石化装置小接管隐患分析及检测与管理对策

由于石化装置小接管结构独特,服役环境恶劣,在其设计制造、焊接安装、检验检测和运行管理方面存在很多问题,与设备及管道本体相比,小接管更容易发生腐蚀破坏,形成安全隐患,小接管已经成为石化装置腐蚀和安全管理中的重点和难点。该文分析了石化装置小接管的结构特点和服役环境,从设计、制造、安装和运行等四个方面对常见的小接管隐患问题的来源进行了阐述;并根据具体隐患问题来源提出了相应的管理建议和检测措施,从而减少了事故隐患,保障了石化装置的安全运行。

站场工艺管道小口径支管角焊缝相控阵超声检测工艺

小口径支管是站场工艺管道重要组成部分,受其管径小、结构复杂等因素的影响,目前的无损检测技术有效性不高,大量小口径支管角焊缝的安全状况不明,是站场工艺管道的安全隐患。采用CIVA仿真软件对典型规格的小口径接管角焊缝模型进行仿真,分析不同工艺参数下焊缝内部声场的特点及变化规律,优化了相控阵无损检测工艺,并在模拟试件上开展5种典型缺陷的试验验证,验证结果表明,提出的相控阵检测工艺可以有效检测出模拟试件中的典型缺陷,缺陷实测尺寸误差在10%以内。

PCCP插口环与钢筒焊缝微渗漏处理工艺研究

针对PCCP插口环与钢筒焊缝微渗漏处的问题,采用内角焊缝焊接+高压注胶+内缝填充+涂刷聚脲封面的综合处理工艺,对微渗漏问题进行了有效处理。整体水压试验及长期运行效果均表明,该工艺处理效果较理想。

660 MW超临界锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

介绍了某电厂二期工程锅炉受热面集箱在安装前进行设备复验过程中,发现集箱管座角焊缝存在裂纹缺陷问题,该裂纹属于热裂纹,是典型的弧坑裂纹。通过核查集箱的材质和无损探伤的执行情况,并查阅集箱管座角焊缝施焊的过程控制记录,认为裂纹产生的原因主要有收弧部位未完全填满、先焊完的角焊缝保温温度不足,以及焊后对收弧部位打磨清理不够彻底。通过分析,提出了预防改进措施及集箱的返修工艺,以期对国内同类型机组的电站锅炉受热面集箱质量的监督和控制提供借鉴。

承压设备接管结构对气体泄放影响的数值模拟研究

根据承压设备气体超压泄放研究中泄放接管的结构往往被忽略的现状,对插入型接管、平齐式接管、倒圆角接管这3种常用泄放接管结构进行模拟分析,得出3种接管结构在其不同结构尺寸、不同亚临界条件和临界条件下的泄放规律,并将其与ISO标准综合泄放系数比较,分析其适用条件。结果表明,亚临界条件下,插入型接管结构的插入管长对泄放没有影响,倒圆角接管结构的圆角半径与泄放系数保持线性正相关。在临界条件下,插入型接管结构在插入管长80-100mm内对泄放阻碍明显,管长再增加则对泄放无影响;倒圆角型接管圆角半径在35-50mm时,对实际泄放有参考意义。同时发现国际标准规定的插入型接管结构的泄放系数（0.68）,在亚临界条件下存在部分不安全泄放,但临界条件下偏保守;平齐式接管泄放系数（0.73）和倒圆角接管泄放系数（0.80）在临界条件下都将引起不安全泄放,临界条件下较合理。

高温蒸汽管道支管焊缝应力与模态特性研究

基于高温蒸汽管道与支管尺寸,以温度套管为例建立模型,分析计算了通孔型套管、台阶型套管及结构优化温度套管3种不同结构、材质的温度套管焊缝焊趾处应力与振动模态。结果表明,通孔型套管与台阶型套管结构焊缝焊趾内部整体应力水平相近,均高于结构优化后温度套管,且结构优化温度套管发生疲劳断裂的风险大幅降低;3种结构焊缝焊趾的最高应力均分布在蒸汽主管(母管)圆周最高点,裂纹最易在该处萌生,应力水平以该处为基点成对称分布。结构优化温度套管对母管振动的响应程度较低。因此,支管的结构与材质优化可以减弱母管振动诱发的焊缝振动。

NX中空间曲线圆角的技巧

本文以弯管模型为载体,介绍绘制带圆角的空间曲线。空间曲线圆角的操作中,命令并不是直接启动,而是通过基本曲线选择。在做空间圆角时,鼠标所在位置也特别关键,否则不能正常做出所需要的圆角。另外,本文也介绍了管道特征的操作方法。

尿素合成塔进料管/加热管角焊缝裂纹分析

对山东省40多台尿素合成塔进料管道进行全面检验,发现多起进料管/加热管之间角焊缝存有裂纹缺陷。对检验结果进行分析,并提出相应解决方法。减少了受检企业发生重大事故几率,为企业在的尿素安全生产提供帮助。

锅炉炉水循环泵出口阀平衡管接头的焊接改造

通过分析河北国华定洲发电公司1号锅炉炉水循环泵出口阀平衡管角焊缝泄漏原因,提出平衡管增加厚壁管接头的改造方案,经理论分析及实践证明,该方案是可行的,可以在类似焊接结构的部件中推广使用。

圆管相贯节点角焊缝计算问题

详尽而严谨地讨论了圆管相贯线上角焊缝有效厚度的分布规律,指出现行《钢结构设计规范》(GB 50017—2003)中关于两管相贯线角焊缝计算条文存在的问题,给出了有效厚度极大值和极小值的计算公式,并提出了改进强度校核方法的建议。文末给出了支管下料长度的理论计算公式。

斜轧不等圆角矩形管的计算机辅助孔型设计

介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法。分析了宽高比等于3的矩形管材的轧制要求及难点,给出了孔型设计实施方案。提出了采用先成圆后变异的设计思路,计算了不等圆角斜轧矩形管各架次孔型尺寸,并进行了孔型优化,将焊缝有效地控制在矩形管的角部。生产的斜轧不等圆角矩形管健身器管坯,经检测,尺寸与形状公差均满足国家标准和用户要求。

注气压缩机气缸及进、排气管角焊缝裂纹原因分析

基于Workbench软件对注气压缩机气缸及进、排气管与气缸连接处的角焊缝进行了有限元分析,模拟计算了温度及静压力共同作用下的应力分布特性。计算结果表明,气缸活塞孔及进气管与气缸连接处的角焊缝处容易出现应力集中,进、排气管角焊缝处的应力强度比活塞孔处的应力强度高出一个数量级,更易发生裂纹损坏。在此分析基础上,模拟设计了5种类型的角焊缝结构,通过有限元分析得出最佳的角焊缝结构类型为内凹型。

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。

管座角焊缝缺陷的相控阵检测定位准确性的研究

管座角焊缝外表面相对于支管是一个曲面,该表面结构会在相控阵图谱中产生反射信号,且其位置不断变化,严重影响缺陷的评定。通过对缺陷定位影响因素的分析,提出了适当的修正方法,有效排除了结构反射信号的干扰,提高了缺陷检测的准确性。

核电站主蒸汽管道支撑护板角焊缝缺陷原因分析及处理

某压水堆核电站主蒸汽管道材料牌号为TU48C,换料大修在役检查多次检出其连接阻尼器的支撑护板角焊缝存在超标缺陷,由于缺陷扩展,有的裂纹进入母材,影响到高温高压管道的结构完整性。文中论述焊缝结构、缺陷特征、现场金相检验结果、安装技术要求及成因分析。所提出的处理措施和对策可供同类核电站设计和安装参考。

相控阵技术在插入式管座角焊缝检测中各类缺陷的识别探究

插入式管座角焊缝是承压类设备中一种的常见焊缝结构形式,其施焊条件差,受力复杂,容易产生各种类型的埋藏缺陷,也较易发生破坏。由于常规的检测方法(如超声波检测、射线检测)存在技术局限性,难以对其进行有效检测。通过制取人工模拟缺陷试样,采用相控阵技术对其进行检测,并采用机械解剖方式论证实验结果。结果表明:相控阵技术可以方便快捷地检测出插入式管座角焊缝中的缺陷,并能准确识别夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。

相控阵技术在电站锅炉管座角焊缝检测中的应用

介绍了安放式管座焊缝和插入式管座焊缝的结构型式,结合末级过热器出口集箱管座和再热器排空管座的相控阵检测实例,重点论述相控阵技术对安放式和插入式管座焊缝的检测工艺,并对相控阵检测技术的应用效果进行说明。

超临界机组四大管道接管座超声波检测技术研究

介绍了采用超声波进行发电厂超监界机组四大管道热工仪表接管座焊缝检测的方法;通过研究证明,利用超声波对四大管道热工仪表接管座角焊缝危害性缺陷的检出,提高了四大管道制造的整体质量,为我国大型机组避免同类危害性缺陷的产生提供了有效的方法。

管子-管板角焊缝射线检测浅析

作为压缩机辅机的冷却器关系到压缩机能否正常运行,而管子-管板角焊缝的焊接质量是冷却器质量控制的关键之一。那么如果有效的控制管子-管板角焊缝的焊接质量那?本文通过对"承压设备无损检测"标准中增加的管子-管板角焊缝射线照相技术要求中所涉及到的方法、设备的分析和应用验证了该检测方法对管子-管板角焊缝焊接质量控制存在的重大意义。

开架式气化器换热管与集管角焊缝的射线检测

开架式海水气化器的星型换热管与集管的角焊缝结构较为特殊,其焊接方式为钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊,采用射线检测技术检测其内部的焊接质量。针对其结构特点,设计了射线机放置工装及布片专用工装,采用了一些措施保证了射线检测图像的质量,并提高了检测效率。