回火热处理在复合消音锯片加工过程中的影响和作用

针对复合消音锯片生产过程中的点焊热变形问题,通过优化回火工艺参数,采用中温上限回火和缩短保温时间的二次梯度回火工艺,使点焊后的热应力得到最大程度消除,从而改善二次回火后消音锯片的平面度和端跳值等指标。为后续磨削和校平的处理减轻加工难度,同时稳定地控制和保证复合消音锯片的实物质量水平。

旋转状态下气膜冷却偏转理论的实验研究

为了预测旋转状态下气膜轨迹偏转趋势,为叶片表面气膜孔的构型设计提供参考,基于一个平板叶片模型对旋转状态下气膜冷却中气膜轨迹偏转趋势进行了实验研究,对用于预测压力面侧气膜轨迹偏转方向的新无量纲准则数——偏转数Dn与气膜偏转的关系进行验证。实验利用热色液晶技术对叶片表面的二维色调场进行测量,并采用无线旋转拍照系统对旋转坐标系中的图像信号加以采集。结果表明,哥氏力和离心力是影响气膜轨迹偏转方向的主要因素,偏转数可以在一定程度上预测旋转状态下平板叶片的冷气出流的偏转方向,但由于径向压力梯度和粘性力的存在,预测结果存在误差。基于实验结果和偏转理论提出修正偏转数Dn*,从而提高预测的准确性。

平板叶片的相关激励响应试验

为了研究不同频率的激振力叠加作用下平板叶片的位移响应变化,在平板叶片上选取激励点和多个响应点进行相关性激励试验。试验中,首先运用设计的加法器对频率为112、280和583 Hz的简谐力分别进行叠加,然后以压电陶瓷片作为激振器对平板叶片进行激励,同时以压电陶瓷片作为感应器采集位移响应,最后应用谱分析方法对位移响应进行分析。通过对比不同频率的激振力叠加作用下的位移响应自功率谱幅值,发现自功率谱幅值比单一频率激振力作用时有所降低,并且降低的程度和与其叠加的激振力频率的大小和个数有关,叠加的个数越多,降低的程度越大。

相近刃缘条件下不同铲板结构的切削阻力研究

针对减小平面铲板切削倾角和加装水平铲刀2种方式,对平面铲板结构进行改进,并将2种方式得到的铲板分别视为简单铲板和复杂铲板。引入不同铲板结构刃缘相近的概念,使设计的3组简单铲板和复杂铲板具有相近刃缘前移距离,且平均前移距离分别为56.8,114.6和187.8 mm。以级配土为切削对象,采用自行设计的切削装置对3组铲板分别在30,60和90 mm这3种不同切削深度下进行土壤切削阻力对比试验。研究结果表明:有4组试验的简单铲板结构切削阻力小于复杂铲板结构的切削阻力,另有4组试验的2种铲板结构切削阻力基本接近,仅有1组试验的简单铲板结构切削阻力相对偏大。因此,在铲板切削刃缘相近的条件下,对于只考虑切削阻力的土壤切削过程,采用简单铲板结构代替复杂铲板结构是工程实际中有效可行的办法。

根茎类中草药收获机械设计

针对现有根茎类中草药机械化收获时挖掘阻力大、杂物分离不净等问题,设计一种高效低耗根茎类中草药收获机械。应用相关设计理论确定挖掘装置、切茎装置与分离装置的结构与主要参数,并利用有限元分析软件对挖掘铲进行强度校核。结果表明:二阶平面式挖掘铲设计合理,满足强度要求;同时采用圆盘割刀和秧蔓输送带进行根茎分离,降低了挖掘阻力,实现挖掘前茎叶有效分离。

基于平面铲板结构改进的土壤切削阻力试验研究

通过分析平面铲板对土壤切削的理论模型,研究平面铲板在90°切削倾角下对土壤的切削过程;为减小该切削倾角下的切削阻力,对平面铲板进行结构改进,在其刃缘加装6种不同长度的水平铲刀;以平面铲板和结构改进的L型铲板为切削工具,以级配土为试验对象,采用自行研制的拉拽式土壤切削试验装置进行土壤切削试验研究;通过对比分析发现,对铲板进行结构改进后,由于水平铲刀对土壤的剪切作用,使切削过程中的切削阻力显著减小;水平铲刀长度在不同切削深度下存在一个最优值,但切削深度较小时该值并不明显;最后,根据试验结果,对不同切削深度下水平铲刀的长度进行优选;采用优选值代替最优值,拟合出了水平铲刀长度随切削深度的变化曲线,并对加装水平铲刀导致切削阻力减小的内在机理进行分析。

平刃针埋线法治疗神经根型颈椎病疗效观察

目的:观察平刃针埋线法治疗神经根型颈椎病的临床疗效。方法:将67例患者随机分为治疗组和对照组,治疗组34例,采用平刃针埋线法;对照组33例,采用常规一次性穴位埋线针埋线法。结果:治疗组总有效率88.24%,治愈率64.71%,对照组总有效率87.88%,治愈率39.39%,经统计学处理(P<0.05),治愈率有显著性差异。结论:平刃针埋线法治疗神经根型颈椎病有较好疗效。

材料参数对叶片鸟撞动响应影响数值模拟

基于鸟撞铝板的试验结果,用MSC.Dytran软件验证了计算模型的可行性。在此基础上,建立了鸟体正撞击平板叶片的有限元模型,计算了叶片的材料参数对平板叶片鸟撞动响应的影响。

五轴数控加工叶片无干涉刀位轨迹的计算

根据微分几何特性 ,提出五坐标数控加工叶片时对叶片的工作面和背面的刀位轨迹计算分开予以讨论 ,对工作面而言 ,利用平头立铣刀加工时不存在干涉 ,而对背面而言 ,可能存在干涉。根据干涉的种类 ,分别对全局干涉和局部刀具干涉提出了快速判定依据 ,并对干涉点进行了修正。指出利用 Iso- scallop法可获得最优的轨迹长度 。

新型搅拌器对黄原胶发酵的影响

设计了一组由六叶布鲁马金与下压式双折叶圆盘涡轮搭配组合而成的新型搅拌器,该搅拌器在冷模实验状态下具有较高KLa值和气含率。将该新型搅拌器应用于机械搅拌式生物反应器黄原胶的发酵,针对发酵过程中黄原胶的浓度、粘度、淀粉含量等参数的变化与传统的六直叶圆盘涡轮进行了对比研究,并研究了不同的挡板条件对黄原胶发酵的影响。结果表明:新型搅拌器能够提高黄原胶发酵液中黄原胶的浓度和粘度、降低发酵液中残留淀粉的浓度,并明显地减少了高粘性发酵液静止区的体积;挡板的缩小或将拆除,更适合于黄原胶高粘性物系的机械搅拌式生物反应器的发酵。

带微小内棱角穿透型窄槽的微细电火花加工

为实现带有微小内棱角穿透型窄槽的深度精度,消除内棱边圆角,提出了一种微细扁平成形电极穿槽电火花加工方法。该方法通过在线制作微细扁平电极,采用穿透成形加工方法,补偿加工中扁平电极损耗,实现微细窄槽的精密成形加工。在航空发动机压气机转子叶片上开展了验证性实验研究,加工出的缺陷槽宽度为85μm,深度为244μm,具有较明显的内棱角。

基于C8051F020单片机控制的自动平板刮膜机的研制

介绍了一种基于单片机控制的自动刮膜机,该装置能实现生产过程中平板膜的规格和加热板的温度设置。单片机控制步进电机带动刮刀在滑轨上移动来实现电机控制与传动电路,刮刀的来回移动由步进电机和位置传感器共同完成,印膜的厚度是由刮刀的高度决定的,而刮刀的高度可以用测微头实现精确调节。

出口斯里兰卡内燃动车辅助驱动系统

南车青岛四方机车车辆股份有限公司生产出口斯里兰卡内燃动车的冷却风扇和牵引电机通风机采用偶合器传动箱的驱动方式,通风机机壳悬挂在传动箱箱体上,风机轴即为传动箱的输出轴;冷却风扇采用平面前倾叶片偶合器驱动方式,经计算分析,这种偶合器具有较大的扭矩系数。

进口刮刀式平网印花单元的结构特点

刮刀式平网印花单元的传动形式、刮刀换向方式、升降网框及在台板上定位方式 ,可分为中心导轨传动和两边导轨传动 ,积极式气缸换向和被动式机械换向 ,统一升降网和独立升降网 ,可自动移位式和不可自动移位式。文中对其结构特点进行了比较。

外圆切割拱形槽平面靶材的可行性工艺分析

针对该平面靶材中拱形槽的特殊结构及对其特殊的切割加工要求 ,采用信息产业部电子第四十五研究所研制开发的WQ— 1A型多刀外圆切割机 ,作为原料的切割设备 ,并进行细致、全面的可行性切割探索及工艺分析与论证。

400m^2烧结机布料系统改造实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂400m^2烧结机布料系统存在的问题和改造实践，通过实施九辊布料器改造、去除扇形门、增加泥辊刮料刀、增设布料压辊和平料器等一系列措施，使其布料效果得到显著提高，烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

平直叶片搅拌致热特性的试验研究

设计直径为180 mm的平直叶片1和直径为210 mm的平直叶片2,以这两种直径不同的平直叶片作为致热器的搅拌叶片,并搭建一套风力致热装置。叙述风力搅拌至热试验,并分析试验结果,通过绘制温升曲线分析两种叶片的致热性能,发现平直叶片2的致热性能优于平直叶片1。

联合整地机匀土旋平刀辊设计与试验

为解决联合整地机破茬翻埋作业后地表平整度低、土壤分布不均匀的问题,该研究设计了分段反螺旋式匀土旋平刀辊,提出田口法结合离散元仿真的刀辊参数设计思路。首先定性分析并确定了影响刀辊轴向运土和抛土的关键因素及水平;然后以作业后地表平整度为优化目标,以沙壤土和黏壤土为噪声因子,利用田口法设计试验并进行离散元仿真,得出适应不同土壤类型的最优参数组合为:刀轴转速300r/min、螺旋升角70°、旋耕刀型号IT245、刀轴直径80mm、刀座间距62mm、旋耕刀双螺旋排布,此时地表平整度仿真值为14.2mm。以最优参数组合制造样机并进行田间验证试验,作业后地表平整度为11.6mm、土壤分布均匀度为92.6%、耕深稳定性系数为93.2%、破土率为86.4%,优于小麦种植对耕整地的要求,所设计的刀辊有效。研究结果可为联合整地机刀辊设计提供参考。

基于LS-DYNA的沙柳锯切仿真分析及试验研究

为解决沙柳平茬作业中,因刀具结构不合理和工作参数不匹配造成的功耗大、刀具发热严重、茬口灼伤以及撕皮撕裂等问题,研究基于LS-DYNA建立沙柳圆锯片锯切显式动力学有限元模型,通过锯切单因素试验确定刀具结构参数(齿数、齿厚)和工作参数(转速、每齿进给量)范围,采用正交试验对参数进行优化组合,并测定了沙柳实际锯切过程中的转矩和功耗,验证了仿真结果的可靠性。结果表明:较优的参数组合为齿数80 T、齿厚2.0 mm、转速1 500 r/min、每齿进给量0.22 mm,该组合下锯切转矩为7.41 N·m,功耗为1 412 J;该刀具参数下锯切试验测得转矩为7.55 N·m,功耗为1 514 J,分别与数值模拟结果相差1.9%和7.2%。经综合评判优化的参数组合有效,且沙柳茬口质量满足复壮要求。

搅拌设计新平台自动模拟平折桨的N_p-Re曲线

以平折桨为例,按机理模型组计算搅拌功率,自动绘制Np-Re功率曲线,取代以实验获取Np,及依靠P=Npρn3d5加修正的计算搅拌功率方法。在搅拌设计新平台(ADP),对常用的桨式与折桨式的单层与双层桨进行搅拌功率的计算和功率曲线的模拟,对不同结构搅拌器的Np进行对比,结果表明:模拟速度快,模拟值与实验值吻合较好,折桨较平桨的Np平均下降28%—29%;并成功应用到桨径与槽径比高达0.72的生产设备,提高了设备的生产能力。ADP搅拌设计与功率计算新平台可以直接用于生产,快速进行搅拌器的优化设计和功率计算,进行Np-Re功率曲线的自动模拟,有助于推动化工搅拌技术的进一步发展。