大型扁平床身的铸造工艺

介绍了大型扁平床身铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的3种浇注系统设计方案,并对其优缺点进行分析,认为在床身两端导轨底侧充型,采用封闭式浇注系统并使用一个浇口杯的方案为该铸件的最佳方案。最后指出:(1)利用大型扁平床身导轨长的优点,采用底侧充式浇注系统,不仅可以降低底箱的吃砂量,减少底箱的树脂砂使用量,节约生产成本,还可以避免封闭式浇注系统铁液流速快而产生冲砂的问题;(2)利用封闭式浇注系统,把两端横浇道引到一起,用一个浇口杯进行浇注,避免上盖高度的增加,减少吃砂量,提高生产效率。

双针床电脑横机全成形提花编织方法研究

基于双针床电脑横机全成形编织问题,尤其是在组织结构的变化方面更是受到极大开发限制。通过对全成形编织针法的深入研究和编织验证,分析总结出浮线提花、空气层提花、隔针提花3种常见全成形提花的编织方法及优缺点。研究表明,双针床电脑横机可以通过针法来实现双层或者更复杂组织的全成形编织,让全成形服装不仅仅停留在单面组织。此外,全成形提花编织不再局限于浮线提花,完全可以实现空气层、隔针等双层提花组织。双针床电脑横机全成形提花编织方法的研究,为双针床电脑横机上的全成形花型开发提供了参考,同时也拓宽了更复杂针法变化的开发思路。

智能化双针床全成形电脑横机产品开发

为促进智能化全成形针织技术的发展与应用,实现从衣片编织到全成形编织模式的变革,介绍智能化双针床全成形电脑横机的现状,阐述双针床全成形电脑横机技术特点,研究新型纤维石墨烯材料在该机型上的产品开发与应用,并对出现问题进行分析和探讨。基于双针床电脑横机,将不同纱线配比和编织参数应用到实际生产中,通过对比分析生产过程中产生疵点的原因,提出解决方案,并给出关键部位领口平收针编织技巧。该研究为产品生产提供参考意见,为新型纤维材料产品开发提供新思路,促进企业数字化转型和创新能力,提升企业核心竞争力。

全成形运动护膝结构设计及成形方法

为探究电脑横机开发全成形针织产品的更多可能性,以针织运动护膝为研究对象,探究全成形局部结构变化原理,并进行工艺实践。首先通过三维扫描系统获取膝盖数据,确定护膝的二维纸样尺寸,将工艺参数代入二维纸样中的尺寸获得护膝整体的针织工艺模型;再对护膝局部变化组织进行开发设计,通过双针床电脑横机和SDS-ONE APEX3系统开发全成形局部多层结构,在护膝的髌骨部分和侧边设计不同的线圈结构来实现保护功能。结果表明:在膝盖髌骨部位用全成形方法编织的3层线圈结构来代替传统的防护材料,质量减少68.2%;同时,全成形编织方法省去了编织后裁剪与缝合等工序,减少原料损耗,节约人工成本。

基于重叠线圈结构的花样组织工艺研究

为在传统毛衫类产品的组织结构基础上有所突破或创新,开发两种具有重叠线圈结构的新式花样组织工艺的编织方法,包括:立体交叠复合结构工艺和弧形罗纹叠片结构工艺。采用电脑横机相对针床使线圈移动或翻转,通过绘制工艺图和结构图,分析重叠线圈结构组织工艺的编织方法。结果表明:该研究是在常规电脑毛衫组织结构基础上的一次延伸和创新,所编组织结构具有新颖时尚、立体感强的特点。增加毛衫产品花色品种的同时,也能够为毛衫组织结构开发和产品设计人员提供帮助和参考。

全成形毛衫在双针床电脑横机上的编织工艺

为解决目前毛针织行业普遍存在的用工问题,更好地推广全成形毛衫产品,研究了在企业普遍采用的双针床电脑横机上编织全成形毛衫的工艺。阐述与分析了编织原理、编织顺序以及难点部位的编织方法,并通过实例验证其可行性。根据生产数据对双针床电脑横机编织的全成形毛衫进行了综合评价,认为这种加工方法较传统生产方式在多个环节降低了成本投入,生产效率提高了36%,是未来针织技术发展的方向。

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现:基于4个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。

创新技术引导下的电脑横机发展

通过分析电脑横机技术特点,针对近年来双针床技术向多针床技术发展,四针床全成形技术,纱嘴驱动由横向发展为双向驱动,智能张力控制技术等方面,揭示了多针床电脑横机在全成形技术上达到编织4层,满足大面积复杂花型的成熟性,双向纱嘴驱动技术在嵌花图案上实现单面2色添纱,反向添纱等高效灵活性技术,张力控制技术由智能化系统稳定控制,同时改变牵拉技术下鞋材以及其他产业用材料的出现,预示未来服装及其他领域创新性产品的出现。

横机罗纹线圈长度预测模型

通过观察横机罗纹织物的编织过程,经过分析和推导,建立了预测罗纹织物线圈长度的几何模型,并将在设定条件下编织的罗纹织物线圈长度实测值与预测值进行对比,验证了该模型的可行性。结果证明:横机罗纹织物的线圈长度分别与压针深度和齿口距呈较好的线性关系;根据所建模型,可以对普通横机机头上成圈三角位置的刻度重新进行设置,从而解决所标刻度与压针深度不一致的问题,并确立罗纹织物的线圈长度分别与压针深度和齿口距一一对应关系,既方便于生产时的调节,又能快速确定线圈长度,为生产用纱预算及成本核算提供了参考。

全自动圆压平模切机的设计

针对全自动模切机的自动化要求确定了全自动圆压平模切机的总体方案,论述了吸盘供料系统的工作过程及其特点。提出了模切过程的两个要求,并设计出一套相对简单的传动系统将模切与供料巧妙的联系起来。最后总结了该设备的特点。

电脑横机成型工艺对纱线造成的强力损失分析

为预测针织毛衫组织结构的强度,研究了织针动作、纱线弹性、摩擦因数以及股线结构对纱线在电脑横机加工过程中强力损失的影响。以针织中常见的羊毛、羊绒、黄麻电脑横机产品为研究对象,阐述纱线在针织加工过程中受到的作用力。在万能材料试验机上采用不同夹具,测试纱线与不锈钢材料、纱线与纱线之间的动摩擦因数,以及不同的针织组织脱散后的纱线强力。结果表明:编织时羊绒纱较毛纱强力损伤大;编织时翻针和针床横移动作对纱线强力造成的影响明显高于编织普通组织;纱线合股根数也影响纱线强力损伤。

麻纤维及其混纺纱针织横编织物开发研究

利用麻纤维及其混纺纱进行了针织横机编织工艺的探讨及麻针织物力学性能的分析研究。使用三种不同麻纤维含量的原料,编织出了各自不同弯纱深度、不同组织结构的麻针织横编织物,并进行了拉伸性能的测试分析。认为络筒和打蜡处理是提高麻纤维编织性的有效措施,弯纱深度是影响麻针织横编织物力学性能的主要因素。

利用电脑横机生产三维成形产业用针织物

研究了如何在电脑横机上编织三维成形产业用针织物,探讨了三种成形编织技术,介绍了多种三维成形产业用针织物的编织原理.

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONE APPEX 3设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明:全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。

Logica系统电脑横机同针床挑孔组织的常用编织方法

给出了Logica系统电脑横机同针床横机挑孔组织的主要特点与两种具体的编织方法,包括二次编织成型与插行或制作模块。在二次编织成型中,探讨了它的基本编织程序,包括将同一横列线圈分两次转移的基本规则、针床横移不同方向与不同横移针距个数的先后次序安排、与将线圈转移到原来针床上的程序等;在插行或制作模块中,探讨了不同线圈重叠方式的调节方法。

全成形针织毛衫编织工艺与装备技术研究进展

为突破传统服装生产模式无法一体成形的局限性,实现从传统到新型生产模式的变革,研究了新型全成形生产模式的罗纹起口、圆筒平针、开口成形编织工艺,探讨了全成形织造设备四针床电脑横机的针床、织针、送纱装置等核心装备技术。基于四针床电脑横机,将编织工艺应用于背心、V领短袖、长袖开衫等全成形经典款式,分析全成形针织毛衫关键部位的设计要点和单筒形、多筒形结构变化。通过对比发现,可一线成衣的新型全成形生产模式将传统的刚性生产模式变成了柔性生产线,具有减少生产流程、减少原料损耗、改善产品性能、符合绿色生产、满足高端定制等优势与特点。

Thermolite~纤维在针织上的应用及产品开发

介绍了Thermolite纤维的保暖性,用其在电脑横机上编织了罗纹、畦编、空气层结构的织物,分别对织物进行了煮练、染色和柔软整理,并对处理后的织物进行了保暖和起毛起球性能的测试,初步探讨了不同组织、不同纱线、染色和后整理工艺对其保暖性能的影响,对进一步的研究和生产提出了建议。

全自动圆压平模切机机架的有限元分析及改进

以ADAMS仿真结果为依据,利用ANSYS软件对全自动圆压平模切机机架进行有限元分析,结果表明机架出现应力集中的部分主要是在桁架的联结处、机架与地基的联结点,另外机架的变形量较大,在承受循环变力的过程中,随着循环次数的增加,机架很有可能发生疲劳破坏。因此针对以上结果,对应力集中及易发生变形的部分结构进行改进,或者设置加强装置。对改进后的机架建立相同的有限元模型进行分析,通过对比改进前后的分析结果可以得出改进后机架性能有明显的提高。

四针床电脑横机全成形毛衫翻针工艺及其应用

基于四针床电脑横机的成形原理及成形方法,选用岛精公司MACH2XS15312G全成形电脑横机的SDS-ONE APPEX 3设计系统,研究四针床全成形毛衫翻针工艺。得出:翻针工艺分线圈向对侧上针床翻针和线圈向对侧下针床翻针2种形式;线圈向对侧上针床翻针可改变圈柱长度,实现全成形毛衫的移圈、管状织物在针床上的平移,编织反面线圈,但不能参与对侧针床的编织;线圈向对侧下针床翻针时,能直接参与对侧针床的编织、维持筒状编织的平衡,但线圈可能会悬挂较长时间,在翻针前需对线圈进行工艺处理。翻针工艺在肩部、领部、平袖山等部位应用。研究成果可为四针床全成形毛衫设计提供技术指导。

全成形典型针织半身裙设计与成形工艺研究

为进一步促进全成形针织产品开发,文章以四针床电脑横机及其配套的SDS-ONE APEX3设计系统为依托,采用实验法和实例分析法,对全成形针织半身裙的成形方法进行研究。选取紧身裙、斜裙及喇叭裙为研究实例,根据其摆型特点,合理设计成形工艺,实现针织半身裙的一体成形。针对紧身裙造型贴体、活动不便特点,下摆采用C形编织工艺实现后开衩设计,以增加腿部活动量;结合斜裙裙身褶皱细碎、丰富等特点,裙摆自下而上采用均匀收针工艺实现裙身接片设计;由于喇叭裙下摆与腰部围度差较大,只能采用横向编织方式并配合局部编织工艺实现裙身较大自然波浪设计。