活性炭吸附焦化VOCs技术的研究与应用

焦化过程产生的挥发性有机物(VOCs)具有成分复杂、污染排放控制难等特点,是我国VOCs治理的重要行业之一。简述了焦化VOCs的排放工艺节点及各种治理与控制技术,重点分析了活性炭比表面积、孔道结构、表面官能团对其吸附焦化VOCs的影响规律,建议利用炼焦废弃焦粉作为活性炭制备原料,可解决活性炭吸附剂成本高、焦化固废高值利用难等问题。

安钢高炉煤气精脱硫技术工业实践

结合当前环保形势和政策背景,分析了高炉煤气的典型特点和主流工艺路线,提出预处理水解和兰炭吸附的工艺组合,阐述了该工艺的技术原理和工业实践情况,该技术的应用和推广将带来广泛的环境效益和经济社会效益。

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。

煤泥深度浮选脱灰提质增值化利用试验研究

炼焦煤煤泥经深度脱灰提质后的高品质精煤产品可作为1种优质的炼焦原料,从而有效实现对炼焦煤煤泥的增值化利用。拟以内蒙古某洗煤厂的炼焦煤煤泥为试验对象并进行浮选试验研究,探究不同磨矿细度、捕收剂和抑制剂对浮选试验结果的影响规律,以期优化浮选流程结构。结果表明,控制磨矿细度为<0.074 mm占97.12%,以M231作为捕收剂、D8211作为抑制剂,采用带有精扫选的“一粗-一扫-三精”浮选试验流程,针对煤泥特点与性质进行全流程闭路浮选试验而得到精煤和尾煤产品,其精煤灰分在12%以内,尾煤灰分在82%以上。精煤产品达到炼焦原料的要求,尾煤可以用作建材原料,可实现炼焦煤煤泥深度脱灰提质的增值化利用与高效回收。

焦炉煤气精脱硫工艺分析及设计优化

为实现多个使用混合煤气的轧钢加热炉超低排放,通过烟气的含硫量分析,以及反算煤气含硫量,确定了首先应当实施焦炉煤气精脱硫改造。在分析和吸取煤化工行业水解法脱硫技术的基础上,宝钢结合自身特点,对原料气净化、反吹气选用、再生气去向、水解的分段,进行了适应性优化,并充分考虑了与煤气柜和管网的合理连接。项目实施后,煤气总硫脱除率在90%以上,烟气SO_(2)排放量减少50%以上,初步达到预期效果。

气动除焦粉技术在延迟焦化装置的应用

某公司采用气动除尘技术,通过流场模拟、优化设计、实验验证,开发出一种延迟焦化分馏塔气动除焦粉装备,可有效降低焦化分馏塔产物中的焦粉含量。该技术应用后,分馏塔蜡油升气孔到塔顶的压力降由176 kpa降至144 kpa,对分馏塔的操作状况基本无影响。加氢精制装置原料过滤器平均反冲洗时间间隔由16.4分钟延长到48分钟,反冲洗周期明显延长。焦化柴油中焦粉含量平均值由43.57 mg/l降到7.02 mg/l,焦粉脱除率达到80%以上,效果符合预期。同时,该技术具有运行成本低、占地面积小、焦粉脱除效率高、不易堵塞等优点。

延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望

随着国家环保政策日趋严格,传统污染大的延迟焦化装置严重急需改造。分析了德国CCS密闭除焦技术、中石化S-CCHS安全环保型密闭除焦技术和罐式密闭除焦技术的优缺点,根据我国国情提出了延迟焦化密闭除焦技术发展方向的见解。

宝钢含硫烟气超低排放工艺制定

为加快污染排放的源头治理,实现钢铁行业烟气超低排放,宝钢综合自身的煤气管网特点及场地现状,对煤气成分、燃料结构和脱硫工艺进行分析后,采用水解法脱硫工艺高效脱除焦炉煤气介质中的有机硫和无机硫,实现煤气源头脱硫治理。

焦炉煤气精脱硫工艺的优化与应用研究

针对某焦化公司面临的焦炉煤气干法脱硫工艺不足,相关设备效能欠缺的问题,对整个的脱硫工艺进行深入的研究,找出其中具体问题产生的原因,针对性地提出新的脱硫方案,优化后的方案在实际应用的效果表明,方案能够保持脱硫率接近100%,同时实现去年不停产,厂区生产效能提升22%。

危险废物焚烧精细化管理要点探讨

焚烧处置是实现危险废物减量化的有效处置方式,随着环保形势的日益严峻和危险废物处置市场竞争日趋激烈,危险废物处置企业的生存压力越来越大。危险废物焚烧处置企业应该积极转变思想,探索精细化管理模式,从细化危险废物检验分析、加强焚烧烟气污染物控制能力和保障焚烧处置设施稳定运行三个方面入手,对危险废物焚烧处置实施精细化管理,并加强焚烧烟气治理能力,充分挖掘处置设施的处置潜力,提升自身竞争力,以适应当前的形势。

TFX型干法末煤跳汰机的应用分析

分析了TFX型干法末煤跳汰机的结构组成、分选原理、辅助设备和控制系统的配置情况,阐述了TFX型干法末煤跳汰机在分选氧化煤和末焦的创新特点,如在山西省朔州市恒达胜贸易公司使用TFX 18A型干法末煤跳汰机,采用块、末联合工艺分选氧化煤,入选前原煤灰分为48.15%,分选后精煤产率为41.04%、灰分为23.71%,灰分降低了24.44%;贵州省遵义市汇恒创科技发展有限公司使用TFX 18A型干法末煤跳汰机,对13~0 mm末焦进行分选,选前原煤灰分为24.55%,分选后精煤产率为71.58%、灰分为13.83%,灰分降低了10.72%。最后,对TFX型干法末煤跳汰机工艺与其他工艺联合的优势进行了探讨。

型焦煤沥青粘结性能的强化

煤沥青是焦粉成型最有效的粘结剂,为了提高型焦强度,采用配加添加剂和细化沥青来强化煤沥青粘结性能,同时对强化机理进行分析。研究结果表明:助剂BJ可显著强化煤沥青的粘结性能,使型焦湿块和炭化块强度均明显提高;添加BJ后的煤沥青由固体颗粒态转变为粘稠的胶体态,粘结方式由以固相粘结为主变为以液相粘结为主;对煤沥青进行细磨处理可降低煤沥青热挥发产生的大孔洞数量;与煤沥青共混共磨的超细磨焦粉可填充煤沥青热处理产生的孔隙,与煤沥青共炭化而强化煤沥青的炭化骨架;当煤沥青粒度细磨至粒度小于0.15 mm时,配加质量分数为2.0%的BJ和12%平均粒度为8.6μm的焦粉可显著强化煤沥青粘结性能,大幅度地提高型焦强度。

无烟粉煤成型块炭化行为及热解气体生成规律

采用自制炭化装置研究了含有球化剂和黏结剂的无烟粉煤成型块在炭化过程中的收缩特性,用显微热台考察了煤微粒热解时微粒面积随温度变化的关系,用GC考察了型煤炭化过程中热解气生成规律。研究结果表明:无烟粉煤成型块在炭化过程中分别在150℃和600℃左右有明显的收缩峰,其炭化分为不同于烟煤的5个阶段,即干燥-预热-软化阶段(<480℃)、热分解开始阶段(480～550℃)、热解-黏结阶段(550～600℃)、固-胶体固化阶段(600～630℃)和固化型煤收缩阶段(600～900℃)。其中第2阶段热解气中的CO2、C2H4、C2H6、CO和CH4含量达到45.62%;第5阶段析出的气体开始以CH4和H2为主,后期主要是H2。

粉焦的成型及工业性气化试验

粉焦加粘结剂冷压成型制成的粉焦型球，在连续式直立炭化炉的人工发生炉中进行了五天的工业性气化试验。试烧期间，人工发生炉运行正常，所产的煤气组成、热值及直立炉的炉温与烧块焦时相同。结果证明粉焦型球的质量良好，能满足工业应用的要求。通过经济评估也表明，用粉焦型球代替块焦作为人工发生炉原料具有明显的经济效益。

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。

石油焦细粉煅烧研究

目前石油焦细粉含量越来越高,已严重影响了预焙阳极煅烧、配料等生产过程,选用不同于煤沥青的4种黏结剂对石油焦细粉进行成型、煅烧等工艺处理,并分析了真密度、粉末电阻率、强度、热稳定性等性能。实验结果表明,本研究能改善细粉含量过高石油焦的煅烧质量。

城市污泥与兰炭末磷酸法自黏结成型机理研究

将磷酸加入到城市污泥和兰炭末中制备型焦,测试了型焦生块和熟块的主要性能指标,并与陕西省洁净型煤标准进行对比,利用热重和红外光谱分析型焦自黏结成型的机理。结果表明,加入磷酸后,污泥和兰炭末型焦生块的热解新增一个失重阶段,在184℃出现一个最大失重速率点,对应为磷酸氢盐分解、脱水及缩聚等生成无机高分子黏结剂,进而包裹、黏结兰炭末成型。污泥中重金属含量极低,磷酸氢盐的生成量很少,型焦熟块可以成型且绝大部分指标满足陕西省洁净型煤标准,但跌落强度远不符合要求。

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量,尤其焦炭的热态性能的影响,进行了试验分析,明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势,更好的指导配焦粉炼焦的生产。

污泥-兰炭末基成型活性炭的制备及吸附性能研究

采用H_2SO_4和ZnCl_2复合活化法,以脱水污泥和兰炭末为原料制备了污泥-兰炭末基成型活性炭,通过FTIR、BET及TG对产物进行了表征和性能测试,研究了pH值、固液比和吸附时间对其处理兰炭废水效果的影响,并进行了成型活性炭的再生性能测试。单因素和正交实验结果表明:影响成型活性炭碘吸附值的因素由大到小依次为活化温度>活化时间>浸渍比(污泥和兰炭末混合物质量与活化剂溶液体积比)。最佳制备工艺条件为活化温度750℃、活化时间2 h、浸渍比1∶2.5。制备的成型活性炭平均孔径约9 nm,比表面积约194 m^2/g,且结构中含有烷烃、芳烃等多种类型的烃类及醇和酚等含氧官能团。兰炭废水处理结果表明:当pH≈8、固液比(成型活性炭质量与兰炭废水体积比)1∶30、吸附时间32 h,氨氮去除率和色度去除率分别约为83%、42%,成型活性炭经5次再生后,碘吸附值和抗压强度分别降低了31%和62%。

不同粒级炼焦煤的粘结指数变化研究

对四种炼焦煤进行不同粒度等级的筛分。通过对比不同粒度等级条件下的粘结指数变化情况,结合四种炼焦煤的结焦过程行为,对粒度这一煤的物理指标对炼焦煤质量的影响效果进行探索。结果显示不同煤的结焦过程行为对粒度的影响,大于单一煤种的粒度变化本身,如果考虑原煤的粒度等级之间的数量差值,可以考虑适当增加3mm以上的炼焦煤的量,发挥其粒度调整对某几类煤种的粘结能力的改善作用。