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New Cutting Force Modeling Approach for Flat End Mill 被引量:9
1
作者 WAN Min ZHANG Wei-hong TAN Gang QIN Guo-hua 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第3期282-288,共7页
A new mechanistic cutting force model for flat end milling using the instantaneous cutting force coefficients is proposed. An in-depth analysis shows that the total cutting forces can be separated into two terms: a no... A new mechanistic cutting force model for flat end milling using the instantaneous cutting force coefficients is proposed. An in-depth analysis shows that the total cutting forces can be separated into two terms: a nominal component independent of the runout and a perturbation component induced by the runout. The instantaneous value of the nominal component is used to calibrate the cutting force coefficients. With the help of the perturbation component and the cutting force coefficients obtained above, the cutter runout is identified. Based on simulation and experimental results, the validity of the identification approach is demonstrated. The advantage of the proposed method lies in that the calibration performed with data of one cutting test under a specific regime can be applied for a great range of cutting conditions. 展开更多
关键词 RUNOUT cutting force flat end mill CALIBRATION cutting force coefficient
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New Mathematical Method for the Determination of Cutter Runout Parameters in Flat-end Milling 被引量:2
2
作者 GUO Qiang SUN Yuwen +1 位作者 GUO Dongming ZHANG Chuantai 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期947-952,共6页
The cutting force prediction is essential to optimize the process parameters of machining such as feed rate optimization, etc. Due to the significant influences of the runout effect on cutting force variation in milli... The cutting force prediction is essential to optimize the process parameters of machining such as feed rate optimization, etc. Due to the significant influences of the runout effect on cutting force variation in milling process, it is necessary to incorporate the cutter runout parameters into the prediction model of cutting forces. However, the determination of cutter runout parameters is still a challenge task until now. In this paper, cutting process geometry models, such as uncut chip thickness and pitch angle, are established based on the true trajectory of the cutting edge considering the cutter runout effect. A new algorithm is then presented to compute the cutter runout parameters for flat-end mill utilizing the sampled data of cutting forces and derived process geometry parameters. Further, three-axis and five-axis milling experiments were conducted on a machining centre, and resulting cutting forces were sampled by a three-component dynamometer. After computing the corresponding cutter runout parameters, cutter forces are simulated embracing the cutter runout parameters obtained from the proposed algorithm. The predicted cutting forces show good agreements with the sampled data both in magnitude and shape, which validates the feasibility and effectivity of the proposed new algorithm of determining cutter runout parameters and the new way to accurately predict cutting forces. The proposed method for computing the cutter runout parameters provides the significant references for the cutting force prediction in the cutting process. 展开更多
关键词 flat end milling cutter runout cutting force five-axis machining
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FE Study for Reducing Forming Forces and Flat End Areas of Cylindrical Shapes Obtained by the Roll-Bending Process
3
作者 Quan Hoang Tran Henri Champliaud Zhengkun Feng Thien My Dao 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2014年第6期467-475,共9页
A roll-bending process that minimizes the flat areas on the leading and trailing ends of formed plates will produce more accurate and easier assemble final shapes. There are several methods of minimizing flat areas, b... A roll-bending process that minimizes the flat areas on the leading and trailing ends of formed plates will produce more accurate and easier assemble final shapes. There are several methods of minimizing flat areas, but they are costly or difficult to apply for thick plates. This study proposes a new, simple approach that reduces these flat areas. This approach includes moving the bottom roll slightly along the feeding direction and adjusting the bottom roll location. Sensitivity analyses were performed using a developed 3D dynamic FE (finite element) model of an asymmetrical roll-bending process in the Ansys/LS-Dyna software package. Simulations were validated by experiments run on an instrumented roll-bending machine. The FE results indicate that this new approach not only minimizes the flat areas but also reduces the forming forces. 展开更多
关键词 Roll-bending process flat end areas dynamic FEM simulation Ansys/LS-Dyna.
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考虑刀具偏心的五轴侧铣加工瞬时未变形切屑厚度模型
4
作者 陈品 《农业装备与智能技术》 2024年第3期36-40,共5页
在五轴侧铣加工过程中,两个旋转轴运动使得刀具姿态实时变化,增加了IUCT计算的复杂程度,为保障其计算精度往往采用较为耗时的计算方法。为了解决五轴侧铣铣削中IUCT预测效率低下的问题,提出一种考虑刀具跳动的IUCT计算方法。首先建立刀... 在五轴侧铣加工过程中,两个旋转轴运动使得刀具姿态实时变化,增加了IUCT计算的复杂程度,为保障其计算精度往往采用较为耗时的计算方法。为了解决五轴侧铣铣削中IUCT预测效率低下的问题,提出一种考虑刀具跳动的IUCT计算方法。首先建立刀具的几何模型,沿刀轴方向将刀具离散,获得当前切削点的坐标。其次,根据两个相邻刀具的位置关系推导出IUCT的显性表达式。最后,通过对比该模型和现有模型,结果表明,所提出的IUCT预测模型不仅具有良好的计算效率,同时具有较高的预测精度。 展开更多
关键词 五轴侧铣加工 瞬时未变形切屑 厚度 平头铣刀 铣削力预测
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平底立铣刀高速铣削切削力解析建模 被引量:11
5
作者 谭光宇 刘青山 +2 位作者 刘璨 李广慧 吴敬权 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2012年第11期1735-1739,共5页
在高速铣削过程中,切削力对刀具的寿命具有重要影响,因此切削力的预测显得尤为重要。首先按照斜角切削模型,将平底立铣刀侧刃沿轴向进行微分,基于铣刀真实切削刃轨迹,计算出单齿瞬时切削厚度,并以角度积分确定积分限的方法建立了侧刃的... 在高速铣削过程中,切削力对刀具的寿命具有重要影响,因此切削力的预测显得尤为重要。首先按照斜角切削模型,将平底立铣刀侧刃沿轴向进行微分,基于铣刀真实切削刃轨迹,计算出单齿瞬时切削厚度,并以角度积分确定积分限的方法建立了侧刃的切削力模型。然后根据直角切削模型,将横刃沿垂直切削刃方向上微分,计算得到微元切削力,通过积分法建立了横刃切削力模型。合并二者建立切削合力模型。最后将切削力解析模型通过Matlab程序化,获得不同切削参数下的切削力仿真曲线。仿真结果表明:解析切削力曲线与实测切削力曲线吻合较好,仿真值与实测值的最大误差为7.14%。 展开更多
关键词 高速切削 立铣刀 切削力模型
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凸曲面平头立铣刀刀位轨迹的计算方法 被引量:5
6
作者 喻道远 段正澄 +1 位作者 钟建琳 李培根 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1994年第2期25-29,共5页
采用球面刀在三坐标数控机床上加工具有凸曲面工位的零部件时,往往会导致几何形状误差,对此,运用点涉法原理,推导出在凸曲面上确定平头立铣刀五轴和三轴数控联动加工刀位轨迹的计算方法。
关键词 CAM 刀位轨迹 立铣刀 数控机床
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基于平底刀端铣的叶轮流道底面精铣算法研究 被引量:5
7
作者 樊宏周 席光 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期148-154,共7页
针对任意扭曲叶轮五轴整体铣制流道底部精铣,为提高加工质量和效率,通过球头刀和平底刀各自特点的比较和实践,提出一种基于平底刀端铣的叶轮流道底部精铣改进算法。建立法矢量控制刀轴矢量工件坐标系,结合刀倾角、刀摆角以及叶轮流道底... 针对任意扭曲叶轮五轴整体铣制流道底部精铣,为提高加工质量和效率,通过球头刀和平底刀各自特点的比较和实践,提出一种基于平底刀端铣的叶轮流道底部精铣改进算法。建立法矢量控制刀轴矢量工件坐标系,结合刀倾角、刀摆角以及叶轮流道底部具体几何特征,推导出法矢量控制刀轴矢量算法;再对比球头刀端铣,建立平底刀端铣有效切削轮廓模型,推导出平底刀端铣切削轮廓的椭圆公式、固定残留高度平底刀端铣加工带宽的计算方程;参考等参数法和等残留高度法各自优点,提出一种拟三角形刀位轨迹算法并详细描述平底刀精铣流道底部的工艺过程;通过切削仿真、数控程序参数对比等分析该流道底部精铣改进算法在数控加工中的高效性;以离心叶轮实际加工,验证了算法在实践中的可行性。 展开更多
关键词 离心叶轮 流道底部 球头刀 平底刀 加工带宽
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圆柱平底螺旋立铣刀动态切削力仿真与应用 被引量:3
8
作者 葛任鹏 仇健 +1 位作者 韩廷超 李帅 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第4期85-88,92,共5页
采用瞬时刚性力模型进行平底螺旋立铣刀动态切削力建模,推导出铣削切削力系数辨识公式。在卧式加工中心HMC63上进行7075铝合金全齿铣削切削力测试试验,辨识出切削力系数,并利用MATLAB进行切削力数值仿真。对试验结果和仿真结果进行对比... 采用瞬时刚性力模型进行平底螺旋立铣刀动态切削力建模,推导出铣削切削力系数辨识公式。在卧式加工中心HMC63上进行7075铝合金全齿铣削切削力测试试验,辨识出切削力系数,并利用MATLAB进行切削力数值仿真。对试验结果和仿真结果进行对比,结果表明切削力建模是有效的,能够较准确地预测铣削力,进行切削力的预测和监测,用于工件加工变形控制。同时切削力系数可以进一步进行切削稳定性分析,提高航空结构件的加工精度和效率。 展开更多
关键词 7075铝合金 切削力模型 平底螺旋立铣刀 生产预测应用
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模糊回归分析在平头立铣刀磨损监测中的应用 被引量:1
9
作者 李锡文 杨明金 黎邵平 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期70-73,共4页
通过分析铣刀渐进磨损过程的特点,从切削力、主轴端振动位移、主轴端振动加速度和主轴电机功率等信号中提取了8个反映刀具磨损状态的特征参数,提出用模糊回归分析多传感器信息融合方法监测铣刀后刀面磨损带面积.在立式加工中心上的实验... 通过分析铣刀渐进磨损过程的特点,从切削力、主轴端振动位移、主轴端振动加速度和主轴电机功率等信号中提取了8个反映刀具磨损状态的特征参数,提出用模糊回归分析多传感器信息融合方法监测铣刀后刀面磨损带面积.在立式加工中心上的实验表明,模糊回归分析计算的后刀面磨损带面积与实际测量值基本相符,计算效率高,能够满足小直径立铣刀磨损在线监测要求,具有较强的有效性和工程实用性. 展开更多
关键词 立铣刀 磨损 监测 模糊回归分析
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自制硬质合金刀具加工钛合金时的铣削性能研究 被引量:2
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作者 吴春亚 王广洲 +3 位作者 李曦光 齐彪 陈妮 陈明君 《制造技术与机床》 北大核心 2021年第2期70-75,80,共7页
利用有限元仿真手段,以切削力和切削温度作为评价标准,完成了钛合金加工用硬质合金四刃平头立铣刀几何参数的设计与优选,并基于优化后的参数自行制备得到了硬质合金刀具实体。通过开展自制立铣刀在Ti-6Al-4V材料表面的槽型铣削实验,系... 利用有限元仿真手段,以切削力和切削温度作为评价标准,完成了钛合金加工用硬质合金四刃平头立铣刀几何参数的设计与优选,并基于优化后的参数自行制备得到了硬质合金刀具实体。通过开展自制立铣刀在Ti-6Al-4V材料表面的槽型铣削实验,系统研究了切削用量对加工表面质量,尤其是槽型边沿毛刺的影响趋势。根据自制与商用四刃平头立铣刀在相同切削条件下的加工效果及刀具磨损情况对比,证实了自制刀具在减小毛刺尺寸、降低加工表面粗糙度以及提高刀具使用寿命等方面的性能优于商用刀具。 展开更多
关键词 平头立铣刀 几何参数优化设计 钛合金 铣削性能 表面毛刺
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平底刀五轴端铣3D刀补中运动突变的检测算法 被引量:1
11
作者 王峰 林浒 +2 位作者 刘峰 郑飂默 郑一麟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第15期1989-1995,共7页
应用3D刀补功能进行五轴端铣加工时,如果某一点处的刀具半径补偿矢量出现奇异解,会导致直线轴控制点在该位置附近发生运动突变。为了准确检测出发生运动突变的位置,从而为进一步解决该类型突变问题提供前提条件,以平底刀为研究对象,在... 应用3D刀补功能进行五轴端铣加工时,如果某一点处的刀具半径补偿矢量出现奇异解,会导致直线轴控制点在该位置附近发生运动突变。为了准确检测出发生运动突变的位置,从而为进一步解决该类型突变问题提供前提条件,以平底刀为研究对象,在建立切触点与直线轴控制点空间映射关系的基础上,分析了3D刀补中加工奇异点产生的原因;针对奇异点、奇异点相邻点以及奇异区域边界三处会发生运动突变的位置,给出了基于计算刀轴法矢量夹角与观察刀轴姿态主导角符号的检测算法。仿真实验证明了该算法的正确性与有效性。 展开更多
关键词 五轴端铣 平底刀 3D刀具半径补偿 奇异点 运动控制
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圆柱铣刀数控加工曲面误差分析
12
作者 张建钢 齐志阶 +2 位作者 杨光友 华中平 张业鹏 《湖北工业大学学报》 1995年第S1期59-61,共3页
开发了利用圆柱铣刀数控加工曲面的后置算法和自动编程软件,分析了利用圆柱铣刀加工曲面时走刀路线与加工误差的关系以及加工干涉判断方法.
关键词 圆柱铣刀 曲面 误差分析 干涉处理
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五轴联动数控铣床高效加工螺旋浆曲面
13
作者 刘鸪然 王武东 +2 位作者 徐建辉 于海忠 C.Y.Chan 《机电设备》 2005年第1期41-43,共3页
把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于复杂曲面的数控加工,提出用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件.文章的特色是利用曲线与曲面之间可以比曲面与曲面之间贴合得更紧密的特点,把微... 把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于复杂曲面的数控加工,提出用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件.文章的特色是利用曲线与曲面之间可以比曲面与曲面之间贴合得更紧密的特点,把微分几何里的曲线与曲面之间的“切触”概念应用于曲面数控加工. 展开更多
关键词 圆柱铣刀 圆锥盘铣刀 三维自由曲面 切触技术 螺旋浆曲面 刀具运动
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自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹的计算方法
14
作者 李小平 喻道远 +1 位作者 汤漾平 段正澄 《锻压机械》 2000年第1期37-40,共4页
提出了一种在参数坐标系下自适应步长和行距的计算方法 ,该算法考虑了不同刀具接触点处的曲率差异 ,在满足加工精度和粗糙度的前提下 ,又能有效地提高加工效率。该算法适合加工汽车车身模具等曲率变化大的曲面。文中还给出了刀位计算公式。
关键词 平头立铣刀 自由曲面 五轴数控加工 刀具轨迹
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平头铣刀圆形铣削的切削力预测 被引量:5
15
作者 曲胜 赵吉宾 +1 位作者 田凤杰 齐根想 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第12期48-50,54,共4页
针对平头铣刀的圆形铣削,提出一种适用于圆形铣削的切削力预测方法。建立铣刀与工件交点的数学模型,求解工件与铣刀的时变交点进而计算铣削过程中不断变化的切入角与切出角。同时分析了铣刀轨迹曲率效应对瞬时切削厚度的影响。通过槽铣... 针对平头铣刀的圆形铣削,提出一种适用于圆形铣削的切削力预测方法。建立铣刀与工件交点的数学模型,求解工件与铣刀的时变交点进而计算铣削过程中不断变化的切入角与切出角。同时分析了铣刀轨迹曲率效应对瞬时切削厚度的影响。通过槽铣试验来确定切削力系数。基于微分思想,将圆形铣削过程中的瞬时切削厚度运用到切削力模型中计算微元切削力,然后通过积分法获得切削力值。数值仿真与圆形铣削试验结果表明,预测的铣削力和试验结果在幅值和变化趋势上都吻合良好,从而验证了该切削力预测方法的有效性。 展开更多
关键词 圆形铣削 平头铣刀 切削力 瞬时切削厚度
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TC18钛合金铣削加工专用硬质合金平底立铣刀参数化设计 被引量:2
16
作者 韦建伟 田卫军 +1 位作者 任军学 邵光鹏 《工具技术》 2012年第8期33-36,共4页
基于UG设计环境建立了平底立铣刀参数化模型,给出了UG/Open与MFC的两种接口设计方法,并制作了刀具设计软件安装包,通过在UG环境下利用MFC进行刀具结构参数的变更,从而快速调用和驱动立铣刀三维模型,提高了立铣刀设计效率。
关键词 平底立铣刀 参数化 MFC 模型
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平头立铣刀端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法 被引量:2
17
作者 马忠宝 唐军 +1 位作者 李勇 江磊 《机械制造与自动化》 2021年第3期80-84,共5页
端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素。基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法。该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角... 端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素。基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法。该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉。结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求解砂轮刀位轨迹和NC程序。进行磨削仿真和实际加工试验,其结果最大几何误差不超过3%。 展开更多
关键词 平头立铣刀 平面型 端齿后刀面 磨削轨迹
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Medium performance effect on the high output energy from a xenon lamp-pumped pyrromethene-567 solid-state dye laser 被引量:1
18
作者 王磊 陈德应 +1 位作者 樊荣伟 何伟明 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第4期346-350,共5页
In order to obtain a high output energy from a xenon lamp-pumped solid-state dye laser, homogeneities of laser mediums and flatnesses of medium faces with different processing treatments are discussed in the paper. Th... In order to obtain a high output energy from a xenon lamp-pumped solid-state dye laser, homogeneities of laser mediums and flatnesses of medium faces with different processing treatments are discussed in the paper. The mediums without aging treatment, which are prepared by using a prepolymer process and have diamond-machined end faces to produce the required optical finish, give a highest laser output of 281.9 mJ with 0.215% slope efficiency at 2.0x 10^-4 mol/L. The best medium lifetime is 21 shots to 50% of original output equating 74.6 k J/liter. 展开更多
关键词 solid dye laser pyrroinethene-567 xenon lamp excitation end flatness
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Sources of variability in laboratory rock test results 被引量:1
19
作者 Rashid Geranmayeh Vaneghi Seyed Erfan Saberhosseini +3 位作者 Arcady VDyskin Klaus Thoeni Mostafa Sharifzadeh Mohammad Sarmadivaleh 《Journal of Rock Mechanics and Geotechnical Engineering》 SCIE CSCD 2021年第5期985-1001,共17页
Appropriate rock characterization is beneficial in providing a reliable judgment on rock properties which is crucial for the design process of rock engineering applications.However,it can be difficult to obtain consis... Appropriate rock characterization is beneficial in providing a reliable judgment on rock properties which is crucial for the design process of rock engineering applications.However,it can be difficult to obtain consistent mechanical parameters due to substantial variations in rock properties.In this research,uniaxial compression tests on dolerite specimens collected from a gold mine in Western Australia showed substantial scatter in the results.Rock categorization based on the P-wave velocities is as accurate as the thin section analysis,which suggests that they can be used together to gain a more accurate initial understanding of the rock types before any laboratory testing.The quality of specimen preparation and rockemachine interaction greatly affect the test results.For instance,non-parallelness of loading platens can lead to considerable scatter of the testing results,which would be perceived as rock variability.It is suggested that the current testing standards should be modified towards a better control of the loading machine performance and equipment precision.Finally,the possibility of pre-existing microcracks in rock,neither detected by the thin section analysis nor by the ultrasonic measurement,must be examined by computed tomography(CT)scanning as they can affect the test results.This study will enhance our knowledge about the sources of variability in laboratory test results of rock which is essential for obtaining reliable data. 展开更多
关键词 Rock property variation Uniaxial compressive strength(UCS) Specimen preparation end flatness Loading equipment precision Pre-existing microcrack
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五轴NC车铣加工自由曲面的问题
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作者 韩宁 崔云起 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第3期28-30,共3页
阐述用平头铣刀五轴NC车铣法加工自由曲面微机辅助编程的问题。介绍用双三次参数曲线拟合曲面、平头铣刀的直径、铣削的步长及行距选择、刀位点和刀轴矢量的计算。给出车铣机床五轴联动坐标值及转角的计算公式。
关键词 自由曲面 车铣法 平头铣刀 五轴联动车铣加工中心
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