17Cr2Ni2MoVNb钢直齿轮精密锻造成形技术研究

研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的选择具有重要意义。通过分析不同锻造工艺对直齿轮精密成形的优缺点,开展直齿轮锻件及模具设计,以及直齿轮闭式锻造工艺仿真分析,完成了闭式锻造成形模具加工,并实现了直齿轮锻件的制造。结果显示,采用闭式锻造工艺可实现企业所用模数直齿轮的小批量生产制造,零件的锻造流线完整,符合锻造成形过程状态。

滑动叉无飞边锻造工艺有限元模拟研究

滑动叉传统上采用开式模锻工艺生产,飞边大,材料浪费严重且尺寸精度差。为了降低锻件成本,针对滑动叉的形状特征,提出一种少无飞边模锻的新工艺,使预制毛坯在封闭的模膛内成形,实现锻件近净成形。根据体积不变原则对计算毛坯进行处理得到预制毛坯。应用DEFORM 3D软件模拟研究了滑动叉无飞边和小飞边锻造工艺过程,模拟验证结果表明,新工艺显著地提高了材料利用率和成形质量,降低了锻造载荷。

闭塞模锻双动液压模架的研制

在综合分析国内外现有闭塞模锻模架的基础上,研制出了双冲头作用式闭塞模锻液压模架。本模架利用上下液压缸完成模具开合工作,压力机上滑块下行时,通过四连杆机构实现上、下凸模以预先调定的速比联动。在8000kN框架式液压机上利用该模架进行了捷达轿车差速器半轴齿轮闭塞冷锻工艺试验。试验证明,该模架设计合理,动作安全可靠,各项性能指标均达到了设计要求。

连杆无飞边锻造工艺及模具系统研究

目的研究连杆无飞边锻造工艺,以及闭模锻造过程中中间工序件的设计和所需的模具系统。方法通过建立有限元模型,分析连杆的预锻和终锻过程中金属流动长度、成形载荷和模具寿命,为模具设计提供数据支持。结果数值模拟结果表明金属充模效果良好;连杆大端主要在预锻中成形,而连杆小端和杆部主要在终锻中成形;预锻和终锻的最大成形载荷分别为437 t和850 t;连杆大端的模腔圆角为模具失效危险区。结论通过辊锻制坯、预锻分配物料和终锻精密成形,实现了连杆的无飞边锻造。

齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制

运用特征技术 ,开发了一套齿轮坯的闭式模锻 CAPP系统。该系统以 Auto CAD R1 4作为图形支撑软件 ,Access为数据库管理系统 ,VB6.0为编程语言 ,具有图形输入零件图、自动生成锻件图和模具图 ,工艺计算、工艺卡生成及人机交互修改等功能。该系统能极大地提高齿轮坯的闭式模锻工艺设计的效率和质量。

羊角锤闭式精密模锻工艺及模具设计

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程，介绍了活动模具的动作原理及模具结构，阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点，提出了模具设计的基本要求。

可分式无飞边模锻的研发与应用

在介绍实现闭式无飞边模锻技术的基础上,阐述了闭式无飞边模锻工艺原理及特点,研发不同合模机构组成的可分凹模模锻装置,与相应的通用模锻设备构成专用的无飞边闭式模锻装备系统,实现多种中小型复杂锻件的精密模锻生产.应用效果表明,可分式无飞边模锻能够实现复杂锻件的精密成形,产品精度高、力学性能好,材料利用率高。

活扳手扳口闭式精密模锻工艺

介绍了活扳手板口新的模锻工艺流程，阐述了镦粗—成形制坏工艺、闭式精密模锻工艺及其模具结构设计，比较了新旧工艺的技术经济效益。结果表明，闭式精锻工艺的新方法是十分有效的。

闭塞模锻成形凸模受力分析

依据能量原理,利用塑性理论的界限法,结合闭塞模锻成形金属流动分析图和闭塞模锻金属变形的位移速度模式,分析了闭塞模锻成形中凸模的受力情况,得到了凸模受力与锥角的关系公式,并对其进行了优化。结果得到凸模最佳锥角为15°。将研究结果应用于轿车等速万向节星形套闭塞模锻凸模设计中,解决了闭塞模锻工艺中凸模断裂问题,对闭塞模锻凸模设计有一定的指导意义。

摩擦压力机闭式模锻工艺的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具型式,列举了典型的闭式模具结构图。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。

锥面锁紧两半凹模双侧枝件闭式挤压模设计

因双侧枝件的形状所致,采用传统的整体凹模结构不能实现无飞边模锻,给出了双侧枝件闭式挤压模结构,该模具纵向对合凹模依靠锥面锁紧。锻件在两半凹模和凸模形成的封闭模腔中挤压成形,生产的锻件无飞边。

闭式模锻工艺在汽车生产中的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具形式，列举了典型的闭式模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点，提出了模具设计的基本要求。

齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统的研制

针对齿轮坯闭式模锻模具设计,详细研究了其参数化设计过程及其二次开发的方法和技术,成功开发了齿轮坯闭式模锻模具参数化设计系统,实现了齿轮坯闭式模锻模具参数化绘图。

基于AutoCAD2002及VBA的齿轮坯闭式模锻工艺CAD系统的研制

利用AutoCAD2002二次开发工具VBA,开发出了齿轮坯闭式模锻工艺CAD系统,并对其二次开发的方法和技术进行了研究。实践表明:该系统使用简单、可靠性强,能够较大程度地提高齿轮坯闭式模锻工艺设计的效率和质量。

曲轴无飞边精密成形模具系统开发

为了解决曲轴模锻材料利用率低和能耗高的问题,基于有限元数值模拟技术,研究了热锻曲轴的无飞边精密成形工艺及模具系统。由于曲轴的几何结构单元主要为单缸曲轴,故首先给出了单缸曲轴的热锻工序,包括板式楔横轧、多向锻造和精锻。利用DEFORM 3D软件对曲轴的无飞边锻造过程进行全程数值模拟,结果表明:楔横轧工序中工件两端易突起,多向锻造中连杆颈圆角容易折叠,精锻中主轴颈圆角处容易折叠;楔横轧工序最大载荷为250 k N,多向锻造X向最大载荷为450 k N,精锻最大载荷为5 450 k N。最后将该技术推广到两缸曲轴和多缸曲轴,同样得到了良好的无飞边结果。

基于AutoCAD2002及VBA的齿轮坯闭式模锻工艺CAD系统的研制

利用AutoCAD2002二次开发工具VBA,开发出了齿轮坯闭式模锻工艺CAD系统,并对其二次开发的方法和技术进行了研究。实践表明,该系统使用简单、可靠性高,能够极大提高齿轮坯闭式模锻工艺设计的效率和质量。

锂鱼钳无毛边模锻工艺及模具设计

The article has described the technological analysis of the plastic deformation of slip joint pliers,the design of forging drawing,the sectional diagram and the diametral diagram of the calculating billet.The flashless die construction and the productive technological process of slip joint pliers are introduced.It has elaborated the advantages of replacing traditional old technology with technology of flashless die forging.In the end it has given the techno economic comparison of the new and old technologies.

活扳手扳口闭式精密模锻工艺及模具设计

介绍了活扳手扳口新的模锻工艺流程，阐述了镦粗—成形制坯工艺，闭式精密模锻工艺及模具结构设计，比较了新旧工艺的技术经济效益。结果表明，闭式精密模锻工艺的新方法是十分有效的。

齿轮坯闭式模锻件图参数化设计系统

以AutoCAD2000为图形支撑软件,以其内嵌的VBA语言作为二次开发工具,开发出齿轮坯闭式模锻件图参数化设计系统。该系统具有人机交互确定与修改锻件参数,参数化绘制锻件图等多种功能。该系统的应用将大大提高工艺设计的效率。

齿轮坯闭式模锻计算机辅助工艺设计

在AutoCAD2000图形处理平台下,用面向对象开发工具VBA研发了齿轮坯闭式模锻CAPP系统。本系统能够自动进行工艺参数的计算和工艺方案的制订,并通过人机交互的方式确定和修改参数,以达到设计意图,最终生成锻件图、工艺卡。应用本软件可极大地提高设计人员的工作效率,缩短生产准备周期。