我国刨花板工业技术进步回顾与展望

回顾总结我国刨花板工业发展与技术进步历程,分析当前我国刨花板工业现状和发展机遇,剖析刨花板产业发展存在的问题和面临的挑战,探讨我国刨花板产业发展趋势,旨在为我国刨花板产业技术创新和产业健康可持续发展提供思路,并为其他人造板技术改造和产业升级提供参考与借鉴。

基于ANSYS瓦楞纸板等效力学性能研究

目的为提升瓦楞纸板压缩性能仿真效率,采用有限元方法替代试验测试,以节省时间与成本,减少环境污染,促进可持续发展,为瓦楞纸箱的优化设计提供决策依据。方法从箱板纸和瓦楞原纸性能出发,对瓦楞纸板的最小单元进行1∶1建模分析,通过ANSYS对瓦楞纸板压缩性能进行仿真求解并对结果进行分析,找到一种瓦楞纸板力学性能的等效方法。利用瓦楞纸板的等效力学性能对瓦楞纸板模型进行一定程度的简化,以达到在保证一定求解精度的情况下,提高求解速度的目的。结果箱板纸和瓦楞原纸的力学性能可用双线性等向强化模型等效;瓦楞纸板压缩过程分为4个阶段:弹性、屈服、平台、密实化。通过ANSYS Workbench的Static Structure模块进行仿真,与试验结果对比,仿真能有效预测其压缩性能。简化瓦楞纸板为均质长方体后,仿真结果显示,简化模型平压有限元分析求解时间减少13%~60%,内存减少37%~62%,且模型尺寸越大,减少得越多。结论使用该方法对瓦楞纸板的压缩性能进行仿真,解决了以往通过反复试验来优化包装设计的弊端,能节约时间,降低瓦楞纸板的生产成本和减少环境污染,实现可持续发展。

连续平压热压机在异氰酸酯无醛胶合板生产中的主要故障及解决措施

结合实践经验总结,针对连续平压热压机在异氰酸酯无醛胶合板生产中存在的主要故障进行分析,并提出解决措施,旨在为胶合板连续平压技术的推广应用提供技术支持。

连续平压热压机技术与发展(之一)——人造板热压技术革命性创新

介绍连续平压热压机技术的形成和我国连续平压热压机的发展历程,简述连续平压热压机的结构与工作原理,归纳总结了人造板连续平压热压机的相关技术特征。

基于模态分析的卧式平压平模切机模切精度分析

模切机是重要的印后加工设备,其两个重要的性能指标是模切速度和模切精度。首先,介绍卧式平压平模切机和模切单元的组成与工作原理,并详细介绍模切单元双肘杆机构;其次,概述影响模切精度的因素;最后,应用ANSYS对模切单元进行模态分析,发现蜗轮蜗杆啮合产生的激振频率会造成设备振动而影响模切精度,因此开机与运行过程中的频率需避免与激振频率重合。

连续平压机热压板升降系统控制算法

针对人造板连续平压机的热压板整体升降过程中多组液压油缸同步运动控制问题,提出一种斜率式渐次逼近算法,能够根据各液压油缸的实际位置状态,动态地确定主、从系统,按照一定的斜率分步逐次逼近目标值,从而使各升降系统在任意时刻的位置误差都在理想的范围内,达到同步升降的目的。对该算法进行Matlab仿真,并将其应用到国产第一条连续平压机生产线上。生产实践表明,该算法能够实现连续平压机的同步上升与下降,同时很好地解决各液压油缸在运动过程中的相互影响,使其相互之间的位置差值较小,上升、下降过程的同步误差分别为0.5 mm、0.6 mm,液压元器件产生的冲击较小,过程平稳,控制精度能够达到工艺要求。

基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计

【目的】探讨基于SIMOTION D435的人造板连续平压热压机驱动控制系统设计方法,构建满足人造板连续平压生产工艺和连续平压机机械结构的控制系统,为驱动系统设计提供新的控制思路和方案。【方法】基于人造板连续平压热压机工作过程,分析驱动控制系统工作原理,提出驱动控制的要求和总体方案;选用西门子公司SIMOTION D435-2DP/PN作为连续平压热压机驱动的控制系统,分析基于SIMOTION的驱动控制系统的各组成部分与相互关系;设计基于PROFIBUS DP的控制系统硬件组态和基于DRIVE-CLi Q的SINAMICS驱动控制器配置和总线结构;通过设定轴的名称、轴的类型、控制工艺、连接的驱动器以及对应的编码器等信息完成轴工艺对象配置;设计驱动控制程序的模块化结构和控制流程,并进行系统程序开发和执行系统的分配;通过实际现场的人造板连续平压生产检验驱动控制系统的运行效果。【结果】整个驱动系统由上下钢带、上下链毯、装板运输机和过渡皮带4部分组成,并以下钢带的运行速度为基准,上钢带、链毯、装板运输机和过渡皮带的驱动速度由此基准速度进行控制;采用DP1、DP2以及SIMOTION内部集成的Integrated DP 3个PROFIBUS总线段,SIMOTION D435-2DP/PN对应包括下钢带和下链毯的下驱动单元,DP1总线依靠2个CU320控制单元对应包括上钢带和上链毯的上驱动单元及装板运输机与过渡皮带驱动单元,DP2总线通过DP/DP Coupler实现与主PLC的数据交换,包括启动、停止和故障复位指令、各驱动单元的速度设定和转矩电流的限幅值等控制信息的接收,以及各驱动单元的实时速度、电流、转矩和电机温度等状态信息的反馈;所建立并对应6个驱动电机的6个轴工艺对象类型均为电气轴、控制工艺均为速度轴、编码器均为增量型;整个控制程序分为数据传输和处理、状态监控、运动控制功能、逻辑控制和系统信息确认与系统故障复位5个主要模块。【结论】驱动控制系统各驱动单元之间可实现载荷的有效分配,达到速度控制偏差在1‰以内的精确控制。本研究设计的基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统具有良好的开发框架,系统配置方便、程序结构易于理解、程序执行灵活多样,具有较好的可视化效果。

高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的分析和评定

对高压锅炉管内表面类裂纹缺陷的特征、来源、性质和危害性,以及相关标准中的规定进行了分析,提出了一种金相观察+定向压扁的特殊间接试验方法对锅炉管内表面类裂纹缺陷进行间接检验评定,并对GB 5310—2008提出了增加压扁试验抽样比例、把扩口试验作为必检项目等建议。

连续平压机入口角度动态控制方法

基于钢材弯曲变形的特点,提出一种矩形截面的入口上热压板弯曲变形来调节入口角度的方法。在分析上热压板弯曲变形原理并推导曲率半径与拉弧高度几何关系的基础上,仿真计算上热压板弯曲强度,构建基于现场总线的分布式系统和人机交互控制系统,设计油缸位移梯度渐进算法并在国产连续平压机上实现控制。研究结果表明:入口上热压板弯曲变形满足弯曲强度要求,入口角度调节方法及控制算法能够实现油缸位移梯度变化的渐进性和入口角度调节的动态性;当入口曲率半径R为100 000 mm时,入口上热压板拉弧高度理论值与实际值最大偏差为0.4 mm,横向实际值最大偏差为0.6 mm,达到控制精度要求。

纤维板连续平压机热压工艺的研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机各框架的工作状态,在两组热压曲线P1、P2下,研究了7.8 mm和10.8 mm两种厚度的纤维板各框架内的板坯性能。结果表明:当生产7.8 mm厚的纤维板时,热压条件P1生产的板坯性能优于P2;当生产10.8 mm厚的纤维板时,热压条件P2生产的板坯性能优于P1,并且从第36框架起,纤维板力学强度就能达到国家标准。此外,二次加压区起点与纤维板厚度及密度有关,纤维板厚度越小、密度越高,则二次加压区起点就越早。

基于预测控制的连续平压机热压板升降系统同步控制

【目的】针对连续平压机热压板升降系统被控对象多且具有非线性、强耦合性等特点,提出基于广义预测控制的环形耦合同步控制方法,以降低热压板升降系统在上升和下降过程中各路液压缸的同步运动误差,确保热压板在升降过程中保持在同一水平面上,减小因不同步对热压板及相关元器件的损害。【方法】建立热压板升降系统同步控制模型,采用广义预测控制算法对每路液压缸的控制量进行优化,构建包含同步误差影响的热压板升降系统优化性能指标函数,导出各子系统基于预测控制的环形耦合同步控制规律。为降低计算复杂性,将优化函数进行分解,在各路液压缸的优化控制性能指标中引入该液压缸和相邻一侧液压缸同步误差的影响,对控制参数在线滚动优化,抑制扰动和随机噪声,采用环形耦合方式对各路液压缸进行同步控制。在系统控制模型基础上进行Matlab仿真试验,并与基于PID的主从控制方式进行对比,分析2种控制方式的位置跟踪、同步误差和抗扰动能力。【结果】环形耦合同步控制方法可保证单路液压缸的跟踪精度,使相邻液压缸之间的同步跟踪误差趋于零,能够实现各路液压缸之间的同步控制,解决某路液压缸受扰动时无法与其他液压缸精确同步的问题。Matlab仿真试验结果表明,与常规主从控制方法相比,基于预测控制的环形耦合同步控制方法具有更好的位置跟踪精度、同步性能、抗扰动能力和响应速度,对于升降过程中的系统扰动和参数突变,系统能迅速恢复稳定,体现出算法的鲁棒性和适应性。【结论】环形耦合同步控制方法更适用于被控对象多的系统,且系统的复杂程度不随被控对象增多而增加,预测控制算法与环形耦合同步控制的结合可实现连续平压机热压板升降系统中对液压缸较高的位置跟踪和同步控制精度,有利于减小因液压缸不同步造成的对设备的损害。

竹地板燃烧特性的锥形量热仪分析

以锥形量热仪为研究手段,对侧拼竹地板、胶合竹地板和重竹地板的燃烧特性进行了研究.结果表明,重竹地板的点燃时间最长,相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言分别延长了6s和12s;重竹地板的热释放速率和有效燃烧热的第二峰值相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言分别延迟了4min和6min;在15min前,3种竹地板的总热释放量大小依次为胶合竹地板、侧拼竹地板、重竹地板;成炭率大小依次为重竹地板、胶合竹地板、侧拼竹地板;烟比率大小依次为侧拼竹地板、胶合竹地板、重竹地板;三者的CO浓度差别不大,重竹地板的CO_2曲线第二峰出现时间分别比胶合竹地板和侧拼竹地板延长了4min和6min;重竹地板相对于胶合竹地板和侧拼竹地板而言,更有利人们在火灾场中的逃生.

连续平压机板厚控制液压系统

对连续平压机中控制板厚的测量轴液压系统进行了深入的分析研究。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

高弹瓦楞纸板性能研究

在实验室制作高低瓦楞芯纸,对高低瓦楞芯纸、A瓦楞芯纸和B瓦楞芯纸进行平压强度测试和压缩回弹性能检测,比较它们的试验结果,为实际生产提供参考数据。

本色和炭化竹地板燃烧特性的对比分析

为了研究竹地板的燃烧特性,以锥形量热仪为研究手段,对本色和炭化胶合竹地板、本色和炭化重竹地板这4种竹地板的燃烧特性进行了对比研究.结果表明,与本色胶合竹地板相比,炭化胶合竹地板的点燃时间提前了3,s;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间均提前了2,min,热释放速率、有效燃烧热和质量损失速率的峰值均上升,总热释放量的峰值下降;最终成炭率有所提高.与本色重竹地板相比,炭化重竹地板的点燃时间没有变化;热释放速率、有效燃烧热、总热释放量和质量损失速率的峰值到达时间没有变化,但是峰值均有所下降;最终成炭率有所提高.炭化胶合竹地板的阻燃性能弱于本色胶合竹地板,炭化重竹地板的阻燃性能优于本色重竹地板;总体上,重竹地板的阻燃效果优于胶合竹地板.

高平整度要求的钢筋混凝土结构板施工

洁净电子业厂房要求楼地面表面平整、坚实、光滑。北京某工程结构混凝土采用原浆找平压光工艺,施工中在钢筋马凳上焊M10螺母并拧入调节螺杆,解决标高控制点施工过程中易受扰动的问题;采用可调节、可拆卸式的钢筋导轨作为混凝土找平的主要措施,使表面平整度控制更精确;使用加长刮杠和大型磨光机,保证了混凝土结构板内实外光,表面平整度满足严格的要求。

对向六斜辊管材矫直机压扁力研究

以弹塑性理论为基础，从弯曲矫直与压扁成形的分离力学模型入手，建立了计算压扁力的独立理论体系，并通过C程度计算，其结果与计算机实测动态曲线相吻合。

平板车设计要点及技术发展趋势

从过程上介绍非道路用平板车的设计过程,详细介绍了平板车4个主要组成部分的设计要点,它们中既有实践摸索出的经验设计也有很强的理论依据。平板车的发展趋势即以特大型平板车设计开发以及用拉杆来转向且带行车制动平板拖车设计开发的设计制造技术等。

筒形件缩口压平成形模设计

采用可拆分拼块芯模作为内支承 ,对筒形件进行缩口压平 ,解决了同时需要内、外支承的高强度材料缩口后因为口径缩小而无法取出芯模的问题。利用实验与可胀分瓣芯模进行了比较 。