浅析汽车涂装过程质量控制

简要介绍了奇瑞汽车股份有限公司涂装一车间的工序布置,从全面质量管理、洁净化管理、工艺纪律管理方面介绍了提高涂装质量及一次合格率的措施。

应用AOI控制制造工艺质量

介绍了AOI的应用 ,指出检测最终效果取决于其被安装在生产线上的什么位置以及要生成什么样的工艺控制信息 。

65 mm×180 mm电极扁钢外形缺陷分析及对策

文章对电极扁钢弯曲缺陷进行了研究,分析电极扁钢产生弯曲缺陷的工艺、操作、设备原因,通过对加热温度控制、孔型系统改进和操作作业标准化及运输、冷却设备技术改进等一系列改进措施,改善轧件热应力和变形应力,减少扁钢弯曲,提高电极扁钢热轧一次合格率,降低工人的劳动强度,缩短产品交货期,增强市场竞争力,提高市场占有率。

铆接过程质量控制工艺及生产技术研究

本文介绍了卡口电连接器装配过程中铆接卡销时所存在的问题,对其铆接过程中影响质量问题的因素进行了详细的分析,并提出了改进的措施。通过在生产中的应用,有效的避免了产品质量问题,大大提高了产品一次铆接合格率。

SBGA器件焊点缺陷原因分析及工艺改进

一种SBGA封装的高速多引脚互联器件被应用在多个重要产品上,但在检验过程中发现其故障率明显高于同类封装器件,严重影响生产计划和产品质量。经过产品装配全过程分析后,确认主要原因为回流焊接参数不合理,氮气环境的不良影响,焊膏量不满足要求和焊端物理损伤。介绍了针对解决相应原因开展的工艺改进工作,并通过检验手段和数据统计确认了工艺优化的有效性。

提高制程直通率 降低质量成本

通过分析质量成本及运行质量成本中预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等所包括的具体费用,认为内部损失成本是目前最需要控制的质量成本。对目前集成电路封装工厂封装成品率、制程直通率、6sigma管理水平进行对比,目前集成电路封装工厂质量控制水平已经达到6sigma质量管理要求的5sigma水平。对返工成本进行分析,提出在集成电路封装工厂封装成品率达99.98%的水平下,运用PDCA循环改进过程、提高制程直通率,持续改进、不断提高制程能力,使制程控制水平达到6Sigma管理水平,使质量成本从目前的11%￣15%降低到5%￣10%。

提高电解铅一次交检合格率实践

本文介绍了国家标准GB/T469-2005对电解铅Pb99.994质量的要求,分析了生产实践中影响电解铅质量的化学因素和物理因素,并提出相应的对策,如通过降低阳极板含杂量、提高电解液的纯净度、控制游离酸和铅离子的浓度、强化操作控制电解铅物表质量等措施提高电解铅一次交检合格率,从而使电解铅的质量成本得以控制。

以提高T3材料冲压件表面处理一次成功良品率为课题的QC小组活动

通过QC小组活动,对T3材料冲压件表面处理一次成功良品率较低的原因进行分析,制定了相关对策并付诸实施,最终使一次成功良品率由原来的70%提高到95%以上。

基于六西格玛的电池组自动焊合格率改善策略

通过电池组自动电阻焊的实验研究,采用六西格玛理论分析出对自动电阻焊缺陷最显著影响因素,并针对不同的电阻焊缺陷提出改进措施。从改善后的FEMA看,各种影响电池组焊接缺陷的因素有很大改善,电阻焊后续制程在手动转自动化过程中,需要采用六西格玛的方法进行质量控制与分析,最终采取适当的改善措施,实现电池组自动电阻焊的质量可靠性保证。

谈电路板零缺陷生产管理中的几个品质控制方法

依据电路板厂生产及品质的管理工作经验,提出了对日常品质管理工作中几个容易被忽略的工作方法的建议,包括AOI在品管系统中的作用、加强生产过程的产品标识、过程检验与终检的条件、标准的一致性、化学溶液检验的一次合格率等,希望这些方法的实施可以对工厂品质管理起到一个补充和帮助的作用。