田径运动鞋用聚氨酯合成革材料制作工艺研究

简述了田径运动鞋用聚氨酯合成革材料的种类与特点,梳理了对聚氨酯合成革材料的性能要求。通过物理发泡方法制备田径运动鞋用水性聚氨酯发泡合成革,详细介绍了合成革制备工艺,探究了填料种类与用量、烘干温度与时间对水性聚氨酯合成革发泡层性能的影响。确定最佳工艺为:以10%~15%用量的成品超微皮革粉体作为填料,以80-100-120℃三段式工艺进行烘干。所得水性聚氨酯合成革的透湿气性明显改善,力学性能较好,可满足田径运动鞋对合成革材料的应用需求。

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件,分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构,获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件,为实际工业大生产应用提供了参考依据。

皮革粉末复合EVA鞋用弹性体的物理力学性能研究

皮革粉末是使用制革工业中的边角余料加工制备而成的一种超细粉体,可应用于高分子聚合物加工中。选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)与皮革粉末通过共混挤出、化学发泡、模压成型制得皮革粉末/EVA复合材料。结果表明,皮革粉末/EVA复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,皮革粉末/EVA复合发泡材料物理力学性能有所提升,当皮革粉末用量为15%时,综合性能最优,此时复合发泡材料具有优异的密度、发泡倍率、硬度、回弹性、拉伸性能、撕裂性能和吸水性能。皮革粉末/EVA复合发泡材料在鞋用高分子聚合物领域具有良好的应用前景。

基于偶氮二甲酰胺发泡的篮球用水性聚氨酯合成革贝斯的制备

通过乳化处理偶氮二甲酰胺发泡剂,改善其在水性聚氨酯浆料内的分散均匀性,生成泡孔分布均匀的发泡树脂胶膜,并筛选最佳发泡辅助剂类型与发泡剂用量,以制备水性聚氨酯合成革贝斯。在此基础上进一步测试了水性聚氨酯合成革贝斯性能,结果表明,乳化之后的偶氮二甲酰胺发泡剂与助剂尿素相混合,可降低分解温度,优化其在水性聚氨酯浆料内分散均匀性,且在加热成膜时发挥着优秀的发泡效果;发泡剂质量分数为0.3%时,泡孔直径相对更小,方差最小,成簇泡孔比例较低,发泡效果最佳,且水性聚氨酯合成革贝斯比表面积、透气率、拉伸强度与断裂伸长率均表现优异。

发泡剂对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响研究

以高固含量水性聚氨酯为树脂浆料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用发泡工艺制备了透气性优异的合成革基革(贝斯)。通过扫描电镜和Image-Pro Plus软件表征了发泡贝斯的微观结构形态,研究了AC用量对合成革贝斯形态结构和性能的影响规律。结果表明,配合发泡助剂尿素一起使用,发泡剂AC的分解温度可以降低到聚氨酯树脂的干燥温度范围,AC经乳化后可以均匀地分散在水性树脂浆料中;当发泡剂AC质量分数为0. 3%(基于树脂固体分)时,胶膜具有透气性和强度的良好平衡,胶膜的比表面积为1. 09 m2/g,约为发泡前的33倍;且泡孔大小相当,分布均匀,合成革贝斯具有良好的透气性能和较高的拉伸强度。

人造革用环保发泡剂的制备及其性能研究

近年来,随着环保和低能耗压力的不断增大,许多发泡剂的使用都受到了极大地限制。如人造革制造过程中广泛使用的AC发泡剂（偶氮二甲酰胺）具有致癌,发泡温度高（〉210℃）,成革颜色深等缺陷,已无法适应市场环保和低能耗需求。本文通过对低温发泡剂OBSH（4,4’-氧代双苯磺酰肼）进行改性制备出了发泡温度180℃左右的新型环保发泡剂,并用傅里叶红外光谱仪、差示量热扫描仪（DSC）、热重分析仪（TG）、扫描电子显微镜（SEM）等对新型环保发泡剂结构和发泡性能进行了表征。结果表明：发泡剂OBSH经丙酮改性后,其发泡温度从162.4℃提升至180.7℃,残炭率为90%,其发泡倍率高于发泡剂OBSH,发泡温度区间在190～200℃,最佳发泡时间为100 s,发泡倍率为2.62。将其应用于PVC人造革发泡后所形成的泡孔的平均孔径与孔径差较小,泡孔的质量好,细密均匀度优于发泡剂OBSH。

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。

水性聚氨酯用于发泡合成革的制造研究

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等,获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、厚度、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:AC发泡剂经改性后,分解温度降低,并与树脂的熔融温度(160～180℃)匹配,发泡后的合成革的密度下降,比表面积增大,泡孔均匀、细密。发泡后合成革厚度最高达到0.895mm,透气渗透系数良好,透湿性能最高为327.622mg/cm2·24h。

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂质量分数和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为:成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为:发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件:成膜温度为120℃,发泡剂质量分数为5.56%,发泡倍率为319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6 088.71 g/(m^2·24 h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超细纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到2 070.24 g/(m^2·24 h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。

合成革用CPU发泡涂层的制备与性能研究

采用浇注刮涂的方法制备了不同类型的浇注型聚氨酯(CPU)发泡涂层,研究了不同类型的多元醇对浇注型聚氨酯发泡涂层结构与性能的影响。研究结果表明:聚碳酸酯型CPU发泡涂层的力学性能最优,聚醚型CPU发泡涂层的力学性能最差;扫描电镜(SEM)图片表明,聚酯型CPU发泡涂层具有贯通的微孔结构,具有良好的透气性和透水汽性,卫生性能明显优于传统的聚氨酯湿法涂层;采用浇注刮涂法制备CPU发泡涂层用于合成革的生产,可以不使用任何有机溶剂,是一种清洁的生产技术。

基于水性聚氨酯涂层的微球发泡技术

以聚醚二元醇、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等作为主要原料,合成硬段含量适中的水性聚氨酯。在其中加入微球发泡剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂等获得了适合合成革发泡用浆料。研究了不同发泡剂对发泡后合成革的微观结构、发泡倍率、密度、透气性、透水汽性、比表面积等因素的影响。结果表明:微球发泡剂与水性聚氨酯树脂的相容性良好,发泡后合成革的发泡倍率增大约2-5倍,比表面积增大,泡孔均匀、细密。透气渗透系数约为未发泡革的22.6倍。

水性生态革贝斯发泡工艺研究

以自制的高固含量水性聚氨酯乳液为原料,研究水性生态合成革贝斯的发泡工艺.对比了常用发泡体系的分解温度,选择发泡剂(AC)/尿素=1∶1配合使用.首次将“乳化”技术运用在发泡中,使AC乳化后均匀地分散在水性乳液中.通过微观结构观察,结合力学强度、透气性测试,发现加入0.3%AC时,其综合性能最佳,比表面积约为发泡前的33~34倍,说明发泡后胶膜中的泡孔很多,大大增加了胶膜的总面积,与扫描电镜照片的一致,制备了优异的水性生态合成革发泡贝斯.

人造革低温发泡方法研究

采用差示扫描量热法(DSC)研究了几种助发泡剂对PVC(聚氯乙烯)人造革生产过程中常用发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)的分解温度、峰宽和焓变的影响。结果显示,在锌类化合物和碳酸氢钠(NaHCO3)的共同作用下,AC的分解温度降低,分解温度区间变宽,发气量均衡,基本满足PVC人造革低温发泡技术要求。

篮球用聚氨酯发泡合成革的力学性能分析

为充分发挥聚氨酯发泡合成革在篮球制作中的优势,优化篮球功能性,在制备聚氨酯的基础上,通过添加发泡剂与多种辅助剂生成了聚氨酯浆料,然后与聚氨酯于合适温度内发泡制成了聚氨酯发泡合成革,据此对其力学性能进行了试验测试。结果表明,篮球用聚氨酯发泡合成革力学性能良好,达到了Ⅰ类合成革合格产品要求;发泡剂质量分数为0.3%时,发泡效果最佳;相较于发泡前,发泡后聚氨酯合成革的厚度增大,密度缩小,透气系数增大,透水汽量增加。

用于精装书壳的发泡革结构分析与评价

目的研究用于精装书壳的聚氯乙烯发泡革的综合质量评价方法。方法利用发泡革的微观结构分析和宏观质量测试相结合的方法,通过数据量化表征和统计分布计算,探讨两者间的相关联系。结果对2种发泡革的物理性能和泡孔结构分别作出对比,泡孔结构均匀、分布细密、穿孔率少的发泡革的物理性能检测结果较好。结论发泡革的微观构造与宏观性能存在一定的关联性,微观结构对宏观性能有着一定的影响作用和评价作用,发泡革的泡孔结构越完整,泡孔大小与分布的均匀程度越好,感观性能和耐折牢度也越好。

热发泡树脂SQ9901底涂应用研究

底涂的作用是极其重要的。采用正交试验法对热发泡树脂SQ990 1在磨面革底涂中的应用进行研究 ,使其达到成膜柔软、遮盖良好的目的。与阴、阳离子树脂进行底涂的对比结果表明 ,发泡树脂SQ990 1的底涂在遮盖、光泽度等方面的性能明显优于阴、阳离子树脂 ,在压花性、延伸性及柔软性方面稍差。经大量实验后 ,调整工艺热发泡树脂用量为 1 0 0份 (1 0 0 0份总量中 )SQ990 1时 ,效果趋于理想。研究对热发泡底涂的较理想工艺做了研究与说明。

发泡剂及其他助剂对乳聚PVC人造革发泡特性的影响

对比纯放热型发泡剂AP与吸 -放热复合发泡剂DDL -10 6的分解特性和发泡特性。讨论发泡时间、发泡温度、发泡剂种类对发泡倍率、泡孔结构的影响 ,同时研究了增塑剂用量、CaCO3用量及含水率。

胶原多肽基表面活性剂的合成及性能研究

对以废革屑的水解液与油酸通过酰胺缩合反应合成的蛋白基表面活性剂进行了研究。首先以氢氧化钠作为水解剂来水解废革屑,并对影响革屑水解产率和革屑水解液中多肽分子质量大小的因素进行了研究。在后段工艺中,创造性地采用正己烷作为油酰氯的溶剂与水解液进行酰胺反应,并测定了不同大小肽链合成蛋白基表面活性剂的表面张力、起泡力及乳化力。结果表明:随着肽链长度的增加,合成表面活性剂的乳化力和表面张力都会明显地上升,起泡力基本不变。

发泡剂对人造革发泡倍率与泡孔结构的影响

对比分析了纯放热性发泡剂AC与吸 -放热复合发泡剂DDL 10 5的分解与发泡特性。详细比较了以这两类发泡剂在相同配方和加工条件下样品的发泡倍率、泡孔结构差别以及对温度和时间的依赖关系。