星载光子计数激光测距雷达的实时去噪方法

星载光子计数体制激光测距雷达系统具有高重频、高精度等显著优势,但也面临原始数据量大且噪声数据占比过高的问题。为适应星上数据通道的传输能力,需压缩原始数据量并保障信号光子的查全率,因此必须发展以硬件为主体的实时去噪算法。本文提出一种粗精结合的快速去噪算法,首先基于激光器发射脉宽、系统噪声率、目标特性以及接收光子事件的局部密度信息进行粗去噪,剔除部分噪声光子;再利用直方图统计,对保留的光子事件进行精去噪,确定信号光子区间及最终的信号光子及其时间信息。通过蒙特卡洛仿真和ICESat-2实测数据对算法进行验证,测试结果表明,本算法查全率大于94%、查准率大于93%、调和平均值大于94%,运行效率提高了10%。算法可以实现光子事件的快速实时去噪,为星上硬件实时去噪处理提供了理论基础。

提高粘胶细特纱强度的研究与实践

文章旨在对细特粘胶纱线的纺纱工艺过程和参数设置进行优化,同时对不同配比的粘胶纤维进行对比,寻求最优工艺方案来提高粘胶细特纱线的强度,达到在喷气织机上的织造要求,为细特粘胶纱线的纺纱工艺提供了参考,有助于提升粘胶纤维制品在细特、高密、轻薄方面的性能,满足市场需求。

不同品质类型海岛棉纺细号纱研究

为明确自育2份材料的可纺性及开发前景,与车间大货同步开展纺4.2~9.8 tex纺纱试验,并测试各环节质量指标。元龙39号纤维断裂比强度和马克隆值较高,更适合生产9.8 tex的纱;而元龙34号因纤维细度、纤维断裂比强度的优势,更适合生产4.2 tex的纱。对育种者而言,应根据纺纱需求制订选育目标,当选育开发低号、超低号纱的品种时,应重点筛选纤维细度、纤维断裂比强度,以此提升纱线强力及质量。

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线 ,从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能 ,并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系 ;比较了同样混纺比情况下 ,常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为 ,同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高 15 % ;不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致 ,临界混纺比也相差不大。

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践。通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆。

影响浆液浸透效果的因素分析

引入了多孔介质、孔隙率、渗透率等概念,从纱线结构的特点出发,利用渗流理论,举例分析探讨了细号纱上浆的工艺理论,并强调了压浆力与上浆率的关系。

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C9.7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。

毛精纺高支竹节纱及其面料的开发

针对毛精纺竹节纱及其面料的开发设计,研究了纺纱及织造生产工艺技术及采取的措施,探讨了各工序的关键技术及采取的措施。在介绍竹节纱装置工作原理的基础上,通过对EJ519型环锭细纱机进行智能化改造,采用加装竹节纱装置,断开各个罗拉之间的联系,利用伺服电动机单独驱动中罗拉与后罗拉,改变中后罗拉的变速转动,瞬时增速超喂,产生变异粗节等技术,实现了毛精纺高支竹节纱的纺制。为毛精纺高支竹节纱及其产品开发,毛纺织工程技术领域和面料市场注入了全新的休闲元素及个性化特征和风格。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

纺细号纱和超细特纤维针布的研究与开发

介绍了梳棉机金属针布设计和选用的基本要素 ,通过弹性针布与金属针布纺细号纱的对比试验 ,说明金属针布比弹性针布更适于纺细号纱。详细介绍了超细特纤维的梳理特性和对梳理针布的要求 ;并介绍了国内外各种纺细号纱、超细特纤维金属针布的规格 ;讨论了提高道夫针布转移能力的有效措施和高性能耐磨锡林针布的研制与开发方向。

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽。

细特竹节纱的设计与参数控制

介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2型电子清纱器的清纱参数进行了优化。指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥。通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右。

含细粒砂性土标贯液化判别方法改进研究

含细粒砂性土相对于纯净砂在自然界中分布更为广泛,但是对于其液化判别,一直都是作为纯净砂液化判别的附属成果,没有得到足够的重视。回顾了中国规范方法与NCEER推荐方法,结合1999年台湾集集地震液化土与非液化土数据,发现两个方法定义纯净砂的矛盾,通过进一步对比判别结果,建议对两个方法做如下改进:1对中国规范方法,首先取消粉砂黏粒含量取3%的规定,并且对黏粒含量不大于3%且细粒含量大于15%的粉砂及粉土,取ρc=Fc/4,否则取3%;2对NCEER方法,当黏粒含量不大于3%时,只针对细粒含量大于20%的土,才考虑调整(N1)60。改进之后,中国规范方法过于保守的问题得到解决,NCEER方法对于黏粒含量不大于3%且细粒含量大于5%的土判别结果也不再偏于危险。

细旦涤/Modal/亚麻混纺纱工艺实践

文章就细旦涤纶、Modal和亚麻纤维的性能及其混纺纱工艺和质量控制作了探讨。

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大。通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量。

Richcel细特涤纶轻薄舒适面料的织造实践

介绍了R ichcel细特涤纶混纺织物在整经、浆纱、织造的主要生产工艺,重点介绍了各工序的主要技术措施和应注意的问题,从而保证了织物下机一等品率。测试了织物的质量指标,对经济效益进行了预算。

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺。分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验。试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。