我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明:熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。

电厂送粉管道偏差影响因素数值模拟分析

电厂送粉管道偏差对锅炉燃烧的稳定性、锅炉运行的安全性和经济性、火力发电机组运行的灵活性等都有着十分重要的影响。为了深入探究送粉管道入口的煤粉细度变化和煤粉浓度变化对送粉管道出口偏差的影响规律,以某电厂直吹式制粉系统中的B磨煤机所对应的送粉管道为研究对象,利用求解器软件ANSYS Fluent对送粉管道进行了数值模拟计算。结果表明,随着管道入口煤粉细度的增加,各送粉管道出口风速(煤粉浓度)偏差变化不明显;随着管道入口煤粉浓度的增加,各个送粉管道出口风速(煤粉浓度)偏差均逐渐降低,管道出口风速(煤粉浓度)最大偏差显著降低。通过对送粉管道偏差影响因素的数值模拟,可知送粉管道入口煤粉细度对管道出口偏差没有影响,而送粉管道入口煤粉浓度增加有助于降低管道出口偏差。

立式辊磨在煤系高岭土高细粉制备中的应用

根据煤系高岭土干法制粉的工艺系统现状及对制粉系统的要求,介绍了LM型立式辊磨机的结构、工作原理、及针对工艺要求对磨机做的特殊优化,并分享一个实际投产运行的一个案例。结果表明:我公司针对325目高岭土立磨改进的技术路线具有可行性,同时证明立磨在煤系高岭土干法制粉行业中可以满足大规模生产作业,适合推广。

300 MW亚临界参数锅炉燃烧优化试验研究

以某台300 MW亚临界参数锅炉为研究对象,基于其实际燃煤采用烟煤与褐煤大比例掺烧特点,开展了煤粉细度、二次风配风、变一次风量等多项燃烧优化试验。结合试验期间发现的问题及各项试验数据分析结果,提出了煤粉细度、锅炉运行氧量、二次风配比方式、一次风量等方面的锅炉运行优化建议,并指出了一次风管内风粉混合物温度偏高问题。为运行人员优化调节锅炉运行参数并提高锅炉运行安全性和经济性提供参考。

基于图像识别技术的煤粉细度测量

煤粉细度是影响锅炉燃烧的重要参数。从某600 MW机组锅炉的15根粉管中采集了煤粉样品,利用筛分法和图像识别法2种方法进行了对比测量。结果表明,图像法与筛分法的R_(90)值绝对误差最大为-2.73%,相对误差平均值为1.97%,R_(75)值绝对误差最大为3.80%,相对误差平均值为8.60%。图像识别法还能得到煤粉颗粒的粒径分布。C磨煤粉粒径主要分布在40~80μm,D磨和E磨则主要分布在55~100μm和40~80μm。

EM型中速磨动态选粉机结构改进与性能研究

动态选粉机是影响磨煤机性能的重要部件之一。介绍了动态选粉机的结构与机理,并针对东海钢铁现运行的选粉机无法满足细度进一步要求的情况,提出了改造方案,实际运行证明改造方案在煤粉细度调节性能等方面得到了提升,满足了生产的需求。

ZGM80型磨煤机旋转分离器改造优化分析

天津某热电厂配备ZGM80N型中速磨煤机16台,均为静态折向挡板分离器,因掺烧导致煤种变化大,为保证煤粉细度,需频繁调节静态挡板。为解决以上问题,对磨煤机进行分离器升级改造,提出静态分离器升级改造为动态分离器的改造方案,分析动态分离器结构优势,进行改造性能试验分析。试验结论和实际运行表明动态分离器改造可满足锅炉系统燃烧要求,能有效提高锅炉经济性。

超细煤粉颗粒形状分形维数与球磨工艺的研究

在行星磨完成不同煤的超细粉碎.基于面积-周长法,利用煤粉颗粒的SEM图像结合图像分析软件计算不同工艺条件下的煤粉体的颗粒形状分形维数,结果表明:该方法计算的分维值相关系数多在0 95以上;煤颗粒形状分形是多域度分形;煤颗粒粉碎初期形状分形维数逐渐减小,当粉碎到团聚时间时,其分形维数值反而在增大;含碳量高的煤质在粉碎时,其形状分形维数一般较小;不同助磨剂对颗粒形状分形的影响不同.

超细煤粉的颗粒分布分形与球磨工艺关系研究

在行星磨上完成不同煤的超细粉碎,利用激光粒度仪测量粉体粒度分布,基于分形理论,计算了不同工艺条件下的煤粉体的颗粒分布分形维数。结果表明,粒度分布分形维数可作为评价粉体颗粒均匀性的一项指标。

煤粉细度对燃烧特性影响的实验研究

对冷水江和斗笠山两种煤粉,采用热天平进行了热重分析实验,分析了煤粉样在不同细度下的着火特性、燃烧特性、燃尽性能及动力学参数,给出了反映煤粉燃尽性能的综合判别指数Hj并进行了对比。结果表明:在相同的升温速度下,随着煤粉粒径的减小,挥发分析出量及DTG峰值增大,出现最大燃烧速率的时间提前;煤粉粒径减小,活化能降低,着火温度降低,着火提前,煤粉的燃烧特性也随之变好。

煤系高岭土微细粉体振动流化床煅烧的试验研究

针对由耐火材料构造的高温煅烧窑炉难以实现整体振动的特殊性,开发了具有分布板振动特征的新型振动流态化煅烧工艺,在35 mm振动流化床煅烧炉实验装置中实现了煤系高岭土微细粉体(平均粒径25.8μm)的流态化煅烧,并进行了静态煅烧、常规流态化煅烧和振动流态化煅烧的对比试验。研究表明:流态化烧成速度明显优于静态煅烧;分布板振动可有效减小微细颗粒团聚体尺寸,改善流化质量,缩短烧成时间。在适宜煤系高岭土煅烧的温度(900℃)下,实现振动流态化煅烧的最佳的工艺条件是:流化气速7 cm/s,振动频率25 Hz。

不同变质程度煤粉的低温光催化反应性

在自制的固定床光催化氧化反应器上,测定不同煤阶的超细煤粉光催化氧化失重量变化,气体产物组成,氧化残渣溶胀度变化和形貌变化等参数,表征了煤粉的光催化氧化反应性.结果表明:超细煤粉的低温光催化氧化反应活性从强到弱顺序依次为:低阶煤(Cdaf<81.75%),高阶煤(Cdaf=92.42%),中阶煤(81.75%<Cdaf<88.31%).煤粉光催化氧化后,释放的气体主要是CO2,其次是CO,含有少量的CH4和微量的C2H4等烯烃气体;长焰煤和无烟煤的溶胀度显著增加,褐煤和贫煤变化不大;煤粉颗粒的轮廓变得较为模糊.随光催化氧化时间的增加,煤粉光催化氧化反应性减弱.

超细煤系煅烧高岭土粉体制备的工艺参数优化

以盘式搅拌磨为超细粉碎设备，系统地研究了粉碎法制备超细煤系煅烧高岭土粉体的工艺参数。结果表明，矿浆浓度、磨矿时间、研磨介质添加量和配比、叶轮搅拌速度是制备超细煤系煅烧高岭土粉体的重要工艺参数，合理地选择这些工艺参数。才能制备出粒度－２ｕｍ、含量大于９０％的超细煤系煅烧高岭土粉体。

细颗粒煤粉的密实过程及其对起动流速的影响

在实体泥沙模型试验中，煤粉是常用模型沙．它在长系列实体泥沙模型试验中，与细颗粒泥沙运动特性有误差．通过水槽试验，研究了细颗粒煤粉干容重随淤积历时的变化，探讨了其密实机理及对起动流速的影响．试验结果表明煤粉的沉积密实程度对起动流速有一定程度的影响．

测试超细煤粉粒度的实验研究

利用激光粒度仪测试超细煤粉的粒度。对测试超细煤粉试样粒度时的试样浓度、测试温度、分散时间、分散剂的种类及浓度等方面的影响进行了实验研究,给出了激光粒度仪测试超细煤粉粒度的最佳实验条件。

荣昌精煤粉起动流速试验研究

通过水槽试验,对荣昌精煤粉起动流速资料进行拟合处理,推导其起动流速公式,为泥沙模型试验泥沙起动流速比尺计算提供依据.

掺活化煤矸石细粉对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

研究了活化煤矸石细粉的制备及掺煤矸石细粉对水泥力学性能的影响。以10%活化煤矸石细粉替代水泥,水泥的28d抗压强度接近于或高于基准水泥;当掺量高于30%时,水泥强度的下降很明显。将30%的活化煤矸石细粉取代水泥掺入混凝土中,混凝土的力学性能要优于对比的空白混凝土。7d龄期单掺活化煤矸石细粉和复掺活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数均高于空白混凝土,到了180d龄期,无论是单掺活化煤矸石细粉还是复掺活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数则降为不到空白混凝土的一半。

海洋环境下掺活化煤矸石细粉混凝土的试验研究

将30%的热活化煤矸石细粉取代水泥掺入混凝土中,活化煤矸石混凝土的力学性能要优于素混凝土。7 d龄期单掺热活化煤矸石细粉和复掺热活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数均高于素混凝土,到了180 d龄期,无论是单掺热活化煤矸石细粉还是复掺热活化煤矸石细粉的混凝土相对氯离子扩散系数不到素混凝土的一半。180 d龄期,掺热活化煤矸石细粉混凝土的抗海水侵蚀能力要低于素混凝土,热活化煤矸石细粉与粉煤灰二元复掺混凝土及热活化煤矸石细粉与矿渣粉二元复掺混凝土在经海水侵蚀后,混凝土的强度不仅未降低反而有一定增加。

入料特性对干法磁选净化加重质中煤粉的影响

干法磁选净化加重质中煤粉对维持流态化连续分选的床层密度稳定及控制介质损失有着重要影响,而给料物性直接影响影响干法磁净化煤粉的效果。为此本文在实验室着重考察了煤粉粒度、煤粉含量、加重质水分与磁铁矿粉粒度等主要物性因素对干法磁选净化煤粉效果的影响规律,结果表明:(1)当磁铁矿粉中煤粉含量在4%至20%之间变化时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率随煤粉含量增大而逐渐变小;(2)磁铁矿粉回收率随磁铁矿粉中水分逐渐变大而变小,磁选效率和煤粉净化率随磁铁矿粉中水分逐渐变大呈现先变大而后变小的趋势;(3)当磁铁矿粉粒度和煤粉粒度逐渐变大时,煤粉净化率、磁铁矿粉回收率和磁选效率均呈现先变大而后基本不变的趋势。

浮选精煤粉过滤脱水的絮凝优化研究

研究了絮凝作用对浮选精煤粉过滤脱水的影响。使用阴离子高分子絮凝剂进行的实验表明，过滤速度有很大的提高，同时降低了滤饼的含湿量。对絮凝脱水机理进行了探讨，在实验数据的基础上提出可以预测滤饼含湿量的初步经验公式。并建立了一个描述絮凝作用的数学模型。