提高武山铜矿细粒黄铁矿回收率试验研究

武山铜矿选矿厂一段旋流器溢流硫品位为8.46%,且粒度极细,-10μm粒级产率达44.93%、硫分布率达44.20%。为提高现场细粒硫回收效果,进行了选矿试验研究。结果表明,二次分级旋流器适宜的溢流管、沉砂嘴直径分别为48、20 mm,二次分级沉砂硫分配率为73.40%,较现场旋流器参数下提高2.13个百分点;试验确定的捕收剂乙基黄药粗选总用量为140 g/t,对应的粗选1、扫选1、扫选2用量分别为80、40、20 g/t;试样的旋流器分级沉砂采用1粗2扫、中矿合并返回流程处理,与中矿顺序返回流程相比,在精矿硫品位略低的情况下硫回收率提高了1.7个百分点;将现场细粒浮选2次扫选精矿合并给入粗粒浮硫扫选2作业,可提高硫回收率1.4个百分点,工业试验指标较好。

旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收,采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明:在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%~27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场,扫选不额外添加药剂的条件下,进行一粗一精一扫的闭路试验,可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标,且均优于现场生产指标。

宜春钽铌矿细粒级低品位钽铌选矿工艺试验

为了优化宜春钽铌矿选厂工艺,提高选厂钽铌回收率,针对因矿石性质变化导致的细粒级低品位钽铌产率增大及难回收的问题,进行了组合捕收剂Zh-2浮选预富集—悬浮选矿机精选工艺试验研究。试验结果表明:当原矿Ta_(2)O_(5)含量0.013%时,最终获得的钽铌精矿Ta_(2)O_(5)品位17.32%,浮选预富集作业回收率83.25%,悬浮选矿机精选作业回收率83.81%,对原矿总回收率69.77%。对比选厂原铺布溜槽预富集—摇床精选工艺,浮选预富集—悬浮选矿机精选工艺钽回收率提高约30个百分点,解决了细粒级低品位钽铌回收的技术难题。

混合材颗粒级配对水泥强度的影响

研究了矿渣、粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响 .矿渣、粉煤灰经细磨处理后均能明显提高其水化活性 ,在纯熟料水泥中掺 5 0 %的细磨矿渣 ,其 2 8天强度仍超过纯熟料水泥 ;纯熟料水泥中掺5 0 %细磨粉煤灰 ,其强度比纯熟料水泥要低 ,但仍可达到 GB1 34 4 -92标准 4 2

水体微型颗粒的流式细胞术测定

应用流式细胞术 (FCM)对水体中不同粒径级微型颗粒的数量、百分比及随时间变化进行了初步研究;仪器经流速校正 ,样品经过滤 ,外参法测定;结果表明FCM可快速。

鹤煤六矿选煤厂升级改造整体解决方案研究

针对鹤煤六矿选煤厂主洗系统处理能力不足、粗煤泥分选效果差、浮选尾矿跑煤等问题,介绍了选煤厂生产现状,对选煤厂生产工艺进行升级改造,通过分析各主要环节生产指标实验数据,提出选煤厂升级改造的整体解决方案,采用原煤脱泥无压三产品重介旋流器分选代替原有跳汰分选工艺,解决跳汰分选精度低、煤质适应性差及自动化程度低等问题,增加1台WT-200-Ⅱ型射流式微泡浮选机,对现有浮选尾矿进行二次扫选,达到提高浮选精煤抽出率的目的。选用2台∅30 m浓缩机用于处理煤泥水。该方案能有效解决选煤厂生产中存在的诸多问题,具有良好的经济效益和社会效益,为同类型选煤厂升级改造提供了借鉴。

细粒钢渣干式磁选精矿品位分形特性研究

选取转炉钢渣经破碎、筛分,通过自行研制的磁选机进行不同磁辊转频、分选行程下干式磁选试验.基于分形理论,根据产率计算方法计算各粒级精矿品位值,建立双对数分形方程式,研究各分选参数下精矿品位分形特性.结果表明,不同磁辊转频和分选行程下分形维数均值分别为2.25和2.31,分形特性显著、磁选机分选性能稳定,分选行程相对于磁辊转频对精矿品位影响较大;分形维数与磁辊转频二次函数负相关、与分选行程二次函数正相关;以分形特性优化磁辊转频、分选行程为44.56 Hz和11.52 mm,精矿回收率、品位达66.75%和58.46%.

低品位细粒嵌布混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石在氧化过程中由于氧化不充分,形成了一系列的蚀变铜矿物,氧化率达45.45%,原矿品位为0.77%,为一氧化不彻底的低品位极细粒嵌布混合铜矿。针对矿石的特点进行了选矿试验研究。试验结果表明:经过三次粗选、一次扫选、两次精选,可获得铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的较好浮选指标。该工艺流程和药剂制度简单合理,易于实现工业化生产。

贫细杂难选铁矿石选矿技术进展

论述了加强科技进步,高效低耗开发利用我国贫细杂难选铁矿资源的意义,结合研究工作与生产实践,分析了各类型难选铁矿石选矿的关键技术难点,并分别探讨了适合超贫磁铁矿、微细粒赤铁矿及菱铁矿、褐铁矿的高效低成本开发利用的选矿技术。

分级弛张筛在选煤厂的应用

通过对原煤特性,现有筛分设备的工作特性和筛分过程中存在的弊端进行调研分析,针对细粒级物料易粘结成团、松散困难、易堵塞筛孔的特点,选煤厂引进了分级张弛筛,在选煤厂的生产实践中实现了6 mm的高效筛分,提高了综合分选效率,提升了商品煤质量,又减少了煤泥的处理量,可以为企业带来良好的经济效益。

提高某低品位金矿石选矿技术指标的试验研究及实践

国外某低品位金矿石,金矿物与黄铁矿、石英关系复杂,嵌布粒度细,属硫化物石英脉型难选低品位矿石。采用浮选方法,通过细磨使目的矿物充分解离,以D12(捕收剂)与A106为组合药剂,替代现场的异丁基黄药和MIBC,以强化对细粒级及富连生体金矿物的捕收,有效提高了金矿物的回收率。工业试验结果表明,新药剂跟现场药剂方案相比,金矿物回收率提高了4.13%,工业试验取得了较好技术指标。

云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。

添加微米级ZrC颗粒的低碳微合金钢力学性能研究

真空条件下,在低碳微合金钢中添加体积分数为1.1%的微米级ZrC陶瓷颗粒,在Φ450 mm热轧试验机上进行轧制,轧后钢板晶粒被细化到5.5μm,其抗拉强度和屈服强度分别达到635 MPa和517.5 MPa,维氏硬度(HV5)达到214。ZrC颗粒对试验钢具有明显的强化作用,在试验钢凝固结晶和后期轧制过程中均起到细化晶粒的作用。热轧钢板的显微组织为铁素体,钢中夹杂物弥散分布。

微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

针对某地石英斑岩型钼矿,辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点,试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程,在原矿含Mo 0.055%的条件下,获得钼精矿中含Mo 48.24%,Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用,对我国钼资源可持续发展具有重要意义。

泥石流堆积物中细颗粒含量与渗透系数关系试验研究

泥石流拦砂坝通常建造在沟床堆积物上。泥石流堆积物的渗透性是影响坝底扬压力的关键因素。目前关于土体渗透性的研究主要集中于无黏性粗粒土,对泥石流堆积物这种宽级配土体渗透性的研究比较缺乏。选择北川县泥石流沟床堆积物作为试验材料,通过渗透试验,确定了影响宽级配土渗透性的细颗粒上限粒径;在此基础上,通过试验研究了细颗粒含量与渗透系数的关系。结果表明,泥石流堆积物中粗颗粒仅起骨架作用,细颗粒才是决定其渗透性能的关键;显著影响宽级配土渗透性的细颗粒上限粒径为0.1 mm;细颗粒(<0.1 mm)含量与渗透系数呈负指数关系,并且当细颗粒含量超过20%以后,泥石流堆积土的渗透性趋于稳定。

基于Weibull模型的细粒尾矿粒径分布

尾矿细粒化是矿业发展趋势,细粒尾矿的粒径分布对尾矿宏观力学特性及坝体稳定性具有重要影响。采用筛分法和沉降法,对82个尾矿试样进行了颗分试验,建立了细粒尾矿粒径分布的Weibull函数模型。试验结果表明:细粒尾矿粒径呈"细多粗少"的分布规律,这种规律服从Weibull分布,可以用Weibull分布对粒径分布进行描述和外推预测;传统分形模型中假设每级粒度的破碎率为常数与实际情况不符,Weibull分布可以看作对分形模型误差的一种修正;在破碎过程中,粒径的概率密度分布会出现峰值,这个峰值不断向粒径小的方向偏移,最终形成"细多粗少"的分布特点。研究结果有助于磨矿工艺的改进,并可以为土工试验做出科学的级配方案提供参考。

焦家金矿无废矿山建设工程实践

焦家金矿存在尾矿库库容不足,井下采空区难以保证细粒级尾砂全部利用等问题。为缓解排尾压力,实行细粒级尾砂充填、粗粒级尾砂加工销售模式;为增加新的采空区,在井下浅部区域回采低品位矿石,同时增加了金属回收量。实践结果表明,采用废石利用+低品位资源综合利用+尾砂再造及综合利用协同技术生产工艺,实现了焦家金矿无废矿山建设,也为同类矿山实现无废矿山提供了宝贵经验,具有借鉴意义。

某低品位细粒嵌布硫化铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石进行了选矿试验研究。针对铜矿物细粒嵌布特点,开展了细磨及细粒浮选工艺条件试验研究,采用HD⁃2为脉石抑制剂、KMY⁃2为铜捕收剂,经铜硫混浮⁃再磨⁃铜硫分离小型闭路试验,获得了铜品位23.32%、铜回收率78.45%的铜精矿。

组合调整剂在细粒级尾矿铜硫分离中的研究与应用

某有色金属选矿厂进行尾矿资源综合回收利用,回收选钼尾矿中的黄铜矿,入选矿石属高硫低铜微细粒级硫化矿且受浮选药剂污染严重,铜硫分离难,选矿指标差。通过试验研究发现亚硫酸钠与石灰按一定量配比的组合调整剂能够有效解决上述问题。组合调整剂替代单一石灰调整剂后,铜精矿工业生产品位提高了5. 16个百分点,回收率提高了18. 55个百分点。

某卡林型低品位难选金矿浮选试验

针对贵州某卡林型金矿原矿含金较低,金主要以超显微状态分布在硫化物、硅酸盐矿物和碳酸盐矿物中,金及其载体矿物嵌布粒度微细等问题,进行了工艺矿物学研究和试验室优化试验研究。试验最终得到了含金20.77 g/t、金回收率为59.99%的精矿1和含金6.73 g/t、金回收率为30.19%的精矿2,金总回收率达90.18%,尾矿金品位降至0.57 g/t的闭路试验结果;与现场选矿工艺制度相比,不仅减少了药剂生产成本,同时提高了金回收率,增加了经济效益,为卡林型难选低品位金矿的浮选提供了借鉴。