USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2型电子清纱器的清纱参数进行了优化。指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥。通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右。

细特竹节纱的设计与参数控制

介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。

圣麻/细旦涤/棉混纺高支纱生产工艺

介绍了圣麻纤维和细旦涤纶纤维的特点,针对圣麻纤维和细旦涤纶纤维的性能,分析纺纱工艺等因素对成纱质量的影响,探讨了提高圣麻/细旦涤纶/棉纤维混纺纱质量的措施。

高支毛涤纱的开发

在棉纺设备上对牵切羊毛和细旦涤纶进行了混纺探索,设计了不同混纺比的高支毛涤纱,并对混纺纱线的内部结构进行了分析,同时测试了纱线性能指标,发现棉纺设备生产的高支毛涤纱具有优良的特性,并总结了高支毛涤纱的棉纺工艺要点,为棉纺企业扩大产品种类,提高产品档次提供了参考。

0.88 dtex涤纶氨纶包芯纱的生产体会

介绍了0.88 dtex涤纶纤维的特性,并根据纤维的特性对纺纱工艺进行了研究和探索,优化了各工序的工艺参数,总结了生产过程中的技术措施。特别是在细纱工序,要确保氨纶丝张力一致,不能出现露丝、断丝、包覆不良、起皱等现象,清洁巡回工作要及时,以使纺纱质量稳定。0.88 dtex涤纶纺制的13.1 tex(44 dt-ex)包芯纱织物富有弹性,外观华贵艳丽,具有良好的悬垂性,伸缩自如,穿着舒适,是理想的高档服装面料。

提高棉/Tencel混纺高支纱条干水平的工艺措施

分析了Tencel纤维的性能及主要技术指标。通过纺纱试验,介绍了棉/Tencel混纺高支纱生产实践中采取的关键工艺措施,保证了纱线质量的稳定提高。