磁化处理对浮选药剂与水的影响研究进展

为了推进磁化处理技术在选矿行业中的应用,简述了磁化处理技术及其发展史。对磁化处理技术在国内外各领域的研究现状进行了分析,总结了磁化处理技术的优势。重点归纳了磁化处理在浮选中对捕收剂、抑制剂的影响,总结分析了磁化处理对浮选药剂的磁化效果及其在浮选中的作用,归纳总结了磁化处理对浸出剂的磁化效果及其对浸出指标的影响。磁化处理工艺相比于常规浮选,具有简化工艺流程,减少药剂用量及提高选别指标等优势。针对磁化水能够提高浮选回收率等选别指标的问题,对磁化水的理化性质进行了分析,最后指出了磁化处理对表面张力、黏度的影响是其效果的来源。针对现有研究中的不足,指出了今后磁化处理技术在基础理论方面的研究方向及发展趋势。

LF埋弧渣技术的开发及其应用

通过对多种精炼渣系发泡性能的实验室研究，确定了ＬＦ埋弧精炼的基础渣组成；根据炉渣结构的共存理论所建立的数学模型，计算出了具有良好发泡性能的精炼渣粘度、界面张力和密度的范围；研制出了发泡剂专利产品；在ＬＦ上进行了几百炉次埋弧精炼工业试验，取得了良好的技术经济指标。

基于半监督聚类的煤泥浮选泡沫图像分类方法

针对选煤厂煤泥浮选过程加药量依靠人工干预存在主观性、滞后性和粗放性的问题,提出了一种基于半监督聚类的煤泥浮选泡沫图像分类方法。首先,采集已知加药比例与未知加药比例下的煤泥浮选泡沫图像样本,并对泡沫图像进行预处理,提取泡沫的气泡个数、气泡面积、气泡周长等形态特征;然后,对已知加药比例下泡沫图像形态特征样本进行标志,对未知加药比例下泡沫图像形态特征样本不做标志,并将已标志泡沫图像形态特征样本与未标志泡沫图像形态特征样本进行混合;最后,利用基于高斯混合模型的半监督聚类方法对混合样本进行聚类后得到各类簇,将各类簇内已标志泡沫图像形态特征样本的信息映射到未标志泡沫图像形态特征样本。应用结果表明,该方法可为煤泥浮选生产过程加药量调整提供指导,降低了药剂消耗量,提高了选煤厂浮选自动化水平和经济效益。

焦化废水泡沫分离液的Fenton催化氧化预处理

以焦化废水处理过程产生的泡沫分离液为研究对象,对其进行Fenton催化氧化处理实验,考察H2O2用量、Fe2+浓度、pH和反应时间4个因素对处理效果的影响,并结合GC/MS方法比较处理前后泡沫分离液中有机物的种类及其生物降解性的变化。结果表明,采用[H2O2]=100 mmol/L、[Fe2+]=100 mg/L、pH=3、反应时间为30 m in的Fenton催化氧化反应条件,可以使分离液的COD去除率达到68%以上;经Fenton处理后,分离液的B/C值由0.12提高至0.38,生物降解性明显改善;通过GC/MS的分析,基本明确分离液中含有的有机物主要为酚、胺、腈、酯类有机物及喹啉、吡啶等杂环化合物,大多数属于难降解且生物毒性较强的有机物。针对这些复杂组分共存的泡沫分离液,利用Fenton试剂较强的氧化能力能够将其含有的有毒/难降解有机物转化为低毒或无毒的小分子有机物,为其后续的生物处理创造良好的条件。

泡沫分离-Fenton氧化工艺处理表面活性剂废水

采用泡沫分离-Fenton氧化工艺进行处理某炼油公司含SDBS和Brij30废水，研究了气体流速、废水流速、塔内液体高度、pH和Fenton试剂用量对处理效果的影响。得到了优化后的工艺条件为：Fenton试剂用量0．05mol／L，气体流速0．054～0．072m^3／h，分离塔内液体量为1．8～1．9L，废水流速2．0～2．2L／h，Fenton氧化处理pH=3-4。在此最佳工艺基础上进行了工业侧线实验，实验表明，采用泡沫分离-Fenton氧化工艺可将废水中SDBS和Brij30分别降至2mg／L和5mg／L以下。

PMBP和TTA协萃剂负载泡沫塑料萃取Sc^(3+)、Y^(3+)、Nd^(3+)、Er^(3+)的性能研究

论述了将ＰＭＢＰ和ＴＴＡ协萃剂负载于聚醚型聚氨酯泡沫塑料上，萃取微量稀土元素钪、钇、钕、铒的最佳实验条件（萃取剂浓度、温度、酸度）。研究了它们的萃取性能（萃取百分率、分配比、萃取容量）。说明这是可行的萃取方法。

掘进工作面泡沫发泡器性能研究及应用

针对目前煤矿作业面降尘困难的问题,提出了泡沫降尘技术,探讨了泡沫形成的机理,并基于该机理设计了泡沫发泡器。通过对该发泡器的性能测试,得到发泡器的启动风压约为0.1 MPa;当风压增加时,最大供液量不断增加,但发泡量以0.5 MPa左右为分界点,先增加,后减少,同时经线性拟合推导出该发泡器最大发泡倍数的风压值。现场实践表明,对比水雾降尘,采用该泡沫降尘技术后,全尘和呼吸性粉尘浓度分别降低了52%和60%,降尘效果显著。

空气钻井用发泡剂TSF的研制

将液体茶皂素与９４１Ａ试剂以８∶２的质量比混合，制成了发泡剂ＴＳＦ。用Ｗａｒｉｎｇ混调器法和ＡＰＩ推荐法在不同条件下对ＴＳＦ的发泡性能进行了评价，结果表明ＴＳＦ适应能力强，尤其适用于油、盐卤共存的混合体系，与ＫＣｌ和井壁稳定剂ＦＡ３６７配伍性好，是空气钻井用的一种优良发泡剂。

掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。

IMSFT法中化学和物理发泡剂的选择问题

研究了ＩＭＳＦＴ法中选择化学及物理发泡剂的一般要求，探讨了几类较为可行的化学 发泡剂的发泡机理以及部分物理发泡剂的性能，并进行了比较．

地电化学提取铀的吸附材料制备方法

近地表土壤覆盖层中本身活动态U元素含量甚微,而地电化学方法是通过人工电场作用将近地表土壤中的铀离子吸附到提取材料之上,所提取铀含量相对更少,因此需要一种低本底、高效的吸附材料作为离子态铀的吸附材料。选取聚氨酯泡塑作为铀矿地电化学提取吸附材料,进而通过对聚氨酯泡塑的去本底和不同负载剂TRPO、P_(204)、N_(235)吸附铀效率试验,得出体积分数为20%的硝酸能够有效降低聚氨酯泡塑中的U、Th元素本底含量,负载有TRPO的聚氨酯泡塑对室内U元素标准溶液中U元素的提取率达到98.4%,在同等条件下TRPO负载剂的吸附容量更大、吸附效率更高,可作为地电化学提取U元素的理想负载剂。

优化浮选药剂制度 解决重介生产系统中的有害泡沫问题

由于入选煤种和煤质的复杂多变,很难根据入浮煤泥煤质的变化及时调整浮选药剂的用量,这就会在浮选过程中导致重介生产系统中的多个环节产生有害泡沫。通过实验室药剂优化试验,选择了7131型捕收剂一仲辛醇药剂组合并进行工业性试验,解决了入选复杂煤种选煤厂由于浮选药剂制度引起的重介系统有害泡沫问题。试验结果表明,配煤入选时捕收剂最高耗量、最低耗量和平均耗量较原柴油浮选时的耗量分别降低了69.2%、39.7 9%和62.3%,起泡剂最高耗量和平均耗量分别降低了90.1%和74.1%,且可以有效地防止合格介质桶、磁选机尾矿和煤泥回收高频筛上有害泡沫的产生。

阴离子型表面活性剂的起泡性在激光法测定石墨微粉粒度分布特性中所引起的误差

用激光粒度法测定石墨微粉颗粒的粒度分布特性时,表面活性剂类分散剂的起泡性对于测量结果的影响往往为人们所忽视。为此选用十二醇聚氧乙烯醚硫酸铵和N-月桂酰基-L-谷氨酸钠作为分散剂对同一种石墨微粉颗粒的粒度分布特性进行测试。实验结果表明:在机械搅拌和超声的作用下前一溶液中不产生空气微泡,因此采用激光法与采用显微镜法所测得的数据非常接近;而在后一溶液中除了石墨微粉颗粒外还出现了单个空气微泡以及石墨颗粒与空气微泡的结合体,因此采用激光法时就不可能得到真实的石墨微粉颗粒分布特性数据。由此可见在激光法中所采用的分散剂必须没有起泡现象。

2018年浮选药剂的进展

本文收集了2018年国内核心期刊发表部分浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。

2019年浮选药剂的进展

本文收集了2019年国内核心期刊发表的浮选药剂的信息,分硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、调整剂、起泡剂、浮选药剂的结构与性能和废水处理六个方面介绍并略加评论。

原子荧光光谱法测定痕量金的实验研究与理论探讨

研究发现,同时在样品溶液中加入0.04%DDTC、还原剂溶液中加入0.2%DDTC将极大地增强金挥发物的发生效率。将一个带调节阀的转子流量计串联在屏蔽气或载气气路中间,流量计量程为0~1 200 m L/min,进行手动调节,解决了计算机自动调节范围不满足屏蔽气和载气实验条件的问题。结果表明,载气流量为100 m L/min,屏蔽气流量为700 m L/min时可获得最佳的信号强度和信噪比。通过对仪器工作参数和反应体系参数进行优化,使标准溶液检测信号较原子吸收法提高10倍以上。方法用于地质样品中金的检测,结果与火焰原子吸收法相吻合。同时,通过比较DDTC、聚醚型软质聚氨酯泡沫和硫脲分子结构,推测其反应机理指导寻找新的金增敏剂。

新型硅类消沫剂在青霉素发酵中的应用

目的:解决青霉素生产过程中油耗高,导致成本偏高的问题。方法:对消沫剂的毒性、耐高温灭菌进行了摇瓶实验;然后对其消沫效果进行验证;最后通过实际生产进一步验证。结果表明:适量新型硅类消沫剂无毒、耐高温灭菌;其与豆油及水以1:1.5:3比例混合使用时消沫效果最佳,不但能提高发酵单位,而且还能进一步降低成本,使经济效益显著提高。结论:新型硅类消沫剂是青霉素发酵生产中较理想的消沫剂,可以推广使用。

氯化钾浮选药剂用量的研究

工业生产中,由于原矿品位变化等影响,原设计浮选药剂用量以及起泡剂用量已不适合现有生产。文章通过对氯化钾浮选药剂以及起泡剂不同用量实验,获得较好的药剂用量条件,提高资源利用率,减少尾矿品位偏高现象,降低了生产成本。

高炭粉煤灰浮选脱炭试验研究

高含炭量的粉煤灰是一种不可被直接利用的固体废弃物。为降低高炭粉煤灰的烧失量,对高炭粉煤灰进行脱炭试验研究。本文通过磨矿试验确定高炭粉煤灰原灰最佳磨矿时间为1.25 min;通过浮选药剂制度试验确定磨细高炭粉煤灰最佳浮选药剂制度为仲辛醇用量为4 kg/t,煤油用量为12 kg/t;通过浮选工艺试验,确定磨细高炭粉煤灰最佳浮选工艺为叶轮机转速2000 r/min、刮泡时间8 min、矿浆浓度120 g/L和单位面积充气量0.30 m^(3)/(m^(2)·min)。通过上述试验,最终可得到烧失量为0.63%,产率为60.64%的脱炭粉煤灰,烧失量可达到Ⅰ级灰要求。

泡塑负载试剂研究及其在铀矿勘探中的新应用

应用铀矿分析测试中的传统萃取剂、显色剂、吸附剂,有效地负载于泡塑,进行室内吸附铀条件试验,得出了最佳试验参数。介质试剂的浓度和pH值是有效吸附铀的关键,可根据不同萃取剂、显色剂、吸附剂的负载泡塑对应的介质试剂,选择提取不同状态下的活动态铀。将部分型号的负载泡塑应用于野外地电化学勘查和深穿透地气探测试验,可获得铀的成矿信息。