铜电解阴极钛板碳化硅悬浮液超声波协同清洗研究

铜电解阴极钛板作为铜电解工艺的重要组成部分,其表面质量对电解质量和效率及钛板本身使用寿命有显著影响。针对此问题,采用碳化硅悬浮液超声波协同清洗技术对钛板进行简单、高效、环保的表面处理。通过铝箔腐蚀法探究了最佳清洗参数,分析了清洗过程中的协同效应及其作用机理。通过SEM+EDS和接触角测量仪对钛板表面清洁度、微观形貌和湿润性进行表征和评价。结果表明:距离换能器78 mm、碳化硅颗粒质量分数为0.05%,粒径为70 nm、p H值为中性、温度为55℃时清洗效果最佳;碳化硅悬浮液作为清洗介质,其协同效应可以明显提高清洗效率,改善钛板表面质量;清洗前后的对比表明,协同清洗能够有效地去除钛板表面的污染物,提高表面洁净度和湿润性,恢复钛板表面微观形貌及金属光泽。研究为优化钛板清洗工艺提供参考依据。

压延铜箔的无氰电镀镍铜黑化处理工艺

为了研究出相较于电镀纯镍黑化工艺成本更低的电镀镍铜黑化工艺,以NiSO_(4)·6H_(2)O、CuSO_(4)·5H_(2)O、H_(3)BO_(3)、(NH_(4))_(2)S_(2)O_(8)和C_(6)H_(15)NO_(3)为镀液基本成分,通过加入添加剂,使金属在铜箔表面沉积形成光陷阱结构,从而实现电镀镍铜使铜箔黑化的目的。研究了镀液成分及工艺参数对黑化箔镀层亮度的影响,对黑化箔镀层的成分进行了测试,并对黑化箔镀层结构进行了观察分析。研究结果表明:电镀镍铜的黑化箔镀层中Cu代替Ni形成镀层,黑化箔镀层成分为NiCu;通过加入添加剂可以使电镀时使用的电流密度降低,达到了降低成本的目的。

锂离子电池复合铜箔集流体及其制备方法

集流体作为锂离子电池汇集电流和支撑活性物质的重要结构,在高性能锂离子电池开发中占据着举足轻重的地位。相比于传统铜箔,复合铜箔是一种新型的轻质负极集流体,其独特的“Cu-聚合物-Cu”三明治结构可以显著降低集流体重量,增加电池的质量能量密度。同时,绝缘且柔韧的聚合物中间层可以阻断电子的横向传输,缓解充电过程负极嵌锂引起的膨胀应力,从而提高电池的安全性能和循环性能。介绍了复合铜箔中间层类型,评述了复合铜箔作为负极集流体的优势,总结了磁控溅射、真空蒸镀、化学镀、水电镀等典型复合铜箔制备方法,展望了复合集流体的应用前景,提出了未来需要重点关注和有待加强的研究方向和内容。

TA1冷轧钛箔材拉矫工艺研究

该文通过采用23辊张力拉矫机对TA1冷轧钛箔材进行冷拉矫,研究拉矫工艺参数对冷轧钛箔材拉伸性能、显微组织、表面粗糙度和板型等的影响规律。结果表明,设定合理拉矫微变形工艺,纯钛箔材的抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2值和表面硬度HV0.5略有提高,延伸率A50基本无变化,表面粗糙度略有降低,板型得到明显改善,但对显微组织没有影响。

有色金属板带箔边部板形控制及算法

针对宽幅有色金属板带箔材边部板形控制问题,提出一种有色金属板带箔边部板形控制方案及算法,能有效改善带材边部所在工作辊辊形,实现带材边部板形有效可控。

一个描述强激光驱动飞片高速运动的Gurney模型

在Gurney模型的基础上,结合变质量体系的动力学方程,提出了一种简单地描述在真空环境中强激光驱动飞片高速运动的计算模型.以强激光驱动铝飞片为例,根据一组飞片厚度(10μm)的速度实验结果,确定了模型中的激光/飞片能量耦合参数,并且通过与其他不同厚度飞片的实验结果比较表明,该模型在较宽的激光加载强度范围内,对飞片运动的速度均有比较好的描述和预测能力,该模型具有一定的普适性.

印制板用压延铜箔镀铜粗化工艺

介绍了压延铜箔镀铜粗化工艺的工艺流程和工艺条件。讨论了粗化处理及固化处理过程中铜离子含量、硫酸含量及电流密度等因素对压延铜箔表面质量及抗剥离强度的影响。得到了适合压延铜箔的粗化条件(20g/LCu2+,70g/L的硫酸,适量添加剂,Jk=40～50A/dm2,θ=30°C,t=3～5s)和固化条件(60～70g/LCu2+,90～105g/L硫酸,适量添加剂,Jk=20～30A/dm2,θ=50°C,t=6～8s)。经该粗化工艺处理后的压延铜箔与印制板基板结合力良好。

电解铜箔镀镍处理及其性能的研究

讨论了电解铜箔镀镍工艺,并对镀镍后铜箔的一些性能进行了测试,通过与镀锌电解铜箔的一些性能比较,发现镀镍电解铜箔解决了镀锌电解铜箔存在的一些弊端,尤其是提高了电解铜箔的耐化学腐蚀性以及在对由镀镍电解铜箔制成的覆铜箔板进行蚀刻时明显地减少了侧蚀现象。

箔片轴承结构阻尼的评价

为了更好地研究箔片轴承的动特性和稳定性,得出与实验结果相符合的评价方法,首先对国内外几种有关箔片轴承库仑阻尼的研究方法进行了比较,根据阻尼和刚度分离评估的思想,考虑箔片之间和箔片单元之间的相互作用,基于能量耗散的思想提出了一种有效的箔片轴承阻尼评估方法,最后对双层同向自由平箔结构箔片轴承的结构阻尼进行了详细分析和数值比较.结果表明:就结构参数而言,在小偏心率时,结构阻尼对稳定性和动态参数的影响较大;在大偏心率时,其影响则相对不明显.

化学镀铜在微电子领域中的应用及展望

简述了化学镀铜技术的原理和化学镀铜在印刷电路板 (PCB)中通孔金属化、内层铜箔处理、电子封装技术和电磁波屏蔽中的应用现状和生产过程 ,并展望化学镀铜在微电子领域中的发展。

双阴极电解腐蚀工艺对阳极铝箔侵蚀性能的影响

为改善阳极铝箔腐蚀形貌,增大腐蚀比表面积,减少铝箔的质量损失,采用在直流电作用下,外加垂直于铝箔的石墨板与原有石墨板共同构成腐蚀阴极,铝箔为阳极,在H_2SO_4和HCl混酸中进行电蚀发孔,对腐蚀铝箔的失重率,减薄率进行分析,用扫描电镜(SEM)检测铝箔腐蚀后形貌。结果表明,在直流电蚀工艺下,通过调整阴极极板面积和放置方式,铝箔表面能产生较均匀、浅而长的表面隧道,且在表面隧道中,能继续形成点蚀孔,使腐蚀铝箔比表面积增大,比容相对增加;一定腐蚀时间范围内,腐蚀时间对铝箔减薄率影响很小,腐蚀时间适应范围较宽,有利于工艺调整;最佳的电解腐蚀工艺参数为:腐蚀温度80℃、腐蚀电流密度0.10 A/cm^2、腐蚀时间120 s。

熔体复合在线净化对双零铝箔用铸轧板微观组织的影响

为提升铝合金熔体品质,改善铝合金铸轧板微观组织,运用ABB测氢仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等检测手段研究了熔体复合在线净化(旋转喷吹净化法+双层陶瓷过滤板过滤净化法)对双零铝箔用铸轧板除气去杂和微观组织的影响,并对其物相进行分析。研究结果表明,熔体复合在线净化方法对铝合金熔体除气除杂效果明显。经复合在线净化处理的铝合金熔体,铝合金熔体中氢含量降到0.12 mL/(100 mg Al)以下,明显降低熔体非金属夹杂含量,铝合金铸轧板组织中未见明显气孔、粗大夹杂物或夹杂聚集现象,熔体洁净度得到了有效提高。

箔材、薄板和中板的超声爬波检测

描述了箔材（厚度≤0．5mm）、薄板（厚度0．5～6mm）和中板（厚度≥6mm）的超声爬波检测技术。同时，采用手动接触法超声爬波检测技术，给出了厚度为0．2mm钛合金箔材和厚度为16mm钼合金中板的超声爬波实际检测结果和相关数据，还给出了厚度为0．5mm纯钛薄板和厚度为20mm钛合金中板的一些超声爬波检测试验结果和相关数据。结果表明，箔材、薄板和中板的超声爬波检测技术是可行和有效的。

空调箔用铝铸轧板坯熔体处理现状及发展趋势

在提出空调箔的性能及熔体要求的基础上,综述了空调箔用铝铸轧板坯熔体处理的现状及发展趋势,分析了空调箔用铝熔体净化和晶粒细化处理的方法及存在问题,展望了空调箔用铝铸轧板坯熔体净化和细化处理的发展趋势。

金卡纸的生产工艺研究进展

金卡纸是一种应用广泛的高档包装纸,由于利润丰厚,近年来一直是人们研究的热点。如何减少用铝量、简化工艺、增强表面效果已经成为研究的主要内容。综述了印刷型、复合型、转移型及镀铝金卡纸的生产工艺路线,综合比较了各生产工艺的优缺点,对开发绿色、价廉、质优的金卡纸具有指导意义。

多弧离子镀制备TiCN/Al复合铝箔及温度敏感性

为提高电容器用铝箔的比电容并降低传统刻蚀铝箔生产过程中的环境污染,采用多弧离子镀技术制备了一种新的电容器,用TiCN/Al复合铝箔电极材料,研究了C2H2和N2流量比及沉积后冷却方式对TiCN/Al复合铝箔比电容的影响.通过扫描电镜和X射线衍射分析了不同温度下铝箔表面的微观结构和物相变化规律,探讨了TiCN/Al复合铝箔的比电容对温度的敏感性.研究结果表明:多弧离子镀技术制备的TiCN/Al复合铝箔的比电容高达1600μF/cm2,比传统的刻蚀工艺铝箔约提高2倍;TiCN/Al复合铝箔具有较强的温度敏感性,随温度的升高,铝箔表面TiCN涂层颗粒有逐渐长大的趋势,晶体结构也从非晶态向晶态转变,温度高于200℃时,比电容下降较快.

铝液过滤工艺对超薄双零铝箔质量的影响

超薄双零铝箔由于附加值高、经济效益突出而受到现代铝箔加工企业的重点关注,但铸轧坯料质量的稳定性直接影响成品超薄铝箔质量。本试验通过研究铝液的过滤工艺对铸轧坯料质量的影响,进而导致超薄双零铝箔针孔数和成品率的变化,探索陶瓷过滤板对铝液过滤的最佳净化时段,确定合理的过滤工艺。

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。

锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍

采用锌溶液代替钯溶液作为印制板铜箔化学镀镍前的催化处理液。考察了锌催化时间、催化温度对化学镀镍的影响。锌催化溶液组成为115 g/L硫酸锌、19 g/L DL-苹果酸钠、25 g/L锌粉,催化温度60℃,催化时间1 m in。采用SEM、EDS等实验手段分析了化学镀镍层的断面形貌和剥离强度。经锌溶液催化的铜箔表面可以成功地进行化学镀镍,且镀镍层有良好的剥离强度,实验速率为50 mm/m in下的剥离强度为10.6 kg。

防船撞蜂窝式复合材料夹层板的耐撞性研究

钢蒙皮-折叠金属薄片夹芯或复合材料夹芯式夹层板在桥梁防船撞领域被广泛使用.基于数值仿真方法,考虑冲头穿透与未穿透的2种情况下,对钢蒙皮-蜂窝金属薄片夹芯、蜂窝玻璃纤维增强塑料夹芯这2类夹层板在低速冲击载荷下的动态响应、吸能效果和损伤特征进行对比分析.计算结果表明,玻璃纤维增强塑料夹芯式夹层板抗撞击力最大,撞深大于金属薄片夹芯式夹层板;玻璃纤维增强塑料夹芯提高了整体结构的刚度,不利于通过整体结构弹性变形吸收更多的能量;在冲头穿透夹层板过程中,玻璃纤维增强塑料夹芯出现大面积的破裂,吸能效果明显低于金属薄片夹芯.