基于ANSYS隔爆箱水压测试分析

利用ANSYS有限元分析软件对螺栓预紧条件下的矿用隔爆箱进行了水压测试分析,主要分为2个阶段,即螺栓预紧阶段和1.5 MPa加压阶段。通过应力分析,发现盖板为隔爆箱的薄弱环节。提出了盖板改进方案,同时解决了隔爆面缝隙难测量的问题,为隔爆箱的设计提供了理论依据,缩短了隔爆箱的设计周期。

可燃气体(或蒸汽)最大试验安全间隙测试装置研发

参照IEC79《Method of Test for Ascertainment of Maximum Experimental Safe Gap》以及GB 3836.11—2008《由隔爆外壳"d"保护的设备最大试验安全间隙测定方法》,并将标准中的手动间隙调整结构自动化,设计开发了一套自动化程度高的可燃气体(或蒸汽)的最大试验安全间隙测试装置。对不同浓度的C3H8气体最大试验安全间隙值进行了测定并与标准值进行了比较。结果表明,该装置具有较高精度。

螺栓预紧力对隔爆结合面间隙的影响研究

为探究隔爆箱内发生爆炸时隔爆结合面间隙的大小与螺栓预紧力的关系,以某隔爆电源箱为例,使用Solidworks建立了三维模型,应用Solidworks Simulation分别对在四种螺栓预紧力的作用下的隔爆电源箱进行了静力学分析,并对隔爆结合面的间隙进行了探测,通过对探测结果的分析得出结论:在一定范围内隔爆接合面间隙随着预紧力的增大而减小,但两者之间并非线性关系,当螺栓预紧力超过一定量值时,由于螺栓自身被拉伸反而使隔爆结合面间隙出现一定程度的增大。实际使用时应结合实际情况选用合适的螺栓预紧力。

防爆电气设备隔爆外壳最大试验安全间隙及其影响因素

在爆炸性气体环境中安装使用的电气设备应为防爆电气设备。本文扼要讲解了间隙隔爆的机制和最大试验安全间隙的概念。从实验和理论上阐述了影响隔爆外壳最大试验安全间隙的因素。提出了隔爆型电气设备设计、安装、使用应注意的方面。

使用皮带轮传动对隔爆型电动机性能的影响

针对隔爆型电动机传动方式的选用,通过对隔爆型电动机隔爆间隙的计算,电动机传动效率与电动机使用安全可靠性等方面的比较,提出了使用皮带轮传动可能对隔爆电机性能产生的影响。

隔爆型电动执行机构箱体结合面间隙变化研究

隔爆间隙是隔爆型电动执行机构的设计要点。试验测量多关注卸载后的变形,过程中间隙测量难度较大。针对这一问题,开展了考虑塑性变形阶段的弹塑性有限元分析,并进行了静压试验。采用SolidWorks simulation软件,模拟静压试验过程中止口结合面的弹塑性变形。试验结果表明,仿真与试验结果吻合较好。同时,仿真给出了试验中难以测量的水压加载过程中隔爆面间隙变化,弥补了静压试验难以获得该值的缺陷,证明了该执行机构满足隔爆标准要求,使仿真与试验能更好地结合。仿真获得的隔爆间隙可以更为直观、便捷地与隔爆标准对比,节约研发成本,缩短产品研发周期。该研究对隔爆型产品的设计及隔爆间隙研究具有一定参考意义。

矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。

浅谈矿用隔爆型干式变压器绝缘设计

采用气隙模型分析了矿用隔爆型干式变压器的电场分布,对其主绝缘和纵绝缘进行工程设计,在绝缘结构设计方面提出了若干行之有效的工程处理方法.

隔爆型三相异步电动机常见隔爆结构设计

根据GB 3836.1和GB 3836.2防爆标准的要求,结合电机产品设计,简要介绍了隔爆型三相异步电动机隔爆接合面主空腔及接线腔隔爆结构的设计,并详细阐述了其结构原理。

隔爆外壳快开式门或盖结构及安全事项

结合GB3836.2-2010对隔爆外壳的要求及实际机械加工工艺的要求,对煤矿用快开式门或盖卡块结构及其机械连锁情况按照不同形式进行分析,提出在设计、加工、安装、调试中的注意事项。

浅谈隔爆电机试验样机的隔爆间隙

利用公差带理论,分析、计算了隔爆电机试验样机的圆筒隔爆接合面的配合间隙。

浅议矿用隔爆型产品图纸的绘制及标注方法

主要从矿用隔爆型产品图纸中的总装图及部分零件图两方面就绘制及标注的常规问题进行分析探讨。

一种防爆型电连接器的设计

文章介绍了不同类型的防爆电连接器的使用范围,隔爆型防爆电连接器的原理以及各连接处所采用的隔爆型接合面及不同形式的接合面的结构设计及参数选择。

试验过程中影响隔爆外壳不传爆的因素分析

阐述了隔爆外壳内部点燃不传爆试验的原理与过程,从试验前试品的制备、安装到试验过程中气体配置及环境影响等方面,分析了通气孔位置、点火位置、腔内等效模拟模型、防护衬垫、试验气体浓度与初始压力、试验温度与湿度等对不传爆试验结果构成影响的因素,提出了预防措施与注意事项。

矿用隔爆型电气设备的隔爆性和耐爆性

矿用隔爆型电气设备使用的特殊环境要求其外壳需具有隔爆性、耐爆性,主要对利用外壳隔爆的隔爆原理及外壳在隔爆性、耐爆性两方面具体措施从设计及用户使用两方面进行阐述。

矿用永磁传动技术及防爆安全性能

永磁传动技术具有响应速度快、设备结构简单,故障率低,维护成本低、可靠性高使用寿命长等优点。由于煤矿井下特殊的环境条件限制及相关安全标准要求,需对其装置进行结构改造。对其工作原理进行研究,分析其煤矿防爆安全参数的符合性及对煤矿安全生产的影响,以使永磁传动技术更安全的应用于煤矿井下。

矿用隔爆型产品的快开门结构失爆原因分析

采用快开门型式开启的煤矿井下用防爆电气设备,其快开门结构对该产品壳体的防爆性能有至关重要的影响,就快开门结构对影响防爆性能的因素进行了分析,从原理上和从实际案例上对快开门结构进行分析,并就采用快开门结构的防爆型电气设备产品的隔爆外壳设计,提出了应该注意的几个关键问题。