几种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能的影响

采用TF-620、HMW8871、Uhtraphil PA、NH-D20 4种吸湿排汗整理剂,在不同整理剂用量、不同整理温度和不同烘焙时间条件下,对涤纶织物进行整理,并对整理后织物与未整理织物的吸湿排汗性能进行测试对比。结果表明,4种整理剂对涤纶织物吸湿排汗性能均有较大提高,但TF-620对涤纶织物整理效果最好,其最优整理工艺为:整理剂用量为60g/L,烘焙温度为200℃,烘焙时间为0.5min。经整理后,毛细高度由1.7cm上升到13.7cm,水分蒸发率由10.1%提高到99.7%;结果表明,经吸湿排汗整理后织物的表面电阻由1.08×1013Ω下降到1.31×107Ω;整理后织物经10次水洗,吸湿排汗效果仍然良好。

吸湿排汗纺织品类型及应用

从吸湿排汗纺织品加工的源头出发,按照纤维→纱线→织物→后整理的流程,依次对每一阶段的发展现状进行概述,并对吸湿排汗纺织品的前景进行了展望。

涤棉织物的吸湿排汗抗菌整理

吸湿排汗整理剂可提高涤棉织物的吸湿排汗性能,在吸湿排汗整理过程中加入抗菌整理剂能够消除在穿着过程中产生的异味,在大量出汗的环境下穿着更加清新、舒适。在吸湿排汗抗菌整理中选择加入聚氨酯整理剂,使织物获得良好的手感,同时具有优异的吸湿排汗效果和持久的抗菌效果。使用抗菌整理剂930 50 g/L、聚氨酯整理剂PU 20 g/L、吸湿排汗整理剂HP 30 g/L、柔软剂CGS-4 30g/L进行后整理,效果最佳。

纯棉织物的吸湿快干整理工艺

采用纳米吸湿快干剂NT-H550对纯棉织物进行吸湿快干整理,考察了整理剂浓度、整理液p H值、焙烘温度和时间对整理效果的影响,通过测定整理后织物的毛细效应高度、水分蒸发速率和滴水扩散实验来评估整理效果。结果表明:整理后棉织物吸湿快干性能有显著的提升;其最佳工艺条件为:室温二浸二轧(轧余率70%)整理液(NT-H55050 g/L,NT-W100 2 g/L,p H=5,浴比1∶20),然后预烘(100℃,120 s),焙烘(170℃,90 s),水洗,烘干。

涤纶长丝织物吸湿排汗整理工艺的研究

本文应用整理剂HF-2通过后整理方式赋予涤纶长丝织物吸湿排汗性能,提高涤纶织物的穿着舒适性,改善织物手感和服用性能;同时对涤纶织物吸湿排汗性能的整理工艺进行探讨,确定了涤纶织物应用整理剂HF-2进行吸湿排汗整理的最佳工艺条件;并对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、干燥速率及耐洗性进行了测试。结果表明,经整理剂HF-1整理后的涤纶长丝织物的吸湿排汗性能得到显著提高,并能获得良好持久性的整理效果。

锦纶用交联型吸湿排汗整理剂的合成及应用

以双端羧基丙二醇无规聚醚（CT-PPE）、己二酸（AA）、己二胺（HDA）和3-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）为原料,合成一种交联型吸湿排汗整理剂,并将其用于锦纶织物的吸湿排汗整理;通过红外光谱（FT-IR）、核磁共振谱（^1HNMR）、热性能（TG-DTA）、扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）表征吸湿排汗整理剂的结构及性能。结果表明,当n（PCA）∶n（KH-550）=1∶1,反应温度为160℃,反应时间为60 min时,整理后的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为7.5 s、5.6%和41.2%,干湿摩擦色牢度分别为4-5和4级,整理后水洗10次的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为10.5 s、5.3%和38.5%。结果表明整理剂能赋予织物耐久的吸湿快干性和较好的耐摩擦色牢度。

助剂HMW8870对纯棉织物吸湿快干整理

采用吸湿快干助剂HMW8870对纯棉织物进行吸湿快干整理,并通过测试纯棉织物的快干性、散湿性、透湿性、吸湿性以及毛细管效应来检验整理后织物吸湿快干性能。设计了3种不同的整理工艺和三因子三水平的正交试验。结果表明:经助剂HMW8870整理后的纯棉织物快干性和透湿性增加而吸湿性变化不大,其中HMW8870的浓度是主要影响因素,随着助剂浓度的增加整理后的织物水分蒸发率和透湿量增加,但当助剂浓度为50g/L时达到效果最好;氯化钠的浓度对织物的亲水性有一定的影响,当氯化钠浓度为20g/L效果达到最佳状态。

吸湿排汗整理剂在改善织物湿传递性能中的应用

采用吸湿排汗柔软整理剂XY-WST对涤/粘、纯粘胶、涤/棉织物进行处理,分别采用垂直芯吸法和透湿杯法对不同整理工艺条件下织物的湿传递性进行测试。结果表明:织物的芯吸高度及透湿量的变化随着整理剂用量的增加而增加,但用量过多会使织物厚度相应增加,阻碍液体在织物中的传递。研究表明,吸湿排汗整理剂用量以10～15 mL为宜,对织物的湿传递性能的改善最为明显。

锦纶用吸湿排汗整理剂的合成及应用

以双端羧基丙二醇无规聚醚(CT-PPE)、己二胺(HDA)、己二酸(AA)为原料,通过缩聚反应,合成了一种聚酰胺聚醚共聚型吸湿排汗整理剂,并将其用于锦纶织物的吸湿排汗整理;通过FTIR、TG-DTA、GPC测试和SEM观察,表征了整理剂结构和性能。试验探讨了反应物物质的量比、温度、时间对整理剂吸湿和快干性能的影响。研究结果表明:当n(CT-PPE)︰n(AA)︰n(HDA)=1︰1︰1、温度230℃、时间2 h时,整理后未水洗的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为5.3 s、6.3%和46.5%,水洗10次后的锦纶织物润湿时间、回潮率和水分蒸发率分别为8.4 s、5.8%和41.3%,表明整理剂能赋予织物较耐久的吸湿和快干性。

袜用涤纶筒子纱的抗菌吸湿排汗整理

研究了袜用涤纶筒子纱抗菌吸湿排汗整理与染色同浴工艺的可行性,并对纱线的抗菌性和吸湿排汗性进行评价。得到的优化工艺为:染色、抗菌吸湿排汗整理同浴(含锌抗菌剂Z06 0.3%～0.7%、吸湿排汗剂QH-13 2%、除油剂QH-1193D 1%、匀染剂QH-2335 0.3%、防皱剂QH-501 2%)→酸性还原清洗→洗水→脱水、定形烘干。利用该工艺参数处理的袜用涤纶筒子纱,抑菌率大于80%、抑菌圈宽度为0 mm,芯吸高度大于12 cm/30 min,符合生产要求。

弹性针织物吸湿排汗功能测试方法的比较

简单分析弹性针织物(原料为涤纶、锦纶、氨纶)吸湿排汗的原理和测试方法。纤维的化学结构改性、物理形态结构改性,合理设计织物的组织结构,适当的后整理等措施可以赋予织物良好的吸湿排汗功能。探索吸湿排汗助剂的饱和值,符合低碳节能降耗的环保理念。吸湿排汗的测试指标主要是吸湿性和速干性,这也是生产实现吸湿排汗的技术方向。织物吸湿排汗功能的耐久性与性能获得方法有直接关系,结构形态的改性能够持续更长久,后整理助剂有耐洗次数的局限。

吸湿速干针织物研究进展

阐述了吸湿速干针织物吸湿排汗的机理,分析了影响织物吸湿速干效果的因素。总结得出制备方法主要是结构设计法与后整理法,其中结构设计主要包括纤维结构改性、纱线/组织结构设计,后整理主要包括整理剂、复合纳米技术、相转化法和静电纺丝技术;纤维的微结构、纱线/组织结构参数、整理剂的浓度和定型时间、温度等都会影响织物的吸湿速干性。对未来吸湿速干针织技术发展方向提出了建议。

吸湿排汗剂DM-3740G在涤纶织物上的应用

测定了经分散染料与吸湿排汗剂DM-3740G染色整理同浴加工后涤纶针织物的各项性能。结果表明:DM-3740G对滴水扩散时间、芯吸高度、水分蒸发速率影响较大,对变色及耐皂洗色牢度影响较小,涤纶织物的抗静电性能提高;当DM-3740G用量为1%时,涤纶织物的滴水扩散时间小于等于3 s,芯吸高度大于等于100 mm,且可耐30次洗涤;DM-3740G整理涤纶织物的耐洗性能比同类产品吸湿排汗剂A、B更突出。

不同织物上吸湿排汗整理剂的合成与应用进展

文章对不同织物上吸湿排汗整理剂的合成方法和应用原理进行阐述。综述了涤纶、锦纶上所使用吸湿排汗整理剂的合成方法及应用,并对其他天然纤维、合成纤维及其混纺织物上所使用吸湿排汗整理剂的合成方法与应用进行展望。

锦/氨纶织物固色及吸湿排汗功能性整理

分别应用酸性固色剂DM-2539G和吸湿排汗剂DM-3745对经酸性染料染色的锦/氨纶织物进行固色处理和吸湿排汗整理,并探讨了酸性固色剂DM-2539G固色工艺的影响因素及吸湿排汗剂DM-3745的吸湿排汗整理效果。试验结果表明,酸性固色剂能提高锦/氨纶织物的色牢度。同时,确定了优化固色工艺条件为:固色剂质量分数4%,固色浴pH为4,固色温度80℃,固色时间20 min。此外,吸湿排汗整理剂DM-3745能改善织物的吸湿性、快干性,且几乎不影响染色织物的色牢度。

聚酯基硅藻土纤维吸湿排汗性能的改进

将吸湿排汗整理剂和硅藻土整理剂应用于硅藻土改性聚酯纤维上,制备具有优异吸湿排汗功能的硅藻土纤维。其工艺为:在纺丝后加工过程中,将吸湿排汗整理剂单独或者与硅藻土整理剂复配后喷洒在纤维上,经烘箱烘干,测试纤维的吸湿快干性、抗菌性和吸附性,并考察硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响。试验结果表明,硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响较大;吸湿排汗整理剂能够在保留硅藻土纤维原有抗菌性和吸附性的基础上,提升吸湿排汗性能,并筛选出最优吸湿排汗整理剂和最佳添加量;硅藻土整理剂与其进行复配,不仅能降低吸湿排汗整理剂用量,还能发挥硅藻土的功能性,并具有较好的耐久性。