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基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究
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作者 袁志华 符烜赫 袁博 《机械工程师》 2024年第3期14-17,共4页
喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldf... 喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 喷嘴 MOLDflow 模流分析 浇口位置 正交优化
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Formation of Necklace-Type Vortex System Upstream of a Gate Valve in Pipe Flow 被引量:2
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作者 Kyohei Shingai Teruyoshi Sadahiro Hidemi Yamada 《Open Journal of Fluid Dynamics》 2018年第2期133-140,共8页
A gate valve is one of the main elements of a circular pipeline, but the flow characteristics around the gate valve are hardly known. In this study, clarification of the flow field in front of the gate valve model in ... A gate valve is one of the main elements of a circular pipeline, but the flow characteristics around the gate valve are hardly known. In this study, clarification of the flow field in front of the gate valve model in a pipe flow via flow visualization and PIV analysis was attempted. As a result, four kinds of steady necklace-type vortex systems, 2-vortex, 4-vortex, 6-vortex and 8-vortex systems, were clearly observed in a Reynolds number between 290 and 2130. In addition, the main vortex was observed in the Reynolds number range between 2130 and 4870 with difficulty. On this account, both the center position and vorticity in the main vortex are presented against Reynolds number. 展开更多
关键词 Pipe flow gate VALVE VORTEX Formation flow Visualization PIV Analysis
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型仿真与优化
3
作者 陈田 任龙军 业红玲 《安阳工学院学报》 2024年第6期35-40,共6页
通过Moldflow软件对某型手机外壳的注塑成型进行了浇注系统的设计,并对冷热流道进行流动分析和翘曲分析,以优化塑件的成型性能和质量。首先,通过分析4种浇口位置方案,确定最佳方案,并在此基础上建立了浇注系统的CAE模型。然后,对冷流道... 通过Moldflow软件对某型手机外壳的注塑成型进行了浇注系统的设计,并对冷热流道进行流动分析和翘曲分析,以优化塑件的成型性能和质量。首先,通过分析4种浇口位置方案,确定最佳方案,并在此基础上建立了浇注系统的CAE模型。然后,对冷流道浇注系统进行流动分析,发现除缩痕指数较高外,其他流动性指标参数值较为合理,并通过系统保压进一步优化了塑件在Y方向上的翘曲变形量。最后,对热流道浇注系统进行了流动分析和翘曲变形分析,改善了流动性指标参数,减小了塑件的翘曲变形量。 展开更多
关键词 注塑成型 浇注系统 冷热流道 流动分析 翘曲分析
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基于Moldflow的支架面板注塑成型模流分析 被引量:5
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作者 封旭 廖贵成 宋伟奇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期43-47,共5页
以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflo... 以支架面板为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,采用Moldflow软件对塑件注塑浇注系统、主要工艺条件、填充时间、熔解痕、流体前沿温度做了模流分析,在此基础上对模具分型面和模具结构进行了合理设计。经实际注塑过程验证,基于Moldflow的塑件模流分析结果优化了模具结构设计,提升了塑件的内在质量和工作性能,具有较大的实际参考应用价值。 展开更多
关键词 MOLDflow 注塑成型 模流分析 浇注系统 计算机仿真
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基于Moldflow的摩托车前中心盖模具设计
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作者 明平象 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期101-108,共8页
利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流... 利用Moldflow软件对摩托车前中心盖进行了仿真分析,结合零件结构特点及成型工艺要求,设计了两种浇注系统方案,依据填充时间、流动前沿温度、冻结层因子和熔接线等仿真参数分析,优选出最佳浇口位置及数量,并依此确定采用“3点针阀式热流道+3点侧浇口”的进胶方式,最终设计了一副顺序阀热流道注塑模具。为解决T1区域型腔侧向抽芯的难题,设计了“垂直油缸+连接块+T形块”的抽芯机构,使模具结构更加紧凑;采用“大斜顶+小斜顶”组合的方式解决了倒扣方向不统一、抽芯空间小及难脱模的问题;导向定位系统采用了“0°精定位块+动定模止口”的方式,确保模具在开模和合模过程中能够准确、可靠地复位;采用类似“随形水路”的组合式冷却系统,滑块与大斜顶均设计有直径12 mm的独立冷却水路,其余部分设计有直径18 mm的水路,使模温更均匀,成型周期缩短约11%;试模后,模具运行平稳,各机构运动安全可靠,塑件精度及表面质量符合要求,可为同类模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 摩托车前中心盖 浇口位置 模具设计 顺序阀热流道 模流分析
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基于Moldflow的安全带护盖支架注射成型流动分析 被引量:7
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作者 赵明娟 赵龙志 +2 位作者 李娜 张尚兵 宋金良 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期28-31,45,共5页
以汽车内饰件安全带护盖支架为例,运用Moldflow软件对塑件注射过程中流动填充进行了模拟。分析最佳浇注点的位置、熔接痕和气穴的分布,合理确定了浇注系统,创新了塑料模具设计方式,降低了制造成本。
关键词 浇口位置 模拟 流动 MOLDflow
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Moldflow软件在汽车保险杠浇口设计中的应用 被引量:16
7
作者 黄虹 王海民 +1 位作者 邱方军 谭安平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期15-17,99,共4页
通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择... 通过Moldflow注射成型分析软件,对汽车塑料保险杠注射过程中的熔体流动过程进行数值模拟分析。通过设置6个浇口和3个浇口的两种方案,分析了填充时间、填充/保压转换点压力、锁模力、残余应力、熔接痕分布等情况。根据分析结果,可知选择3个浇口要优于6个浇口。 展开更多
关键词 流动分析 模具设计 保险杆 浇口 MOLDflow软件
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基于Moldflow交流接触器底盖最佳浇口的研究 被引量:5
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作者 左继红 刘丽丽 蔡颂 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期85-88,共4页
以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析。结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方... 以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析。结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方案较小、侧浇口熔接痕数量减少;翘曲分析可知潜伏浇口总变形量虽然小于侧浇口,但是侧浇口最大变形位置在远离浇口位置的安装孔内。总体分析最佳浇口位置上设计侧浇口注射方案比较合适。 展开更多
关键词 底盖 MOLDflow软件 浇口注射 流动分析 翘曲分析
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基于Moldflow的手机外壳注塑成型模流分析 被引量:9
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作者 姚明镜 唐璇 +1 位作者 吴维乔 程精涛 《模具技术》 2022年第1期37-42,共6页
以手机外壳为例,利用Moldflow软件模拟分析了在最佳浇口位置区域中采用不同浇口数量时,填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布、体积收缩率和翘曲变形等参数的变化,模拟分析结果表明:考虑填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布... 以手机外壳为例,利用Moldflow软件模拟分析了在最佳浇口位置区域中采用不同浇口数量时,填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布、体积收缩率和翘曲变形等参数的变化,模拟分析结果表明:考虑填充时间、压力分布、气穴分布、熔接线分布等条件,采用双浇口浇注进行手机外壳注塑效果最好。模流分析能够有效地提高注塑手机外壳的工艺质量,降低模具研发制作的成本与生产周期。 展开更多
关键词 MOLDflow 注塑成型 浇口数量 模流分析
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基于Moldflow的电器保护盒注塑浇口优化设计 被引量:7
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作者 王乾 《轻工机械》 CAS 2014年第1期103-106,共4页
利用Moldflow软件对电器保护盒注塑成型的不同浇口设计方案进行了模流分析,从充填时间、充填结束时的总体温度、气穴、熔接痕和翘曲变形量等方面进行了综合对比,最终确定了最佳的浇口设计方案,大大缩短了产品开发周期,提高了企业生产效率。
关键词 电器保护盒 浇口 模流分析 优化设计
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Moldflow在不对称薄壳注塑件浇注系统中的平衡优化 被引量:11
11
作者 时虹 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2014年第5期45-48,共4页
以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的... 以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具非平衡布置的浇注系统进行优化设计。通过变截面法改变各分流道的截面尺寸和浇口尺寸,得到优化后的流道系统,实现了流动平衡;并通过对填充时间、速度/压力(V/P)转换点压力等的流动分析,验证了流动平衡,为同类产品的模具设计提供了参考依据。 展开更多
关键词 不对称薄壳 注射成型 浇注系统 流动平衡 优化设计
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基于Moldflow软件的开关盒上盖浇口优化设计 被引量:15
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作者 孙国栋 刘长华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期103-105,共3页
利用Moldflow软件,对开关盒上盖的注塑过程中的流动情况进行了模拟。通过设定不同的浇口位置和数量,分析了填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化情况,从而优化设计方案,最终获得合适的浇口位置,为模具设计提供了... 利用Moldflow软件,对开关盒上盖的注塑过程中的流动情况进行了模拟。通过设定不同的浇口位置和数量,分析了填充时间、流动前沿温度、气穴位置、熔接痕数量和位置的变化情况,从而优化设计方案,最终获得合适的浇口位置,为模具设计提供了依据。 展开更多
关键词 浇口位置 MOLDflow 优化设计 开关盒上盖 流动
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基于Moldflow的大型细长塑料件的翘曲变形分析 被引量:3
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作者 林莅莅 谭安平 《模具技术》 2021年第1期14-19,共6页
以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型。模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性。从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数,并预测出翘曲变形量达... 以某汽车内饰条为例,采用Moldflow软件进行模流分析,预测最佳浇口位置,建立浇注系统模型。模具设计完成之后,对设计水路进行模拟验证,校验模具设计水路的合理性。从成型工艺出发,运用模流分析得到最佳的工艺参数,并预测出翘曲变形量达到产品质量要求。 展开更多
关键词 大型细长塑件 模流分析 翘曲变形 最佳浇口 水路验证 工艺参数
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基于MoldFlow软件的注射模浇口位置分析 被引量:1
14
作者 黄颖 《模具制造》 2012年第8期11-13,共3页
应用MoldFlow软件对浇口位置进行优化,通过模拟两种方案产生气穴、熔接痕及翘曲变形量的综合分析,得到最佳浇口位置,优化了方案,为实际生产提供了依据。
关键词 注射模 浇口位置 MOLDflow软件 充填 流动 翘曲
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Short-Term Traffic Flow Prediction Based on Road Network Topology 被引量:3
15
作者 Feng Jin Baicheng Zhao 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2019年第3期383-388,共6页
Accurate short-term traffic flow prediction plays a crucial role in intelligent transportation system (ITS), because it can assist both traffic authorities and individual travelers make better decisions. Previous rese... Accurate short-term traffic flow prediction plays a crucial role in intelligent transportation system (ITS), because it can assist both traffic authorities and individual travelers make better decisions. Previous researches mostly focus on shallow traffic prediction models, which performances were unsatisfying since short-term traffic flow exhibits the characteristics of high nonlinearity, complexity and chaos. Taking the spatial and temporal correlations into consideration, a new traffic flow prediction method is proposed with the basis on the road network topology and gated recurrent unit (GRU). This method can help researchers without professional traffic knowledge extracting generic traffic flow features effectively and efficiently. Experiments are conducted by using real traffic flow data collected from the Caltrans Performance Measurement System (PEMS) database in San Diego and Oakland from June 15, 2017 to September 27, 2017. The results demonstrate that our method outperforms other traditional approaches in terms of mean absolute percentage error (MAPE), symmetric mean absolute percentage error (SMAPE) and root mean square error (RMSE). 展开更多
关键词 TRAFFIC flow prediction gateD RECURRENT unit (GRU) intelligent TRANSPORTATION systems ROAD network TOPOLOGY
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基于Moldflow的塑料样条注塑工艺参数优化 被引量:2
16
作者 齐婧妍 张黎君 《模具技术》 2022年第4期36-41,共6页
根据实际生产条件建立实验样条模型,结合工艺条件,采用Moldflow软件模拟样条的注塑成型过程,分析填充情况和翘曲量大小,并与实际生产出的样条作对比,找出翘曲原因,验证Moldflow软件的可用性。使用正交实验方法优化成型参数,选择熔体温... 根据实际生产条件建立实验样条模型,结合工艺条件,采用Moldflow软件模拟样条的注塑成型过程,分析填充情况和翘曲量大小,并与实际生产出的样条作对比,找出翘曲原因,验证Moldflow软件的可用性。使用正交实验方法优化成型参数,选择熔体温度、保压时间、模具温度、注射时间以及冷却时间5个参数为实验因素,得到工艺条件的最佳水平组合。 展开更多
关键词 注塑成型 模流分析 浇口优化 正交实验
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基于MoldFlow/MPA空调面板注射模优化设计
17
作者 李国兵 任发军 《模具制造》 2007年第12期10-13,共4页
利用MoldFlow/MPA对空调面板注射模进行流动分析,获得流动过程中的流动前沿温度、实际注射时间、实际注射压力等参数变化以及可能出现的充模不足等成型质量缺陷,及时进行注射模结构和成型工艺的调整。
关键词 注射成型 流动分析 MPA 浇口位置
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MoldFlow在轿车继电器保险盒盖注射模设计中的应用 被引量:1
18
作者 姬和平 许智 《模具制造》 2014年第1期56-59,共4页
介绍了轿车继电器保险盒盖注射模通过MoldFlow模拟分析并确定浇口位置及塑件壁厚改善优化,具体分析浇口位置、数量、壁厚对塑件的填充和缺陷的影响。
关键词 熔接痕 困气 流长比 浇口位置 壁厚
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基于Moldflow的商用车高架箱上本体浇口位置优化设计 被引量:2
19
作者 张栩梓 康顺成 《装备制造技术》 2020年第5期106-110,共5页
通过对比商用车高架箱上本体两种浇口位置方案的填充平衡性、流动前沿温度、熔接线分布和翘曲变形量仿真结果,确定高架箱上本体模具最佳浇口位置方案,为后续关键内饰非金属零件模具浇口位置设计提供了思路。
关键词 MOLDflow 高架箱上本体 浇口位置
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基于Moldflow的LED平板灯后壳成型分析及应用 被引量:3
20
作者 朱俊杰 陆展科 张鑫程 《日用电器》 2020年第4期64-70,共7页
在LED产品开发过程中,模具设计非常重要。传统的模具设计方法主要是尝试法,制模周期长,风险大,增加了产品开发周期。利用Moldflow软件进行模流分析,能在制模前期发现可能存在的问题。对产品结构和模具进行优化,从而减少研发时间,提高生... 在LED产品开发过程中,模具设计非常重要。传统的模具设计方法主要是尝试法,制模周期长,风险大,增加了产品开发周期。利用Moldflow软件进行模流分析,能在制模前期发现可能存在的问题。对产品结构和模具进行优化,从而减少研发时间,提高生产效率,增加企业在行业中的优势。本文以LED平板灯后壳成型为例,设计了3点针点浇口和6点针点浇口两种方案,采用Moldflow软件对平板灯进行注塑成型仿真分析,对比熔接痕、气穴分布、速度和压力切换时的压力、顶出时体积收缩率、缩痕数值、锁模力和翘曲变形参数结果,确定3点针点浇口方案更优。最后针对减少产品熔接痕和气穴给出建议。 展开更多
关键词 MOLDflow 模流分析 平板灯后壳 浇口
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