面向纺织印染的新一代数字制造系统

针对纺织印染业数据感知、信息融合、知识推理、业务交互、人机协同等网络化、智能化产业升级需求,提出纺织印染新一代数字制造系统框架,结合业务生产全流程建立数据中台实现跨系统融合的综合智能决策;面向全生产决策领域构建决策支持组件池,推进业务系统与控制系统的融合;基于全业务生产流程数据的感知融合,搭建经营驾驶舱、订单数字化管控系统、设备数字化管控系统、能源数字化管控系统与环保安防数字化管控系统等,形成决策-执行闭环反馈的模式,实现业务和生产全流程信息管控。广东某纺织染整有限公司基于该纺织印染新一代数字制造系统框架对染色车间进行数字制造技术升级,与2019年度相比,该企业2021年度智能染色和定形示范车间人均产值提升145.0%和129.9%,良品率提升9.1%和2.6%,能源利用率提升31.9%和34.9%,在生产效率、产品质量、能源利用方面获得显著提升。

基于机器学习的印染定形过程能耗优化方法

印染工业中定形过程能耗水平直接影响整个生产链的环境足迹和经济效益。传统的能耗管理方法虽然在某种程度上有效,但是往往缺乏灵活性和预测准确性,难以应对生产过程的动态变化和复杂性。机器学习从历史数据中学习模式,实现对生产过程中能耗的实时预测和优化,这种方法可以提高能源使用的效率,帮助企业降低成本并提升可持续性表现。基于机器学习的印染定形过程能耗优化方法展开深入研究,以期为印染行业提供一种创新的能耗管理解决方案,推动行业向更高效、更环保的方向发展。

定形机使用导热油和蒸汽升温的利与弊

我国传统支柱和重要民生产业的印染纺织行业,仍处于高能耗的现状,不利于低碳、绿色、循环印染纺织经济发展。针对此现状,分析了印染纺织行业中高能耗设备定形机使用导热油和蒸汽升温的利与弊,设计了新的定形机排气余热回收系统与定形机?效率提升方案。结果表明,改进方案的进出口温差要比未改进方案低,改进后方案的进出口最低温差为10.8℃,进出口最高温差为30.7℃。与未改进方案相比,改进方案的进出口温差分别降低了3.0、3.6℃。且改进后方案的最高余热资源回收率达到96.12%,设备的?效率也由原来的35.62%提升到60.25%。

Profibus-DP总线在印染拉幅定形机电气控制系统上的应用

对印染拉幅定形机的电气控制系统进行概述。该系统采用先进的西门子Profibus-DP总线通信技术,配备丹佛斯FC302变频器构成速度闭环控制方式。通过信号级联输出方式,实现各传动单元之间的速度同步,提高速度信号的实时性和精确度。此外,介绍了风机变频器和温控表所采用的Modbus总线通信方式,该通信方式实现了更好的设备数据整合与数据交换。

立式拉幅蒸化定形一体机在连续印染工艺中的应用

采用立式拉幅蒸化定形机对浸轧液体分散染料后的涤纶织物、浸轧活性染料及固色剂后的棉织物以及圆网印花后的涤纶织物进行蒸化固色。结果表明,立式拉幅蒸化定形一体机的蒸化作用可以实现涤纶织物和棉织物的连续染色和印花;立式定形机的非接触式蒸化避免了布料携带的染液在自重作用下向下沉积造成的阴阳面现象,克服了传统蒸化机的加热辊或挂布杆对布面的影响;在立式定形机内导入蒸汽,避免了传统定形机干热固色效果较差的弊端;与常规的轧-蒸或轧-烘工艺相比,采用立式拉幅蒸化定形一体机,染料的上染率提高,产品质量达到传统连续染色工艺的水平。

新型定形机废气净化装备的开发及应用

定形机废气是纺织行业颗粒物、油烟和挥发性有机污染物等污染物排放的主要来源,对大气环境质量和人体健康有一定的影响。根据定形机废气的特点,开发了一套废气净化装备。该装备可以有效去除印染废气中的各种污染物,解决传统废气处理设备易堵塞、易着火和难维护等问题,同时对定形机尾气中的余热进行梯级回收综合利用,达到节能和环保相结合的效果。

印染行业定型废气减污降碳技术初探

印染行业是我国的传统产业,具有能耗大、污染重的问题。本文对各类印染定型废气治理技术和余热回用技术进行了比较,分析了当前印染定型废气治理和余热回收方面存在的问题,提出了利用蓄热式燃烧技术处理定型废气同时进行余热回用。

2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会印花机械述评

对2020中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会印花设备进行了综述。对不同类型的印花设备(数码印花机、平网印花机和圆网印花机)的主要特征和技术参数进行了详细介绍;针对性地分析了数码印花机的特点,如印刷速度、印刷精度以及生产效率等;简要陈述了Single-pass数码印花的模式及优点。指出印花设备正在向数字化、智能化和高效率化方向发展。

基于网络和变频技术的印染机械同步系统

针对印染机械多电机传动中传统同步控制系统松紧架多而造成设施故障率高,使用维护不方便和维修工作量大的情况,论述减少或取消松紧架的原理和方法,研究采用变频技术和计算机网络技术实现无松紧架和无张力传感器的数字化给定控制多电机同步调速方案,简化了同步系统结构,提高了系统的可靠性和稳定性。给出了由IPC通过RS-485总线控制变频器调速取代传统直流调速的多电机同步控制系统实例,其运行结果证明该方案是成功有效的。

第十六届上海国际纺织工业展览会针织印染前处理机械述评

文中对第十六届上海国际纺织工业展览会上针织印染设备的参展情况进行了概括,阐述了针织印染前处理设备,重点介绍了上海协曼特公司的LZTSG(A)-120型圆筒针织松堆气胀式丝光机、意大利美加尼-美赛拉的连续式平幅滚筒式处理机和连续式绳状水洗机、中国台湾东阳的高效去油缩练水洗机以及诺唯格机械制造(江苏)有限公司的煮漂联合机。指出,针织物前处理设备的研究方向是平幅连续式;在本届展会上,针织物的连续式平幅绳状去油水洗设备参展较多、发展较快;剖幅平幅式丝光仍然是主要加工方式,但圆筒针织松堆气胀式丝光机设计新颖,更适合弹力针织物的丝光。

基于CAN总线的多平网印花机的在线监控系统

为提高平网印花机车间的信息化和网络化,结合Hydromg5_V平网印花机的特点和工艺,采用现场总线CAN和组态软件MCGS,开发了平网印花机现场总线监控系统.解决了传统平网印花机控制系统存在的问题,完成了多台平网印花机的联网和在线监控,并为实现印染企业的信息化生产和管理奠定了基础.

2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染后整理机械述评

文中对2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上的针织印染后整理机械进行了述评,详细介绍了针织物烘干机、针织物预缩机、针织拉幅定形机以及针织物磨毛、起毛、烫光类整理设备,并阐述设备的外观结构、主要特征和技术参数。指出,各类预缩机、柔软机、磨毛机、起毛机和烫光机等后整理设备,其国产制造加工水平以及外观有了很大的进步;德国布鲁克纳、立信门富士都将重心转向产业用纺织品,且产业用纺织品对定形机的要求更高;本届展会中定形机大多配有天然气直燃加热方式,热效率高且环保,一般配有废气余热回收和尾气净化装置,有助于节能减排。

印染联合机传动控制系统实验室模拟方法研究

纺织染联合机一般体积大,机构复杂。本文介绍的实验室模拟方法,对缩短控制系统的研制过程,节省试验经费,提高科研效率具有重要意义。

2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染后整理机械述评

文中综述了2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会后整理机械设备情况。主要介绍了针织物拉幅定形、预缩、柔软整理设备和水洗、烘干等通用设备，并陈述了一些主要设备的技术特征。指出针织物后整理设备正朝着智能化、数字化、能量回收利用和短程高效的方向发展；拉幅定形机的进布装置、加热方式、风道设计、自动过滤装置朝着节能、智能的方向不断发展；水洗机、烘干机等通用设备，采用了机电一体控制，旨在达到高产率、低能耗的目标。

交流传动的卷染机控制系统

采用计算机控制的交流传动系统改造原直流传动的卷染机 ,给出了卷染机控制系统的软、硬件设计方案 实际运行表明 ,改造后的卷染机提高了生产效率约40 % ,节能约30 % 。

支持向量机回归在印染废水混凝试验中的应用

支持向量机是从结构风险最小化的角度保证了模型的最大泛化能力。文中运用支持向量机回归对非线性小样本印染废水混凝试验数据进行回归分析研究。研究结果表明最佳联合参数的支持向量机回归对混凝试验数据预测精度明显高于非线性偏最小二乘法和主成分回归法。

用于印花机的PLC控制

主要介绍了用PLC控制毛巾印花机的整个工业流程,包括毛巾的传输、毛巾的浸泡、毛巾的印染以及颜料的混合等过程。

第19届上海国际纺织工业展览会针织印花机械述评

文中对第19届上海国际纺织工业展览会针织印花设备进行了综述,主要介绍了数码印花机、平网印花机和圆网印花机的主要特征和技术参数。基于数码印花在近年取得的较大发展,着重分析了数码印花机在印刷速度、印刷精度以及生产效率方面的创新,简要陈述了Single-pass数码印花的高效生产模式及优点。另外还介绍了具有高智能、高自动的印花机械。指出在高效、绿色生产的基础上,印花设备正在向数字化和智能化方向发展。

基于机器视觉的纺织布品色差检测研究

纺织布品印染是纺织品生产过程的一个主要环节,色差则是纺织品印染质量好坏的重要因素.针对纺织布品染色过程中染色不匀,在线检测效率低等问题,提出一种新的检测方法.利用CCD工业相机进行图像采集,采用图像增强、颜色量化、开闭运算和双边滤波图像处理方法提取标准图像和待检测图像的颜色特征,用CIELAB色差公式计算色差.实验结果表明,该方法在图像处理中能够有效的去除图像中与颜色无关的像素特征,减少数据处理时间,检测精度能够达到87.5%以上.

含芯棒水平换热管冷凝传热数值模拟

为提高蒸汽换热器换热效率,提出了一种在水平换热管中插入芯棒的含芯棒蒸汽换热管结构,并通过采用Fluent中两相流模型分析该结构中芯棒直径对换热管管内冷凝换热特性的影响规律。研究结果表明,由于芯棒的插入使得管内两相流流体的平均流速与管道壁面附近速度梯度增大,故换热管的换热效率得到有效提升;定量而言,换热管的换热效率在棒径比值处于0.52~0.57区间范围内时,换热管内蒸汽冷凝率最高及通流截面内速度梯度最大,此时换热效率达到最高,可确保较低的换热管出口温度和稳定的换热效率。此外,场协同性能分析结果还表明,协同角与棒径比值呈正相关性,且当棒径比值0.52后,芯棒对水平换热管的强化传热效果明显。