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Simulation of mould filling process using smoothed particle hydrodynamics 被引量:4
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作者 何毅 周照耀 +1 位作者 曹文炅 陈维平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第12期2684-2692,共9页
The implementation of high pressure die casting (HPDC) filling process modeling based on smoothed particle hydrodynamics (SPH) was discussed. A new treatment of inlet boundary was established by discriminating flu... The implementation of high pressure die casting (HPDC) filling process modeling based on smoothed particle hydrodynamics (SPH) was discussed. A new treatment of inlet boundary was established by discriminating fluid particles from inlet particles. The roles of artificial viscosity and moving least squares method in the present model were compared in the handling pressure oscillation. The final model was substantiated by simulating filling process in HPDC in both two and three dimensions. The simulated results from SPH and finite difference method (FDM) were compared with the experiments. The results show the former is in a better agreement with experiments. It demonstrates the efficiency and precision of this SPH model in describing flow pattern in filling process. 展开更多
关键词 high pressure die casting (HPDC) smoothed particle hydrodynamics (SPH) filling process moving least squares method
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Study on Process Parameters of Vacuum Differential Pressure Casting
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作者 You Long, Wang Zidong University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S3期237-240,共4页
Vacuum differential pressure casting has advantages of smelting in vacuum, filling steadily, solidifying under high pressure. Process parameters of filling and solidification are important to the final castings’ form... Vacuum differential pressure casting has advantages of smelting in vacuum, filling steadily, solidifying under high pressure. Process parameters of filling and solidification are important to the final castings’ forming properties, the parameters include vacuum degree, gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure velocity, holding pressure and keeping pressure time. By casting copper alloy impeller, we calculated and deduced the gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure velocity, holding pressure, and measured the keeping pressure time during experiment. Ultimately we convinced these parameters through experiment and successfully produced the impeller. 展开更多
关键词 VACUUM differential pressure castING COPPER alloy process PARAMETERS
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低压铸造技术:发展历程、研究现状和未来趋势 被引量:25
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作者 郑小秋 谢世坤 +1 位作者 易荣喜 郭秀艳 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期74-80,85,共8页
低压铸造成型技术是现代大型薄壁复杂构件整体精密制造的重要研究方向之一。介绍了低压铸造技术的发展历程,概述了目前低压铸造技术的研究进展,重点对低压铸造充型过程和铸件合金材料的研究现状进行了综述和分析,探讨了充型过程和铸件... 低压铸造成型技术是现代大型薄壁复杂构件整体精密制造的重要研究方向之一。介绍了低压铸造技术的发展历程,概述了目前低压铸造技术的研究进展,重点对低压铸造充型过程和铸件合金材料的研究现状进行了综述和分析,探讨了充型过程和铸件合金材料研究中存在的问题,并提出了今后需要重点研究的方向。 展开更多
关键词 低压铸造 充型工艺 铸件合金材料
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薄壁件差压铸造的充型特点及影响因素 被引量:11
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作者 薛寒松 李华基 王勇勤 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期20-22,共3页
以水模拟实验模拟高强韧铝合金大型薄壁件的差压充型过程 ,研究了铸件壁厚、内浇口形状和数量对充型过程流体形态的影响。实验结果表明 ,铸件壁厚对临界加压速度和临界充型速度影响很大 ,铸件壁越薄 ,临界加压速度和临界充型速度也越大 ... 以水模拟实验模拟高强韧铝合金大型薄壁件的差压充型过程 ,研究了铸件壁厚、内浇口形状和数量对充型过程流体形态的影响。实验结果表明 ,铸件壁厚对临界加压速度和临界充型速度影响很大 ,铸件壁越薄 ,临界加压速度和临界充型速度也越大 ;内浇口形状和数量对充型平稳性影响不显著。在此基础上 ,对某一大型薄壁舱体件进行了差压铸造浇注工艺设计和差压充型过程数值模拟 ,数值模拟结果说明 ,以水模拟实验提供的工艺参数所制订的差压铸造浇注工艺方案 ,实现了平稳逐层充型 。 展开更多
关键词 差压铸造 影响因素 薄壁铸件 差压充型 临界加压速度 临界充型速度 数值模拟
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调压铸造技术的研究现状及发展 被引量:11
5
作者 吴江 冯志军 +1 位作者 闫卫平 翟虎 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期804-809,共6页
介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议。
关键词 调压铸造 真空差压铸造 充型能力 凝固补缩 力学性能
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真空差压铸造法金属液流动形态的研究 被引量:18
6
作者 董选普 黄乃瑜 吴树森 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期415-419,共5页
采用电极触点法研究了真空差压铸造时金属液在充型过程中的流动形态 ,揭示了其充型过程的特点和规律 ,论述了不同的金属液充型流动形态与铸件质量的关系 。
关键词 真空差压铸造 流动形态 薄壁铸件 充型过程 变密度浮射流 模型
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垂直缝隙式浇注系统充型过程水模拟 被引量:7
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作者 邹鹑鸣 魏尊杰 +1 位作者 王宏伟 曾松岩 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第6期615-617,621,共4页
为研究铝合金低压铸造中使用垂直缝隙式浇注系统的充型过程以及立筒与立缝尺寸变化对液体充型形态的影响,设计了透明有机玻璃模型,采用水模拟试验对其进行了研究.研究表明:在充型初期和充型后期,型腔内分别形成旋转方向相反的环流,两种... 为研究铝合金低压铸造中使用垂直缝隙式浇注系统的充型过程以及立筒与立缝尺寸变化对液体充型形态的影响,设计了透明有机玻璃模型,采用水模拟试验对其进行了研究.研究表明:在充型初期和充型后期,型腔内分别形成旋转方向相反的环流,两种环流之间的转变是通过流路外移完成的;稳定充填时,液体首先沿立筒上升一段距离,然后以一定角度和一定宽度充填进型腔;随立筒截面尺寸增大和立缝变宽变薄,液体沿立筒上升的临界高度增大. 展开更多
关键词 充型过程 浇注系统 低压铸造 铝合金 水模拟试验 型腔 尺寸变化 立筒 液体 流路
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薄壁铝合金压铸充型过程中的流动特征及其凝固组织 被引量:10
8
作者 朱必武 李落星 +3 位作者 刘筱 张立强 卜晓兵 徐戎 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期43-52,共10页
采用旋转黏度计测定AlSi10MnMg铝合金熔体的黏度,压铸制备薄壁铝合金铸件,并用高速摄像技术记录分析充型速度,计算流体力学参数Re数和We数来表征薄壁铝合金压铸充型过程中的流动特征,最后采用OM研究其组织。结果表明:旋转黏度计适合于... 采用旋转黏度计测定AlSi10MnMg铝合金熔体的黏度,压铸制备薄壁铝合金铸件,并用高速摄像技术记录分析充型速度,计算流体力学参数Re数和We数来表征薄壁铝合金压铸充型过程中的流动特征,最后采用OM研究其组织。结果表明:旋转黏度计适合于测定非牛顿流体铝合金熔体系统;铝合金熔体以层流、充型前端液面自由表面破碎成细小液滴的形式高速填充薄壁流动试样型腔;浇注温度升高,黏度减小,充型时间、充型速度和充型距离增加,气孔增加,α(Al)晶粒由块状向球状、蔷薇状转变,晶粒尺寸分布越来越均匀;沿充型流动长度方向,气孔先增加后减少,晶粒尺寸分布变化不大;铸件中心位置晶粒尺寸、α(Al)相含量大于型壁边界位置。 展开更多
关键词 薄壁铝合金 高温压铸 流动特征 凝固组织 充型过程
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砂型低压铸造铸件充型及凝固过程的研究 被引量:10
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作者 武文成 郝启堂 李强 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期436-438,389,共3页
采用低压铸造法浇注了壁厚为10mm与25mm的ZL114A平板件,通过测定其温度场研究了低压铸造条件下铸件的充型与凝固特点。结果表明,对于25mm平板件,凝固过程中板内从升液管口至铸件远端形成了较大的温度梯度,能够实现典型的顺序凝固,压力... 采用低压铸造法浇注了壁厚为10mm与25mm的ZL114A平板件,通过测定其温度场研究了低压铸造条件下铸件的充型与凝固特点。结果表明,对于25mm平板件,凝固过程中板内从升液管口至铸件远端形成了较大的温度梯度,能够实现典型的顺序凝固,压力通过升液管可始终作用于凝固补缩过程;对于10mm平板件,其凝固速度较快,铸件整体倾向于同时凝固,补缩主要通过浇注系统在局部位置进行。对于10mm与25mm平板件,40mm/s的充型速度均能实现平稳充型与顺序充填。 展开更多
关键词 低压铸造 温度场 充型过程 凝固过程
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锡青铜端盖真空差压铸造工艺参数研究 被引量:3
10
作者 游龙 王自东 +2 位作者 冯建 王超 林国标 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第3期332-334,共3页
真空差压铸造法具有充型平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点,适合铸造耐高压、薄壁铸件。采用自行研制的真空差压铸造设备,对高压条件下使用的锡青铜端盖进行制备。实验发现,当采用如下工艺参数时:铸型温度420℃、浇注温度1 180℃... 真空差压铸造法具有充型平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点,适合铸造耐高压、薄壁铸件。采用自行研制的真空差压铸造设备,对高压条件下使用的锡青铜端盖进行制备。实验发现,当采用如下工艺参数时:铸型温度420℃、浇注温度1 180℃、充型压力0.09 MPa、保压压力0.17 MPa、充型时间13 s、增压时间8 s、保压时间25 min,能够制备出充型完整、表面质量好的铸件。 展开更多
关键词 真空差压铸造 端盖 工艺参数
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薄壁铝合金压铸充型过程中铸件与铸型界面的换热行为 被引量:3
11
作者 朱必武 李落星 +3 位作者 刘筱 张立强 徐戎 卜晓兵 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期3031-3038,共8页
采用压铸制备薄壁AlSi10MnMg铝合金铸件,用高速摄像技术记录分析压铸压射冲头的运动规律,并通过热平衡方程求解充型过程中铸件熔体和铸型之间的换热系数,最后通过数值模拟的方法讨论采用不同换热系数对充型仿真结果的影响。结果表明:充... 采用压铸制备薄壁AlSi10MnMg铝合金铸件,用高速摄像技术记录分析压铸压射冲头的运动规律,并通过热平衡方程求解充型过程中铸件熔体和铸型之间的换热系数,最后通过数值模拟的方法讨论采用不同换热系数对充型仿真结果的影响。结果表明:充型流动长度随浇注温度的升高而增长;当充型处于液相线温度之上时,充型时间、换热系数随浇注温度的升高而增长;当充型至温度处于液相线温度以下时,充型时间和换热系数变化都很小。模拟仿真结果显示,采用基于热平衡方程求得的换热系数的计算模拟仿真结果与实验结果较一致。 展开更多
关键词 薄壁铝合金 压铸 充型 换热系数 模拟仿真
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镁合金真空低压消失模铸造充型特征 被引量:2
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作者 吴和保 樊自田 +1 位作者 黄乃瑜 董选普 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期19-21,共3页
采用摄影法和电触点法对薄壁镁合金零件的充型特征进行了系统研究.实验结果表明,在低真空度条件下,镁合金呈拱形层状推进,其充型速度随充气流量的变化而变化.过小的充气流量会造成金属液充型速度较小,产生浇不足缺陷,而充气流量... 采用摄影法和电触点法对薄壁镁合金零件的充型特征进行了系统研究.实验结果表明,在低真空度条件下,镁合金呈拱形层状推进,其充型速度随充气流量的变化而变化.过小的充气流量会造成金属液充型速度较小,产生浇不足缺陷,而充气流量过大则会使金属液流动前沿不平稳,产生气孔缺陷.真空度有利于砂型紧实和热解产物的传输,但过高的真空度使金属液呈凹槽形推进,不利于热解产物的溢出,在铸件末端产生集中性气孔缺陷.因此,镁合金真空低压消失模铸造最佳的充气流量范围为3~4m^3/h,真空度低于0.02MPa. 展开更多
关键词 消失模铸造 低压铸造 充型特征 镁合金
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低压铸造铝合金车轮充型过程数值模拟的研究 被引量:4
13
作者 陈立亮 刘瑞祥 +3 位作者 林汉同 潘增源 支前明 吴祖宴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期344-346,共3页
利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动、充型过程进行了分析。应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。
关键词 低压铸造 数值模拟 铝合金车轮 充型过程
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基于神经网络算法的铝合金差压铸造工艺优化研究 被引量:6
14
作者 陈新林 胡帅 董燕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第7期99-101,共3页
以11个差压铸造工艺参数作为输入层参数,以抗拉强度作为输出层参数,构建了11×55×5×1四层结构的铝合金差压铸造工艺优化神经网络模型。结果表明,神经网络模型的平均相对训练误差2.8%,平均相对预测误差为2.9%,模型具有较... 以11个差压铸造工艺参数作为输入层参数,以抗拉强度作为输出层参数,构建了11×55×5×1四层结构的铝合金差压铸造工艺优化神经网络模型。结果表明,神经网络模型的平均相对训练误差2.8%,平均相对预测误差为2.9%,模型具有较强的预测能力和较佳的预测精度。 展开更多
关键词 神经网络算法 铝合金 差压铸造 工艺优化 抗拉强度
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铝合金薄壁壳体件差压数值模拟研究 被引量:2
15
作者 郝炜 杨国利 +4 位作者 马敏团 黄引平 佘瑞平 葛世超 王建国 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第21期43-46,共4页
利用有限元分析软件ProCAST对铝合金薄壁壳体件的浇注过程进行了数值模拟,获得了铸件充型的临界充型时间,为成形该类零件提供了参考,并在生产应用中获得了很好的效果。
关键词 差压铸造 充型过程 数值模拟 临界充型时间
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差压铸造薄壁铝硅合金铸件的位置效应 被引量:3
16
作者 王宏伟 魏尊杰 +1 位作者 朱兆军 曾松岩 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期18-21,59,共5页
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化。采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能... 采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化。采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能最差。分析表明对于具有垂直缝隙式浇注系统,差压铸造凝固压力对金属的凝固作用具有位置效应,浇口处液态金属温度高,凝固时间长,凝固压力对浇口处金属的凝固作用显著;铸件冷端金属凝固时间短,凝固压力对该处金属的凝固作用不显著,铸型的冷却速度对铸件组织和性能的影响起显著作用。浇口处与冷端之间的金属液体的凝固受压力和冷却速度的影响小,铸件的晶粒尺寸最大、密度最小、性能最低。冷却速度提高,铸件的任意位置的组织和性能都相应得到提高。 展开更多
关键词 差压铸造 薄壁 垂直缝隙式浇注系统 位置效应
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真空铸造技术的研究现状 被引量:9
17
作者 王新 徐成海 张杨 《真空》 CAS 北大核心 2005年第1期6-10,共5页
通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。
关键词 真空密封造型 实型真空铸造 真空吸铸 真空低压铸造 真空差压铸造 真空熔模吸铸
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基于熵权与响应面模型的DPVC工艺多目标优化 被引量:3
18
作者 张海光 张壮雅 +2 位作者 万福平 刘媛媛 胡庆夕 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2014年第8期1887-1895,共9页
为解决真空差压注型成形工艺参数优化问题,提出基于熵值权重法、响应面模型及多种群的改进遗传算法的真空差压注型工艺参数优化方法。采用正交试验设计和数值模拟方法获取试验样本数据,引入熵值权重法,从数理角度确定各项质量指标对产... 为解决真空差压注型成形工艺参数优化问题,提出基于熵值权重法、响应面模型及多种群的改进遗传算法的真空差压注型工艺参数优化方法。采用正交试验设计和数值模拟方法获取试验样本数据,引入熵值权重法,从数理角度确定各项质量指标对产品综合质量的影响权重;结合中心复合实验设计和响应面模型,建立真空差压注型产品的综合质量评价模型;针对传统遗传算法的不足,提出一种基于多种群的改进遗传算法,从而完成对产品综合质量评价模型的优化求解;在自主开发的差压式数字控制V500-ND原型机上,通过对某摩托车前车灯灯罩的工艺参数优化实验,验证了所提方法的有效性,为真空差压注型成形工艺过程的制定提供了一种可行的工艺优化方法。 展开更多
关键词 真空差压注型 工艺参数优化 熵值权重法 响应面模型 多种群改进遗传算法
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复杂薄壁铝合金铸件差压铸造工艺设计 被引量:5
19
作者 李美兰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第21期56-58,共3页
差压铸造工艺方法的核心是差压充型,压力下凝固。针对复杂薄壁铝合金铸件的特点,进行了差压铸造工艺设计,研究了薄壁铝合金铸件差压浇注的充型速度、加压速度及压力跟踪曲线,并导出了快速补压工艺理论。
关键词 复杂薄壁铸件 差压铸造 充型 凝固
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解析差压铸造铝合金转向节的热处理工艺 被引量:2
20
作者 李莎 《工业加热》 CAS 2019年第4期21-23,共3页
在汽车零部件中,转向节占有着相当重要的地位,因为它性能的安全与否直接关系到整个汽车能否安全行驶。鉴于此以某种铝合金为研究对象(型号A356),探讨了在这种铝合金转向节的差压铸造过程中的生产工艺,特别是对热处理工艺的技术要点做了... 在汽车零部件中,转向节占有着相当重要的地位,因为它性能的安全与否直接关系到整个汽车能否安全行驶。鉴于此以某种铝合金为研究对象(型号A356),探讨了在这种铝合金转向节的差压铸造过程中的生产工艺,特别是对热处理工艺的技术要点做了分析,并结合台架疲劳试验对其性能进行了验证,旨在通过研究为相关领域的探索提供一些可具参考的资料。 展开更多
关键词 铝合金 差压铸造 热处理工艺
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