6000系铝合金组织性能的研究进展

介绍了6000系铝合金组织性能的研究进展,尤其是时效析出过程及其合金元素的影响、提高合金烘烤硬化性的途径以及合金固溶处理再结晶织构与成形性的研究。对目前铝合金车身板在应用中存在的问题,提出了今后的研究方向。

6000系铝合金汽车板预时效及组织性能

通过硬度、拉伸和成形性实验及透射电镜、扫描电镜、能谱和金相分析,研究了Mg、Si和Mn含量的变化对6000系汽车板铝合金的显微组织、力学性能及成形性的影响,并探讨适宜的预时效处理工艺.研究结果表明:提高合金中的Mn含量,可增加合金中不可溶结晶相及弥散相粒子的数量,前者对合金的延伸率不利,后者阻碍了合金固溶处理过程中的再结晶.对于Si过剩的合金,提高合金中Mg和Si的质量比和Mn含量会使其强度升高,延伸率、应变硬化指数、塑性应变比和埃利克森值被降低.合金板材固溶处理水淬后立即预时效,较为适宜的预时效(固溶处理后立即在170℃下进行5～10 min的短时预时效)不仅能降低其自然时效的硬度,而且能提高人工时效的硬化效果,有利于车身构件的冲压成形和烤漆硬化能力的提高.

现代工艺条件下预焙铝电解槽破损原因及解决对策

在综合国内外研究成果的基础上 ,分析了现代工艺条件下预焙铝电解槽的破损原因 ,并提出了延长槽寿命的对策。现行电解槽由于采用低分子比电解质 ,电流效率显著提高 ,但同时由于在电解槽内容易形成界面冰晶石薄膜及氧化铝沉淀 ,使得钠的析出显著增加 ,增强了钠对阴极碳块的渗透 ,从而导致阴极碳块膨胀破损的机率增加 ,为此 ,必须改善电解槽阴极内衬材料以延长电解槽寿命。采用半石墨化或石墨 (化 )阴极内衬 ,或在普通碳块上增加TiB2 涂层 ,可以实现上述目的。半石墨化或石墨化阴极内衬具有较好的抗钠膨胀性能 ,但由于石墨质软 ,机械磨损大且成本高 ,而TiB2 涂层碳块阴极内衬既具有优良的抗钠膨胀和对铝润湿性能 ,又有良好的耐磨性 。

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验。

拉伸变形对AA6016铝合金汽车外板再结晶组织及性能的影响

为优化冲压成形工艺,研究了不同拉伸形变量对T4P态AA6016冷轧薄板再结晶、析出行为、烘烤硬化性及断裂方式的影响规律.采用与气垫炉生产线类似的新型热处理设备,对合金进行固溶处理,预时效后室温停放,获得T4P态合金.以单向拉伸模拟板材局部冲压成形过程,采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜,对合金再结晶组织、拉伸断口以及位错进行观察,并结合DSC测定和拉伸性能测定,对合金析出行为及力学性能表征.结果表明:随拉伸形变量增加,局部晶粒有被拉长的趋势;形变可抑制GP区溶解,并促进强化相析出;烘烤硬化性随形变增加而减弱;形变较小时,烘烤前后断裂方式均为塑性断裂,而形变较大时,烘烤前合金更加趋向于解理断裂,烘烤后解理断裂趋势减弱.

磷酸盐自硬砂的研究

研究了磷酸铝胶为粘结剂、冶金镁砂为硬化剂的磷酸盐自硬砂，进行了浇注试验。结果表明，该种磷酸盐自硬砂，具有良好的强度及溃散性能，浇注出的铸件质量好。

先进控制技术在预焙铝电解过程控制中的应用

设计了预焙铝电解生产过程先进控制系统的总体结构,建立了基于神经网络的电解槽参数及阳极效应预测模型,设计了基于支持向量机的槽况解析与槽况诊断专家系统,提出了极距NN—PID控制策略、电解质温度基于混沌优化的模糊控制策略及氧化铝浓度的模糊专家控制策略;同时,针对有关参数的优化控制和产量质量能耗优化控制问题,提出了基于模糊专家控制技术的智能协调策略,以满足全局优化的控制目标;实验结果表明,系统能有效地实现预焙铝电解槽的优化控制,实现槽状态在线解析,并能达到优良的生产控制指标,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

改性剂对铸造用铝磷酸盐自硬砂性能的影响

通过向传统的铝磷酸盐粘结剂中加入含镁改性剂和含硼改性剂,研究了改性剂对铝磷酸盐自硬砂性能的影响.结果表明:加入含镁改性剂会使磷酸盐自硬砂的室温抗压强度下降,适量的含镁改性剂能有效地提高磷酸盐自硬砂的抗吸湿性;含硼改性剂能有效地提高磷酸盐自硬砂的室温抗压强度,对其抗吸湿性影响不大,适量的含硼改性剂能提高铝磷酸盐粘结剂的稳定性.

智能协调优化策略在预焙铝电解控制中的应用

设计预焙铝电解生产过程先进控制系统的总体结构,针对电解槽有关参数的优化控制和产量质量能耗优化控制问题,提出基于模糊专家控制技术的智能协调优化控制策略以满足全局优化的控制目标.实验结果表明,系统能有效地实现预焙铝电解槽的优化控制,实现槽状态在线解析,并能达到优良的生产控制指标.

铝电解效应控制及其经济环境效益探讨

总结了我国第一条280 kA预焙槽生产系列降低阳极效应系数的生产实践经验,提出现场浓度和原材料质量控制是有效降低阳极效应系数的保证,同时深入分析了提高效应管理的途径,指出新时期加强效应管理的重要性和迫切性,认为国内铝行业在效应管理方面赶上世界先进水平是可以实现的。

无铝多效泡打粉在面制食品中的应用

将研制的Ⅰ型、Ⅱ型无铝泡打粉与市售的含铝泡打粉A、无铝泡打粉B和C应用到磨堡蛋糕、甜馒头和油条中,通过比较及分析其产品的感官、比容、质构等特性,确定研制的泡打粉的性能。结果表明,研制的Ⅱ型泡打粉在所有产品中都能起到比较好的作用,在蛋糕(2%)、馒头(2.5%)、油条(3.5%)产品中的比容分别为2.65 mL/g、1.76 mL/g、4.11 mL/g,同时质构特性各指标达到或优于市售泡打粉的产品水平,具有较好的应用前景。

200kA铝电解槽焙烧启动方案的优化

该技术通过优化200kA铝电解槽焙烧启动的装炉、启动方法、分流方式以及启动后期技术条件的保持等环节,极大地降低了电解槽启动成本,为启动后期获得良好的技术经济指标和延长槽寿命奠定了基础,成功应用在连城分公司200kA铝电解槽系列,取得了显著的经济效益和社会效益。

铝电解生产的氟污染防治

铝电解生产过程中要排出大量的氟化物 ,主要污染源就是铝电解槽 ,我国采用先进的预焙阳极电解槽生产并配以电解烟气干法净化系统 。

280kA铝电解槽破损情况分析及改进方法探讨

铝电槽寿命是一个综合性的技术经济指标,槽寿命的长短不仅标志着铝电解技术水平,而且直接关系着企业的生产稳定和经济效益。本文针对焦作万方280kA铝电解槽早期破损的原因及解决方案进行了分析探讨。

铝电解槽燃气焙烧二次启动实践与分析

介绍了350 kA铝电解槽二次启动焙烧方案,详细介绍了燃气一段焙烧、燃气-铝液二段焙烧二次启动过程,对各种方案优缺点进行了分析。

230kA大型预焙槽石墨粉启动的实践

介绍了SY230kA大型预焙槽石墨粉焙烧、装炉方法、干法及湿法启动过程及有关技术问题。

磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用

介绍了磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用,阐述了铁、镍的氧化物和石油焦在1200～1400℃高温煅烧条件下发生的化学变化过程。通过在煅后石油焦输送线安装磁选机进行在线除铁、镍,从而降低铝用预焙阳极炭块中Fe、Ni的含量,为生产高品位的电解铝提供阳极保障。

铝用预焙阳极裂纹因素的探讨

通过对铝用预焙阳极生产原料及工艺过程的研究分析,探讨炭块裂纹的产生原因,以便采取有效措施提高阳极质量,减小阳极裂纹对电解生产的影响。

200kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。

广西投资集团330kA铝电解槽焙烧启动实践

对330kA铝电解槽系列焦粒焙烧启动过程在分流技术、焙烧启动操作、启动后期管理进行较为详细的介绍和总结,生产实践证明该系列电解槽焙烧启动效果良好,达到了节能、安全、稳定的目的。