时,拉伸次数的增加对氨纶丝这种弹性材料的破坏并不显著。相比增加拉伸次数的效果,增加定伸长率带来的氨纶丝弹性性能的变化效果要显著得多,建议氨纶丝在产品检验中,应增加定伸长率为300%~400%的重复拉伸性能指标,使用过程中也要控制定伸长率在300%~400%,以保证后期使用过程中产品质量的稳定。

可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺

为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,研究了纺丝工艺参数(纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度)对聚乳酸长丝性能(黏均分子质量、取向、力学性能等)的影响,最终确定了最佳的纺丝工艺。最优的切片干燥工艺为:分2阶段进行干燥,第1阶段由室温逐步升温至60～65℃,停留3～4 h预结晶,第2阶段逐步升温至100℃干燥15 h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为:纺丝温度195℃,纺丝速度1 000 m/min,拉伸3倍,拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。

PTT/PET自卷曲长丝的拉伸和弹性回复性能

对相同细度的3种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)自卷曲长丝进行拉伸性能和定伸长回复性能测试。测试结果表明:PTT/PET自卷曲长丝拉伸曲线具有典型的两个阶段和两个屈服点的特征,预加张力的大小对于伸长率的测试结果影响很大;卷曲伸长对该类长丝较高的伸长率有较大贡献,经过湿热处理后的长丝卷曲伸长和断裂伸长明显增加,但是不同的PTT/PET自卷曲长丝的伸长能力有一定差异;PTT/PET自卷曲长丝的弹性回复性能低于纯PTT长丝,而高于PET长丝,弹性回复性主要来源于具有优异弹性回复性的PTT大分子链结构;热处理的PTT/PET长丝在高定伸长率下有着较好的弹性回复性,在定长为30%时的弹性回复率接近100%。

聚合物流体拉伸流变测量技术的进展

介绍了近年来应用较广的4种聚合物流体拉伸流变测量技术:Meissner拉伸流变技术(RME)、改进旋转流变技术(MRR)、纤维撕扯流变技术(FSR)、Sentmanat拉伸流变技术(SER),分析和总结了它们的结构原理、发展趋势和应用中存在的问题。

弹力带的设计与生产

从原料选择、纱线设计、织物结构等几个方面说明了弹力带的设计思路,介绍了弹力腰带在生产过程中的工艺要点及注意事项,并指出了弹力带的设计思路、组织运用和纱线设计与普通弹力织物的不同点。

一种纤维生产线水浴牵伸过程的智能协同解耦控制

提出了一种智能协同解耦控制器,用于纤维生产线中的水浴牵伸槽的液位-浓度复合控制。该控制器由一个控制中枢、多个控制解耦单元及相应的输出单元组成。控制中枢统一协调各控制解耦单元,多个控制解耦单元独立作用并互相交换信息进行对象解耦,控制信号经输出单元综合后作用于控制对象。仿真结果表明,该智能协同解耦控制器能够快速响应控制量的变化,实现耦合控制量的完全解耦和无超调平滑调节,对于纤维生产的牵伸过程较传统控制方法具有更好的控制性能。

试验参数对氨纶丝弹性指标的影响

利用电子单丝强力仪,按照L16(43)正交表设置拉伸速度、拉伸停置时间和松弛停置时间,测试纤度为33.3dtex、定伸长率为300%的氨纶丝定伸长拉伸弹性。分析氨纶丝弹性回复率和应力松弛率两项指标发现,拉伸速度影响最为显著,拉伸停置时间和松弛停置时间的影响效果因指标不同而有差异;试验时,综合考虑试验效果和效率,可以选择较大的拉伸速度、较长的松弛停置时间和较短的拉伸停置时间。

涤长丝棉氨包芯纱交织缎纹弹力布的生产

采用先进的长丝织物生产设备生产涤纶长丝和精梳棉氨包芯纱交织缎纹弹力布,氨纶包芯纱生产过程中控制好氨纶丝的预牵伸,使成纱弹力均匀,解决了挡车工的接头问题,杜绝缺芯纱,选用ZA209 i喷气织机,采取提高喷气压力、延长引纬时间等措施,解决了纬缩问题。

PBST/棉包芯纱的拉伸回复性能

通过对不同捻度和混纺比的PBST(聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯)与棉包芯纱拉伸回复性能的分析,探讨了捻度和混纺比对PBST包芯纱回弹性能的影响.在捻度相同、PBST纤维相同的条件下,PBST包芯纱的拉伸弹性回复性随着棉纤维的增加而减少;在纱线混纺比相同时、PBST包芯纱的拉伸弹性回复率随着捻度的增加呈先增后降的趋势.采用捻度为500捻/m和40/60的混纺比纺制PBST/棉包芯纱时,纱线的拉伸弹性回复性能较好,并且在小变形下,PBST包芯纱能保持良好的拉伸回复性.这对PBST包芯纱的开发和应用具有一定的参考价值.

关于PP粉料的质量问题及应用技术探讨

对PP粉料常见的质量问题进行了分类讨论,提出了因产品质量给加工生产带来的困难,并从多方面对加工使用这类PP粉料的工艺条件、设备性能等提出了相应的技术措施、以满足加工使用的需要。

直纺聚酯长丝拉伸问题的讨论

讨论了聚酯(PET)长丝拉伸过程中所存在的问题,并指出通过控制张力和拉伸温度,选择合适的油齐J浓度和纺速,可制得优质的涤纶FDY产品。

FK6M-700高速弹力丝机控制系统及直流调速系统技术改造

分析了FK6M 700高速弹力丝机控制单元及直流调速控制单元在运行过程中存在的问题,提出了改进方案并实施之,确保设备的平稳运行。

锦纶6长丝生产中喷丝板选型的影响因素

研究了喷丝头拉伸倍数、熔体切变速率、喷丝板压力降等因素对锦纶6喷丝板选型的影响,分析了喷丝板参数之间的关系及对纺丝质量的作用,提出喷丝板选型参数的合理取值范围:喷丝头拉伸倍数在210~250倍,微孔长径比在2.5,熔体的切变速率在8 000~10 000 s^(-1),初始压力降在12~15 MPa时,有利于纺丝的顺利进行和纺丝质量的保证。

二元弹力绉丝的工艺参数与织物风格的关系研究

为扩大弹力绉丝的应用范围,选用PTT、CDP两种长丝,经混纤后加工成二元弹力绉丝。探讨PTT/CDP二元弹力绉丝加工中纬丝上、下超喂及真、假捻工艺参数与面料风格性能的关系。结果表明:上、下超喂的变化对织物的拉伸弹性性能有较显著的影响;真捻大小适中的纬丝,其织物较挺括、成形性好;适中的假捻量,有利于获得挺括而有弹性、成形性较好的面料。

影响腈纶膨体毛条缩率的因素

为持续满足市场新产品研发的要求,采用拉断法直接制条生产工艺,对影响腈纶膨体毛条缩率的因素进行试验与分析。结果表明:聚合物中醋酸乙烯酯(VA)含量、长丝断裂伸长率是影响膨体毛条缩率的主要因素;调整毛条制造过程中的工艺参数,可以减小缩率的波动,对膨体毛条缩率值的影响约为1%。通过优化长丝生产及其后加工的工艺参数,使膨体毛条缩率稳定,膨化效果最佳。

锦纶/毛交织经弹呢的整理工艺探讨

锦纶具有热收缩性和极好的弹性及回复性,能保持加热时形成的弯曲变形。采用20旦单孔锦纶长丝做经纱,羊毛和锦纶短纤混纺做纬纱在喷气织机上织造,通过对洗呢、烘干、定形等重点整理工序的工艺优化攻关,使弹性不足、折痕褶皱等技术问题得到了有效解决,成功开发了经弹呢,织物经向弹性好,尺寸稳定,实现了化纤长丝与毛纱交织的跨界融合。结果表明,要达到理想的经向弹性效果和稳定的织物风格,合适的织造条件和紧密度是前提,而配套的整理工艺及设备条件是关键。

涤纶长丝拉断法制条工艺探索

传统的涤纶制条一般用涤纶散纤维经梳理的方法制条或用涤纶长丝经切断法直接制条。通过对传统涤纶制条方法与拉断法涤纶长丝直接制条的工艺流程与产品特点进行了对比,探索了利用拉断法生产工艺进行涤纶长丝制条的产品开发,并对试验中存在的问题提出了改进措施,为涤纶条生产提供了一种全新的加工方法与工艺。