直接酸浸-溶剂萃取法从废油加氢催化剂中回收钒和镍

采用直接酸浸-溶剂萃取法从废油加氢催化剂中选择性萃取分离钒和镍。钒(Ⅳ)和镍(Ⅱ)的萃取分离分为两步:钒和镍的酸浸以及溶剂萃取。首先,通过酸浸实现钒和镍的高效浸取,浸出率分别为88.07%和75.58%。其次,逆流萃取实验表明,在酸性环境下以P204作为钒的高效萃取剂进行三段萃取,钒的萃取率为99.21%,而镍和铁则不萃取。钒萃取余液经氨水-硫酸铵脱铝预处理后,在氨介质中以LIX84-Ⅰ作为镍的高效萃取剂进行三段萃取,镍的萃取率为99.79%。这种钒镍回收的工艺流程不仅可以实现钒和镍的分离回收,而且可以实现试剂的循环利用。

不同原油价格下重油加工工艺路线的选择

在35～100美元／bbl（1bbl≈159L）的国际油价下，针对阿曼原油、沙中原油、伊重原油、塔河原油的不同重油加工工艺路线（如浆态床渣油加氢、沸腾床渣油加氢、固定床渣油加氢、渣油焦化、溶剂脱沥青组合等）进行了经济效益分析。结果表明：在所研究的价格体系内，浆态床渣油加氢技术的经济效益明显优于沸嘴床渣油加氢技术；对于较劣质原油（如伊重原油），在原油价格高于80美元／bbl时，采用浆态床渣油加氢技术的经济效益超过常规原油固定床渣油加氢技术，随着浆态床渣油加氢技术的逐步完善与加工成本的降低，该技术在应对特别劣质的原料时具有很好的市场应用前景；在原油价格高于35美元／bbl时溶剂脱沥青组合技术的经济效益优于渣油焦化技术，对于缺少氢源、延迟焦化装置原料性质较好的企业，当原油价格低于55美元／bbl时，溶剂脱沥青组合技术有较好的市场应用前景；针对常规原油，当原油价格为45～80美元／bbl时，推荐采用固定床渣油加氢技术。

低油价下典型中东原油溶剂脱沥青组合工艺的市场前景分析

在35~100USD/bbl(1bbl≈159L)国际油价下,针对阿曼原油和沙中原油典型的重油加工工艺路线,如溶剂脱沥青组合工艺、固定床渣油加氢工艺和延迟焦化工艺进行了经济效益分析。结果表明,当国际原油价格大于35USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于延迟焦化工艺,当国际原油价格小于42USD/bbl时,溶剂脱沥青组合工艺经济效益优于固定床渣油加氢工艺;当国际原油价格小于55USD/bbl时,对于氢源不足,延迟焦化装置原料具有进一步劣质化潜力的炼油企业,可考虑采用溶剂脱沥青组合技术实施技术改造,以提升经济效益与提高对加工原油的适应性。溶剂脱沥青装置脱沥青油收率越高,经济效益越好,对于加工原油硫含量较低的企业,可考虑脱沥青油不经过加氢直接去催化裂化装置加工。

沸腾床渣油加氢处理催化剂失活研究

沸腾床催化剂失活主要是由于金属和焦炭沉积导致的,同时在沸腾状态下催化剂的物理和机械性质也发生了改变。使用后的催化剂向小的粒度分布方向偏移;催化剂沉积了大量的金属和焦炭,使催化剂的堆积密度增加,同时导致催化剂的孔结构、酸性质发生了变化。失活催化剂沉积的金属和焦炭在颗粒内外分布均匀,表明催化剂利用率较高。

渣油加氢工艺的特点及工业应用

针对我国即将加工大量进口含硫原油及日益增多的劣质重原油情况，结合渣油加氢技术特点，阐述了用渣油加氢工艺加工上述两类原油时的技术可行性及经济性。

加氢技术在渣油处理中的应用

随着燃油标准的日趋严格,以及重质燃料油需求量的逐渐下降,经济环保的渣油加氢技术受到人们越来越广泛的关注。本文系统的分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点,同时介绍了国内外渣油加氢技术现状,并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。

国内外渣油加氢技术现状与展望

系统分析了固定床、沸腾床、移动床和悬浮床渣油加氢工艺的特点,介绍了国内外渣油加氢技术现状,并对渣油加氢技术的发展趋势进行了展望。