活性碳纤维静电植绒制品及其空气净化性能研究

介绍了利用静电技术将活性碳纤维短绒栽植在普通织物和聚丙烯筛网上的技术与工艺 ,测试了其吸附与脱附性能 ,结果表明活性碳纤维静电植绒制品具有优良的吸附、脱附性能 。

活性炭纤维静电植绒工艺研究

利用静电植绒技术,制成具有空气净化性能的活性炭纤维静电植绒制品.将植入绒毛量作为统一的评价标准,通过改变极板电压、极板距离以及植绒时间等3个工艺参数,分析其对单位面积植入绒毛量的影响.实验结果表明,单位面积植入绒毛量随着极板电压和植绒时间的增加而增加,随着极板距离的增加而减少.

抗静电剂在消除ACF绒团聚现象上的应用

用静电植绒技术制备活性炭纤维(ACF)功能材料时,ACF短绒常会产生团聚现象,影响静电植绒产品的质量.通过对产生团聚现象机理的分析,找到了消除团聚现象的方法,生产出性能稳定的产品.

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺设计与实践

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理,根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料,分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程,对于印花中出现的色变、露底等疵病产生的原因,提出了解决办法。

超细涤纶静电植绒工艺的研究

研究超细涤纶用于植绒的可行性,通过试验探讨植绒参数变化对植绒密度的影响。结果显示:0.53 dtex超细纤维的最佳绒毛长度为0.6 mm和0.8 mm;0.6 mm绒毛的最佳极板间距为8 cm、极板电压为60 kV;0.8 mm绒毛的最佳极板间距为10 cm、极板电压为60 kV;还得出其最佳植绒时间为11 s,粘合剂最佳涂覆量为140 g/m2。

喷射钢纤维混凝土加固机理及其在隧道溶洞群处治中的应用

利用喷射混凝土中掺入钢纤维能极大地提高混凝土的抗拉弯、抗剪强度和韧性的机理特性,可用来处治隧道溶洞的病害,达到增强围岩结构稳定性的目的。结合具体工程实例,阐述了喷射钢纤维混凝土处理大断面公路隧道小溶洞群病害的施工关键技术,并从技术、安全、经济效果等方面与常规的挂网喷锚加固技术进行对比分析,得出其综合经济效益的显著性,其成功的工程实践应用也证实了该方法的可行性,可应用于其它类似溶洞处理中。

植绒织物植绒密度的分析研究

讨论了外加电压值U、极板距离d、植绒时间t、纤维种类、纤维长度L、纤维细度D、纤维喂入量M07个变量下植绒绒面密度的变化,实验发现纤维长度、纤维细度和电压值对植绒密度有较显著的影响,其中纤维长度的影响最大。

有机长绒棉/阻燃纤维/纳米绒混纺纱线的生产实践

文章介绍了生产有机长绒棉/阻燃纤维/纳米绒混纺纱线的原料性能特点,阐述了纺纱工艺及技术措施。

海岛纤维静电植绒工艺研究

用海岛纤维作静电植绒原料,从根本上解决了植绒过程中绒毛细度对植绒产品的限制,采用先开纤后植绒的工艺,分析了超细纤维绒毛在电场中获得剩余电荷的机制。实验过程用植入绒毛量作为统一的评价标准,通过改变植绒工艺参数——电压、极板距离、植绒时间,分析这些参数对单位面积植入绒毛量的影响。实验结果发现:单位面积植入的绒毛量随着外加电压和植绒时间的增加而增加;随着极板距离的增大而减小。

底网针刺造纸毛毯结构和滤水速率

为进一步优化底网针刺造纸毛毯的结构设计,提高造纸毛毯的滤水速率,分析底网针刺造纸毛毯表层植绒纤维线密度以及底网经纱密度变化对造纸毛毯滤水速率的影响;使用逐步回归分析法,得到毛毯的滤水模型,分析造纸毛毯滤水速率与结构参数间的关系。试验结果表明:底网针刺造纸毛毯的滤水通道主要由纤维层间线密度由小到大排列的纤维网、底网经纱间的缝隙以及由空刺整理带来的垂直方向纤维组成;其他结构参数相同条件下,底网针刺造纸毛毯的滤水速率与表层植绒纤维线密度呈正相关,与底网经纱密度呈负相关;表层植绒纤维线密度对底网针刺造纸毛毯滤水速率的影响大于近纸面一侧底网经纱密度的影响。

天然植物绒纤维的研究与开发现状

总结天然植物绒纤维的研究与开发现状。介绍了木棉纤维、杨树绒纤维、香蒲绒纤维、蒲公英绒纤维等天然植物绒纤维的物化性能、形态结构和开发应用现状。指出:目前对天然植物绒纤维的研究和应用仍处于起步和探索阶段,应加大开发应用研究力度,加速研究成果的批量化、工业化生产。认为:天然植物绒纤维的开发应用空间广阔,具有较好经济效益和社会生态效益。

降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造

针对用户提出涤纶短纤产品中存在较为严重的短绒和粉末,从而影响其可纺性和消耗等问题。通过一系列技术攻关,找到了切断机产生短绒和粉末的主要因素,并对刀盘进行技术改造,解决了长期以来因切断短绒和粉末而影响产品质量和用户满意度这一问题,提升了产品的质量信誉,并且延长了切断刀和刀盘的使用寿命,为企业带来了可观的经济效益。

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理 ;根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料 ,分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程 ;对于印花中出现的色变、糊花、对花不准、露底、沾色和折痕等疵病产生的原因 。

静电植绒粘合剂FS-496的合成及应用

采用反应性乳化剂和特殊交联单体,以种子乳液聚合法合成了静电植绒粘合剂FS-496;并应用于100%涤纶经编起毛布的静电植绒工艺,介绍了应用该粘合剂时的涂胶、静电植绒、烘干固化和柔软整理等工艺条件。结果表明,使用该粘合剂得到的植绒产品手感柔软,弹性好,悬垂性佳,并具有很好的摩擦牢度,各项技术指标均达到设计要求。

超细纤维静电植绒工艺的研究

文章根据海岛纤维的特点,采用先开纤后植绒的工艺,分析了植绒参数对植入绒毛量的影响。实验证明在其他条件一定时,植入绒毛量随着植绒时间和外加电压的增加而增加,随极板距离的增加而减小。

静电植绒法处理多壁碳纳米管改性玻纤织物/环氧树脂复合材料的制备及力学性能

为提高玻纤增强环氧树脂复合材料的力学性能,采用静电植绒法将多壁碳纳米管(MWCNTs)附着在玻纤织物表面,得到改性的玻纤织物。利用一种低黏度的环氧树脂和所制得的改性织物,采用真空辅助成型工艺(VARI)制备了MWCNTs改性格玻纤织物/环氧树脂复合材料层合板,表征了层合板的力学性能。对进行力学实验后的MWCNTs改性玻纤织物/环氧树脂复合材料试样断口进行了SEM和OPM观察。结果显示:与未添加MWCNTs的玻纤织物/环氧树脂复合材料层合板相比,添加了MWCNTs的层合板的拉伸强度降低了10.24%,弯曲强度降低了13.90%,压缩强度降低了17.33%,拉伸模量和弯曲模量分别提高了19.38%和16.04%,压缩模量提高了13%;MWCNTs与玻纤织物之间的结合较弱,在拉伸作用下,存在明显的脱粘和分层;将改性玻纤织物在200℃下热压处理2h后,制备的MWCNTs改性玻纤织物/环氧树脂复合材料层合板的力学性能均有所提高,热压处理后树脂与玻纤织物之间的界面结合得到改善。

空气层与纤维絮片的保暖性能

为了探究厚度对空气层、纤维絮片组合试样保暖性能的影响,运用平板法进行试验,测试了空气层试样、超卷曲聚酯絮片组合试样、牦牛绒絮片组合试样在不同厚度下的热阻和导热系数。结论证实:随着厚度增加,空气层热阻先增加后趋于平稳,导热系数显著增加;纤维絮片热阻增加显著,导热系数增加不明显;厚度小于1 mm的空气层保暖效果较好,最适宜制作充气式保暖服装。

基于静电植绒技术的尼龙66纤维-Q235钢复合板的制备及其吸声性能

采用静电植绒技术制备尼龙66纤维-Q235钢复合板,并研究了不同黏结剂涂覆量对植绒牢度的影响,通过SEM观察分析绒毛层的形貌,并通过传递函数法测量200-6 300 Hz频率范围内复合板的吸声性能,分析植绒电压、植绒时间、极板间距和纤维形态结构对吸声性能的影响。结果表明：植绒牢度随黏结剂涂覆量的增大而增大,在不产生气泡的前提下,100g/m^2为最佳涂覆量;吸声性能随植绒电压的增加而提高,但增幅逐渐减小,最终趋于稳定;植绒时间对吸声性能的影响趋势同植绒电压相似;吸声性能随极板间距的增大而降低,开始下降缓慢,随后逐渐加快,其最优植绒参数为植绒电压90kV、植绒时间40s、极板间距10cm;纤维形态结构也对尼龙66纤维-Q235钢复合板的吸声性能有明显影响,减小纤维长度和纤维直径均可提高复合板的吸声系数,最佳纤维形态结构参数为长度0.9mm、直径20μm。