悬浮铸造在高铬铸铁耐火砖模上的应用研究

以铁粉作悬浮剂，采用悬浮铸造制造高铬铸铁耐火砖模。材料显微结构分析及力学性能测试表明，加入0．5%-1．0％悬浮剂，可使铸件组织细化，碳化物由原来的连续网状变为断续状，显著提高了材料的耐磨性。生产应用表明，采用悬浮铸造高铬铸铁耐火砖模和不采用悬浮铸造的比较，使用寿命提高了88．2％。

耐火砖模具的稀土高浓度渗碳

在煤油渗剂中添加微量稀土元素对A3钢耐火砖模具进行稀土高浓度渗碳 ,可使渗速加快 ,渗层碳浓度增高 ,层深尤其是过共析 +共析层深度增加 ;渗层硬度较高且硬度梯度较缓 ;渗层组织中的碳化物数量增多 ,且呈细小颗粒状弥散分布。生产实践表明 ,经该工艺处理的耐火砖模具 ,使用寿命可比常规气体渗碳处理的提高2— 3倍。

Q235钢稀土高浓度渗碳工艺提高耐火砖模具使用寿命

在煤油渗剂中添加微量稀土元素对Q235钢耐火砖模具进行稀土高浓度渗碳，可使渗速加快，渗层碳浓度增高，层深尤其是过共析＋共析层深度增加；渗层硬度较高且硬度梯度较缓；渗层组织中的碳化物数量增多，且呈细小颗粒状弥散分布。生产实践表明，经该工艺处理的耐火砖模具，使用寿命可比常规气体渗碳处理的模具提高2-3倍。

碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理在20Cr钢耐火砖模具中的应用

在20Cr钢耐火砖模具表面进行了碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理的生产试验研究。结果表明,复合处理硬化层的硬度梯度较平缓,稀土硼碳氮共渗层、碳氮共渗层以及基体形成了冶金结合,使模具寿命提高了80%以上。