假密封源氦加压检验技术中若干问题的探讨

为解决在假密封源氦加压检漏技术中存在的问题,明确计算公式和检验方法,本研究利用分子流状态下漏率与温度、样品尺寸、漏孔两侧高低端压力的计算公式,推导得出假密封源的氦加压检漏公式。对推导后公式研究发现,通过指示漏率R计算实际标准漏率L时具有双值特性,须在细检漏后再进行粗检漏以排除大漏孔的存在;GB/T15849给出的计算公式为氦加压检漏公式在满足一定条件下(t_(1)和t_(2)<<P_(0)×V/L)的简化公式,直接使用会放大拒收点,导致结果错判。本研究讨论了在不同内腔体积和合格漏率条件下加压压力、加压时间和净化时间对拒收点的影响,结果表明:增大加压压力、延长加压时间以及缩短净化时间能够提高指示氦泄漏率R,从而提升检漏灵敏度,且当净化时间影响较小时,加压压力和时间需满足PEt1≥QP_(0)^(2)V/L^(2)。给出了氦加压检验试验条件选择原则。

电子元器件密封试验的探讨与实践

电子元器件是军工电子产品中的重要组成部分,元器件质量的好坏直接影响到各种装备的质量且对各产品的可靠性有较大影响。密封性能是密封电子元器件质量好坏的重要标志。本文介绍了电子元器件破坏性物理分析密封试验中方法的运用、实践,总结了细检漏和粗检漏试验中应注意的问题及应对措施,从而更有效地剔除有密封缺陷的元器件,保证检测结果的准确性。

井筒管柱完整性测井评价技术的应用优化

井筒完整性贯穿于油气水井的全生命周期,有效的井筒屏障阻绝了地层流体的不可控泄漏,进行精确的井筒完整性评价对保障油气井安全运行具有重要意义。当前井筒管柱完整性测井评价技术较多,但部分技术在精细找漏方面存在局限,该文对比分析了常用的井筒管柱完整性测井评价技术的特点,提出可通过多种组合测井方式提高窜漏检测的精确性,同时引入分布式光纤温度测井技术,应用实例表明井筒管柱完整性测井评价技术可靠,为井筒精细找漏提供思路。

以氩气为粗漏示踪气体的积累氦质谱组合检测方法

介绍了积累氦质谱检漏仪的出现和积累氦质谱组合检测方法的提出,分析了现行美国军用标准采用的以氦气为粗漏细漏示踪气体组合检测方法的局限性,介绍了改进这种方法的发明专利,指出改进后在适用严密等级τHemin和内腔容积V范围方面的局限性。论述了以氩气为粗漏示踪气体、以氦气为细漏示踪气体的积累氦质谱组合检测方法的优越性,给出了设计这种专利方法的逻辑思路和理论公式,指出这种方法对需要检测的τHemin和V范围,具有良好的适用性,并且提出了改进积累氦质谱检漏仪的要求。

多次压氦法和预充氦压氦法质谱细检漏方法研究

密封电子元器件在长时间存放后,会存在无法检测的现象。当超过密封件细漏检测的最长候检时间时,应再次压氦,然后进行细检漏。按现行的各种规范的规定,压氦法和预充氦法再压氦的条件、程序和判据一般均与首次压氦相同,但分析表明,这样可能会使测量漏率判据出现成倍或更大的偏差,有时会出现大漏的漏检和细漏的错判。推演出多次压氦法和预充氦压氦法的测量漏率判据公式,给出了相应的压氦条件和细检漏的最长候检时间,从而更为便捷准确地解决了长候检时间下的密封性检测问题。

氦质谱细检漏的基本判据和最长候检时间

国内外普遍认为,现行军用标准有关氦质谱细检漏的测量漏率判据,对于筛选后内部水汽含量小于5 000 ppm的要求过于宽松。但标准改进中,加严判据与检测条件之间的矛盾,使人们处于困窘的局面。作者主张以氦气交换的时间常数τHe为主要变量,以严密等级τHemin为基本判据,简化了氦质谱细检漏测量漏率公式,选择了一条可更为简捷分析和处理问题的技术途径。进而推演提出了压氦法和预充氦法的最长候检时间公式,小内腔容积时再辅以二步检测法和贮存法,可从几倍到几个数量级地拓展最长候检时间,从而破解了候检时间过短这一技术瓶颈,为降低吸附漏率创造了条件,为设计加严判据要求的压氦法和预充氦法的固定方案和灵活方案,为全面改进密封性氦质谱检测方法标准提供了理论依据,对控制密封元器件长期贮存后的内部水汽、提高其可靠性有重要意义。

压氦法和预充氦法氦质谱细检漏固定方案的设计

以"氦质谱细检漏的基本判据和最长候检时间"为基础,分析了密封电子元器件内部水汽不超过5 000 ppm的可靠贮存寿命,确定了细漏检测的严密等级τHemin分级,界定和拓展了适用内腔容积并进行了分段,设计了压氦法和预充氦法的固定方案,验证了固定方案规定的最长候检时间可以满足去除吸附氦的要求。从而突破了国内外相关标准改进中难以或无法实施的技术瓶颈,为加严密封性判据改进相关标准,提供了可行的技术方案。

氦质谱细漏检测最长候检时间的定量拓展

通过论证和推演,对各种氦质谱细漏检测方法给出了当细漏氦气测量漏率判据R_(max)小于粗漏判据相应的氦气测量漏率判据R_(0max)时,定量拓展细漏检测最长候检时间的公式,并给出了保持被检件内部氦气分气压不低于0.9倍的正常空气中氦气分气压P_(HeO)的方法。

发现漏罪之并罚方法探微

发现漏罪的并罚问题,我国刑法第 70条以及相关司法解释作了具体规定,但也存在着大量的漏洞,给刑事司法实践带来了困惑,影响法院判决的统一性、严肃性和权威性,这些问题总体说来还是属于对法律条文的理解和运用问题。对它进行深入的探讨,对司法实践具有指导作用。

气泡法粗漏检测试验及分析

介绍了使用两种不同的液体组合所进行的气泡法粗漏检测对比实验,根据检测结果使用拟合法计算等效标准漏率大值L_3,给出了两种不同液体组合最小可检等效标准漏率L_0及检出率,分析了造成漏检的原因,进而分新了不同的流体组合粗漏检测所对应的氯质谱细漏检测量长候检时间及取代氟碳化合物气泡法粗漏检测方法的必要性,提出了改进氮质谱粗漏细漏组合检测方法的建议。

微波组件在密封试验中失效分析及对策

微波组件的失效与所承受的外界应力紧密相关,通过采用设计改进措施降低薄弱部位承受外界应力的影响,提高产品的可靠性,通过对某型微波组件在密封试验中结构件变形失效的案例分析,提出了采用盖板加固措施,通过了GJB360B方法112条件C试验验证,满足了微波组件在整机上的使用要求,防止在压力环境中盖板变形造成开裂及产品失效。

积累氦质谱组合检测中防止漏检的方法

作者在积累氦质谱组合检测中发现存在粗漏漏检现象,美国宇航局2013年2014年的研究报告揭示,各种组合检测复测中均存在粗漏细漏漏检现象。文章对积累氦质谱组合检测和氩粗漏氦细漏组合检测的粗漏检测,提出了确定最长粗漏检测时间的方法;对这两种组合检测和氦质谱检测的细漏检测,综合给出了定量确定和拓展细漏检测最长候检时间的方法,论证了压氦压力不应小于2倍的大气压力,提出了确定预充氦法和预充氦氩法最小候检时间的方法,提出了确定最长细漏检测时间的方法,从而可减少和防止粗漏和细漏漏检;并通过对美国宇航局报告中实例的分析,验证了以上方法的有效性。同时指出漏孔堵塞是造成漏检的原因之一,但不是形成微型元器件高比率漏检的主要原因。

Inline真空镀膜线传动密封的微漏分析与对策

真空设备的漏气是工业化镀膜生产过程和科学实验中最头疼的问题,它对镀膜工艺有着显著的影响,尤其是微漏,在开始时很难检测得到,使得正常生产或做实验样品时做出来的产品的性能参数不稳定、时好时坏,造成工艺人员或实验人员不知从何下手,是设备问题还是工艺问题?模棱两可,设备人员推脱是工艺问题,工艺人员推说是设备问题,检漏又找不到漏点,莫衷一是。出现这样的情况往往都是微漏引起的,并且大多数情况下都是传动密封的微漏引起的。本文将结合自己从事真空镀膜多年的设备改造和生产管理的经验对传动密封和由此产生的微漏系统地做些介绍。

嘉定供水漏损精细化管理实践和应用

漏损分析与管理系统为智慧水务建设的一部分,通过对水厂生产、管网区域流量计、大表、远传表和IC卡表等进行在线监控,对水量、产销差等KPI指标进行动态分析、对数据异常进行实时报警、对大表、远传表等设备进行管理,及时发现漏损,最终达到降低产销差和漏损,提高水务管控能力。通过建设九大分区,降低了公司和各一级分区的产销差,较去年降低了2.93%,同时摸清产销差较大的一级区域并对其进行针对性的逐级分区,以进一步找到产销差及漏损较大的区域;通过三级DMA小区建设,梳理小区基础资料和户表关系,计算小区产销差,对产销差大的区域及时进行排摸检漏,对夜间流量和日产销差大的小区及时预警,指导漏损工作;对远传表小区实时分析小区产销差和户表数据质量,对上传质量不好、数据异常的表具通知厂家及时维护。寒潮期间,针对夜间流量变化较大区域进行排摸,及时发现漏损并进行了修复。