Flash Evaporation and Headspace Solid-phase Microextraction for the Analysis of the Essential Oils in Traditional Chinese Medicine,Houttuynia Cordata Thunb

We have investigated the use of flash evaporation, headspace solid-phase microextraction (HS-SPME) and steam distillation (SD) as sample concentration and preparation techniques for the analysis of volatile constituents present in Houttuynia cordata Thunb. The samples were analyzed by gas chromatography (GC) and identified by mass spectrometry (MS). Comparison studies were performed. It was found that the results obtained between Headspace solid-phase microextraction HS-SPME and SD techniques were in good agreement. Seventy-nine compounds in Houttuynia cordata Thunb were identified by MS. In flash evaporation, thirty-nine compounds were identified. Discrimination in the response for many constituents studied was not observed, which can be clearly observed in SD and HS-SPME techniques. As a conclusion, HS-SPME is a powerful tool for determining the volatile constitutes present in the Houttuynia cordata.

闪式提取法辅助肉豆蔻挥发油提取工艺研究及GC-MS成分分析

目的建立闪式提取法提取肉豆蔻挥发油的工艺,并与水蒸气蒸馏法提取的挥发油进行化学成分的对比。方法通过正交试验确定闪式提取法提取挥发油的最佳工艺,并通过肉豆蔻挥发油提取率和气相色谱-质谱联用(GC-MS)分析,来确定闪式提取法的可行性。结果闪式提取法最佳提取工艺为闪式电压105 V,闪式预处理60 s,液料比10∶1,蒸馏4 h,挥发油提取率为6.23%;闪式提取法和水蒸气蒸馏法均能分离出52个峰,水蒸气蒸馏法可鉴别出42种成分,闪式提取法可鉴别出41种成分,闪式提取法比水蒸气蒸馏法提取增加6种成分,未检测出7种成分,二者共有成分35种。结论闪式提取法操作简单,工艺可行,重复性好,可以作为提取肉豆蔻挥发油的一种方法。

自动开口闪点仪使用影响因素的研究

介绍了PAC Herzog OptiFlash Optifash系列全自动开口闪点仪的测试原理及使用方法,通过使用该型号仪器对已知开口闪点的样品进行测试,分析了试样装液量、火焰球大小对测试结果的影响,避免在使用自动化设备测试开口闪点时因人员操作问题导致的测试结果偏差,同时将测自动化仪器测试结果与手工仪器测试结果进行了比较。结果表明,全自动开口闪点仪测试准确度优于传统手工仪器测试结果,两者测试结果在再现性标准要求不大于17℃的范围内。

不同干燥方式对油茶籽油品质的影响

以新鲜油茶籽为原料,对比研究了自然晾晒、快速烘干和慢速烘干三种处理方式对油茶籽品质(脂肪含量、蛋白含量等)和油茶籽油品质(酸价、过氧化值、脂肪酸组成、甾醇、生育酚等)的影响。结果表明:慢速烘干处理油茶籽含油率(33.3%)和油茶籽油得率(22.4%)最高,自然晾晒处理的油茶籽油酸价(0.56 mg KOH/g)最小、总生育酚含量最高(215.22 mg/kg),快速烘干处理的油茶籽油总甾醇含量(420.88 mg/100 g)最高,上述结果为油茶籽加工提供理论参考。

车用柴油闪点测量不确定度评定实例

根据RB/T214-2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》的规定,检验检测机构应根据需要建立和保持应用评定测量不确定度的程序,检验检测机构应建立相应数学模型,给出相应检验检测能力的评定测量不确定度案例。检验检测机构在开展期间核查、能力验证等活动时,均需对检测结果进行不确定度评定。本文提供了评定车用柴油闪点不确定度的实例,供检验检测机构开展不确定度的评定工作时参考。

闪蒸法原油稳定工艺方法选择与优化

原油稳定的主要为闪蒸法和分馏法,闪蒸法又可以在负压、微正压和正压下操作。为使原油稳定的经济效益最大化,以中东某油田原油为例,使用ASPEN HYSYS软件建立模型,对负压闪蒸、微正压闪蒸和正压闪蒸工艺流程在稳定深度、原油产量、收益方面进行计算。结果表明三种工艺生产的稳定原有产品饱和蒸气压均可以满足原油稳定的深度要求。稳定塔操作压力一定时,随着稳定塔进料温度的升高,稳定原油产品的产量、饱和蒸气压下降,不凝气和轻烃产量提高,收益下降。从能耗、收益和流程复杂度的方面分析,负压闪蒸能耗最小,原油产品产量最高、净收益最高,并且流程较短且工艺成熟。在负压闪蒸稳定塔进料温度为63℃、操作压力为-30 kPa时收益最大。

基于Phast-QRA的某油田拉油点密闭储油罐闪燃事故后果模拟分析

采用Phast-QRA软件对某拉油点密闭储油罐发生的闪燃事故进行事故后果模拟定量分析。根据事故发生时的场景及相关参数通过软件模拟计算出密闭储油罐在发生事故的死亡半径、重伤半径和轻伤半径等参数,模拟计算出事故的最大影响范围和严重程度,提出预防事故的安全技术和管理建议对策措施,为避免同类事故发生提供理论基础,为密闭储油罐的安生产运行提供技术支撑。

环烷基蜡油加氢裂化多产石脑油和5号工业白油的改造及应用

在多产石脑油条件下,采用环烷基蜡油在4.0Mt/a加氢裂化装置上进行了柴油转产5号工业白油的工业试验,结果表明产品芳烃含量、闪点、运动黏度等难以达到要求。在实验室采用不同的原料切割方案、模拟计算等方法进行了操作方案的研究。通过实施原料降低焦化蜡油含量(由25%降低至10%),增设柴油氮气汽提工艺(可将柴油的初馏点由172℃提高至232℃,使其开口闪点由87℃提高至130℃,同时柴油黏度由3.97mm^(2)/s上涨至4.61mm^(2)/s),优化主分馏塔单元操作等措施,成功产出合格的5号工业白油。进行了主分馏塔冷凝温度的优化,降低了加工损失。对于环烷基进料加氢裂化生产5号工业白油,降低进料氮含量有利于降低芳烃含量;通过氮气汽提分离更利于打破共沸平衡,提高产品闪点,改善初馏脱空。

用flash制作密立根油滴实验课件

密立根首创的油滴实验精确的测量出基本电荷,是一个经典的近代物理实验。Flash是多媒体课件制作的重要工具。

蜡油加氢裂化装置生产工业粗白油的工艺优化

在中国石油云南石化有限公司210万t/a蜡油加氢裂化装置上,通过采取提高反应器床层温度,优化产品馏分,升高航空煤油(航煤)和柴油闪点等措施,生产出工业粗白油产品。结果表明:装置工艺操作参数优化后,生产的柴油达到5号粗白油标准,航煤除芳烃质量分数外,其他达到3号粗白油标准,但航煤、柴油、粗白油原料的总收率降低5.33个百分点;高温能够促进多环芳烃加氢反应的进行,有利于改善产品油的颜色;航煤中轻馏分含芳烃质量分数最高;提高分馏塔塔顶温度和航煤塔塔底温度,增加柴油塔汽提蒸汽量后,航煤和柴油的闪点分别由48,91℃升高至69,125℃;投用柴油脱水装置后,柴油含水量仅为85μg/g。

不同原油稳定工艺优选与能耗对比

为提高油田原油稳定工艺的处理深度和经济效益,降低工艺综合能耗,选择PR状态方程进行物性模拟,通过HYSYS软件实现仿真建模,分析了不同稳定塔塔底温度、塔顶压力作用下对产品质量、产量流量、工艺总能耗和产品收益的影响,并通过在常规负压闪蒸工艺后端增加二次加热和分离设备,降低了轻烃产品的饱和蒸气压,满足了轻烃外输的要求。模拟结果表明,常规负压闪蒸工艺无法满足轻烃的外输产品要求,微正压闪蒸工艺中的稳定塔塔底温度和塔顶压力应设置限值,改进负压闪蒸工艺与微正压闪蒸工艺相比,以稳定塔温度75℃为经济和节能的分界点,当负压闪蒸稳定塔塔底设计温度小于75℃时,负压闪蒸工艺的总能耗为387~493 kW,每小时产品收益为97.2万元~98.9万元,全面优于微正压闪蒸工艺;当微正压闪蒸工艺的塔底温度大于105℃时,微正压闪蒸的工艺总能耗为463~501 kW,优于负压闪蒸工艺。

基于FLASH的油压千斤顶动画设计与制作

介绍使用FLASH软件对多媒体网络课件中油压千斤顶动画的设计方法以及多层三帧模块式的制作技术。

“石油的开采”Flash动画设计与制作

数字媒体技术在科学技术不断进步的同时也得到了飞速的发展,动画产业在此发展的基础上也得到了进一步的技术支持。本研究旨在通过多媒体软件Flash设计与制作"石油的开采"动画短片,主要从地质勘探、钻井、录井、测井、固井、采油等具体过程进行说明。

基于HYSYS的原油稳定工艺模拟与运行参数优化

针对常规原油稳定工艺在稳定深度、能耗和收益上的不均衡,在HYSYS软件中建立了负压闪蒸原油稳定工艺模拟流程和经济模型,以现场实际工况为基准,对影响因素进行了敏感性分析,并引入汽提技术对原工艺进行优化。结果表明,降低稳定塔操作压力或提高稳定塔操作温度可以增加稳定深度,压缩机出口压力的变化对稳定深度没有影响;当稳定原油中要求C_(5)及以下的含量为0.05%时,必须采用汽提技术;汽提后,稳定原油中轻组分含量增加,而重组分含量降低,汽提气量与收益呈反比;在稳定塔操作压力60kPa、操作温度77℃、压缩机出口压力250kPa、汽提气量20m^(3)/h的条件下,对现场工艺进行调整,调整后不凝气产量增加了29.67m^(3)/h,液烃产量增加了4487.74kg/h,每年的收益增加5086万元。研究结果可为同类型原油稳定工艺的改进和优化提供参考。

某沙漠油田未稳定凝析油长距离输送投产异常原因分析及对策

某沙漠油田中心分输站主要设备为一级两相分离器、二级油气分离器、压缩机和外输泵。前期油气混输,随着油气快速增长,混输改为油气分输,油气经一级两相分离器分离后分别管输至联合站处理。混输改分输时,从节能角度出发,考虑只投用一级分离器,不投用二级分离器、压缩机和泵,试投产证明天然气管线运行正常,凝析油输量达不到设计值。经分析,是未稳定凝析油在输送过程中随着压力降低,凝析油中溶解气析出,在大型沙丘地段出现气阻现象,造成管线输送能力大幅下降。为此,及时投用二级闪蒸分离流程,一级分离器出口未稳定凝析油经二级闪蒸分离器再次分离,闪蒸气经压缩机增压后汇入一级分离器气相出口,闪蒸后凝析油经外输泵增压外输,此后凝析油管线平稳运行。

添加剂对蒸汽汽缸油开口闪点的影响

蒸汽汽缸油受工作环境影响通常对开口闪点有较高的要求,蒸汽汽缸油主要成分为基础油,对产品的开口闪点起决定性作用,但在实际生产过程中由于蒸汽汽缸油要求黏度较高,普通高黏度基础油难以达到要求,因此需要加入增黏剂,导致开口闪点低于基础油相应数值。探讨了包括增黏剂、抗氧剂、复合剂等添加剂对汽缸油开口闪点的影响,找到了一种有效提高汽缸油开口闪点的添加剂组合方式。

导热油炉开停车要点及运行问题解决对策

导热油炉具有高温、低压、安全等优点,广泛应用于石化、制药、纺织等行业。导热油炉使用方便,控制简单,操作易上手,但其开工过程比较复杂,风险较多,处理不当则容易发生跑油、冒油事件。在使用过程中,导热油炉点炉、熄炉、升温、降温、联锁保护等均通过PLC系统自动控制,运行平稳,故障率低,但前期调试不到位,容易埋下隐患,影响导热油炉平稳、安全运行。结合工作实践,总结了导热油炉点炉、熄炉、调试要点及运行中的一些问题,并提出了有效的解决方案。

海上石油平台的弧闪风险评估

本文依托于国内某个海上项目,介绍了电力系统构成、继电保护方案、计算的采用的标准、防护服的选配依据等,首次对海上石油平台进行了弧闪风险评估,给出了计算结果。此外,给出了快速评估弧闪风险等级和防护服选配的方法,并给出了降低弧闪风险的建议。

不同原油稳定工艺模拟对比与分析

为提高原油稳定工艺的稳定深度、能耗水平和经济效益,以现场实际运行工况为例,从稳定深度、C_(1)~C_(4)拔出率、单位产品能耗、经济效益和工艺㶲损失等方面出发,利用HYSYS模拟软件和PR状态方程,对微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺进行对比和分析,确定了不同工况下的工艺边界条件。结果表明,对于微正压闪蒸工艺和提馏稳定工艺,塔底温度应分别控制在90~120℃、110~140℃,以满足原油稳定深度的要求;当对稳定原油中C_(1)~C_(4)的拔出率有所要求,可优先采用提馏稳定工艺;塔底温度对两种工艺的稳定原油单位产品能耗影响不大;与提馏稳定工艺相比,微正压闪蒸工艺在稳定轻烃上的单位产品能耗更小;2000元/的稳定轻烃价格可以作为经济上优选工艺的分界点;从工艺上分析,原油稳定工艺的重点优化对象为换热器、加热器和塔器。研究结果可为同类原油稳定工艺的优化设计提供参考。

生物质快速裂解液化技术的研究进展

综述了生物质能转化的技术途径，生物质热裂解的４种方式，着重介绍了生物质快速裂解直接液化的各种著名工艺和生物质燃料油的特点及其开发和利用。指出了目前生物质裂解技术以及生物质油深加工的难点和发展方向。