复配絮凝处理高浓度含盐原油罐切水的研究

采用不同类型絮凝剂聚合[聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)]处理高浓度含盐原油罐切水,探索絮凝剂投量浓度、搅拌速度、p H值和投加时间间隔对絮凝效果的影响。结果表明:复配使用絮凝剂聚合氯化铝与阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)处理高浓度含盐原油罐切水的絮凝效果更佳。絮凝剂的投量浓度、絮凝搅拌速度、p H值和投加间隔时间均影响絮凝的效果,其中絮凝剂的用量影响最大。较为适宜的絮凝条件:p H值为6~11,PAC投量浓度为400 mg/L且混合搅拌速度为200 r/min,CPAM投量浓度为1.0 mg/L且混合搅拌速度为100 r/min,2种絮凝剂的投加间隔为60 min。絮凝对浊度的去除率高达98.7%,固体悬浮物(SS)的去除率高达96.5%,废水中的石油类含量从0.339 mg/L降到0.115 mg/L,废水的氨氮、化学需氧量(COD)以及254 nm波长紫外光下的吸光度(UV_(254))的去除率分别达到55.0%,36.6%和20.4%,最终絮凝出水的总铁含量从41.85 mg/L降到5.42 mg/L。

沧州市区第二水厂叠合式清水池设计要点总结

以沧州市区第二水厂絮凝池、平流沉淀池、清水池的设计为案例,针对净水厂中水处理构筑物下叠合清水池节约用地面积的特点,浅析了叠合清水池的设计要点及难点。对叠合清水池的布置形式、设计参数、隔墙的设置、人孔的设计、通气管的布置等设计细节进行分析探讨,以及对各设计要点进行说明。

硅藻土在给水厂高效沉淀池中的应用

为解决水厂高效沉淀池运行初期原水浑浊度低,难以形成足够污泥回流的问题,文章通过烧杯试验详细研究了不同参数(泥源种类、回流比、药剂投加量)对外加泥源的原水絮凝沉淀效果的影响。结果表明,添加100目硅藻土的原水在回流比为3%,聚合氯化铝(PAC)投加质量浓度为3 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)投加质量浓度为0.15 mg/L时絮凝沉淀效果最佳,这是由于具有多孔结构和良好吸附性能的硅藻土提高了颗粒物相互碰撞的机会和吸附架桥作用,增强了污泥沉降性能。在水厂实际生产调试中,进一步探索出高效沉淀池合适的运行参数,当PAC投加质量浓度为3 mg/L、PAM投加质量浓度为0.22 mg/L、污泥回流比控制在2.5%时沉后浑浊度最低,确定了硅藻土在高效沉淀池运行中发挥的作用。高效沉淀池外加硅藻土可以快速启动污泥回流,提高混凝效果,增强污泥的沉降性能,保证了沉后水质的稳定,确保高效沉淀池正常的运行,为全国同类水厂高效沉淀池处理低浊水的生产运行提供参考和依据。

鑫岩煤矿井下水仓煤泥回收系统的改造及经济效益分析

鑫岩煤矿原有井下水仓前的煤泥沉淀池面积小,沉降效果差,造成水仓清理耗时长、运输环节多,而且沉淀的煤泥由井下压滤机回收后随矸石排掉,造成炼焦煤资源的浪费。经论证,利用该矿煤泥易于沉降的特性,结合选煤厂煤泥水沉淀处理的理论计算结果,测算井下扩建两个75 m^(2)煤泥沉淀池,增加絮凝剂添加装置,在矿井水进入澄清水仓前使煤泥沉降、压滤回收,溢流进入澄清水仓,同时将井下压滤机回收的煤泥转运至主井原煤运输系统,使该部分煤泥能进入地面选煤厂进一步分选,可提高选煤厂的精煤回收率。经分析论,改造后不仅有利于资源合理利用,而且能产生显著的经济效益。

机械絮凝池组合式搅拌器在污水处理中的应用

武汉某临时污水处理站采用“机械絮凝池+高密度沉淀池”作为物化处理单元,因占地面积限制,机械絮凝池池深较深,在实际运行过程中发现底部存在死水区,物化处理效果受到影响。为此,采用直叶式和涡轮式桨叶组合式搅拌器对机械絮凝池进行改造。通过计算流体力学(CFD)模拟验证了组合式搅拌器可有效降低絮凝池内弱流区和死水区,模拟结果显示该搅拌器较原搅拌器输入功率增大2.00%,循环时间可降低10.41%,流场的整体平均合速度v、湍动能k和湍动耗散率ε均有所提高,混凝得到了促进、流场得到了改善。在实际运行中,改造后,高密度沉淀池出水SS和COD_(Mn)去除率分别提升至63.5%和34.5%,组合式搅拌器能够有效提升出水水质,改善污水处理效果。

自来水厂叠合式构筑物设计探析

以福建省山区县城某自来水厂为例,对水处理系统和排泥水系统,分别采取叠合式构筑物优化设计,以达到节约水厂占地面积,降低高边坡高挡墙施工难度和投资的目的。对机械混合絮凝沉淀池下部叠建清水池竖向设计及检修孔、通气孔、溢流、穿孔花墙的设置细节和注意事项进行了剖析;对污泥浓缩池下部叠建排泥排水池平面设计及进泥管、出泥管、溢流管的设置要点进行了探讨;希望可以对相似工程的设计工作提供参考。

中国山东省某污水处理厂工程工艺流程要点解析

污水处理厂的建设是环境保护的重要一环,能有效处理污水中有害物质,防止其对自然环境造成进一步污染。为了确保污水处理厂出水水质稳定达标,工艺流程的选择至关重要。工艺流程需要达到技术成熟、抗冲击负荷能力强、占地面积少、节省投资、运行管理简单等要求。污水处理工艺流程的确定需考虑多方面原因,如污水厂进水和出水水质、污水水量、污水性质、污水厂所在地的地理位置及可占地面积。论文对山东省某污水处理厂工艺流程进行了具体解析,并总结了实际运营情况,以供业内人士参考。

立式砂仓尾砂浆液絮凝沉降试验研究

针对不同供砂浓度的尾砂浆液,分别选用相对分子质量为2000万、1540万和1200万的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)作絮凝剂,再配以一定量的无机絮凝剂(FeCl3),进行了立式砂仓尾砂浆液絮凝沉降试验。研究了立式砂仓的尾砂沉降规律,确定了立式砂仓合理的供砂浓度为20%,最佳絮凝剂相对分子质量为1540万,掺入量为100 g/t,适宜的料浆pH值约为9。研究结论为立式砂仓全尾砂沉降澄清脱水连续充填工艺改造提供了设计依据。

新型中置式高密度沉淀池优化投药试验研究

通过小试和生产性试验对新型中置式高密度沉淀池的投药系统(包括回流污泥、混凝剂及助凝剂PAM的投加)进行了详细研究。小试研究表明回流污泥和混凝剂投加量的增大降低了上清液浊度,PAM的投加略微降低了上清液出水浊度,但影响不大。生产性试验研究结果表明,实际生产运行中可灵活利用回流污泥来提高絮凝效果,在合理的范围内回流污泥投加量越大,絮凝效果越好;沉淀池随着混凝剂投加量的增大,出水浊度逐渐降低,同时,不同的回流污泥投加量条件下混凝剂投加对沉淀池出水浊度的影响表现出不同特性;增大PAM投加量对直接提高沉淀池的絮凝效果以及降低出水浊度的贡献不明显,PAM投加量的增大间接引起回流污泥投加量变大是导致出水浊度变小的原因。

基于FLUENT的折板絮凝池三维涡旋水流数值模拟

折板絮凝池复杂的涡旋流场对絮凝效果具有重大影响,借助大型流体软件FLUENT,采用k-ε方程对不同角度的折板絮凝池内涡旋水流进行了数值模拟,比较不同折板絮凝池内水流流态和压力状态,结果表明90°异波折板与90°同波波折板组合对提高絮凝效果最为有利,这为折板絮凝池的工程设计提供了重要的参考价值。

涡流絮凝澄清技术在嘉兴某净水厂中的运用

嘉兴某公司净水厂在扩容新建澄清池过程中使用涡流絮凝澄清技术,对《给水排水标准图》中320m3/h水力循环澄清池S771(八)的内部构造作适当改造:缩短喉管长度,改变第一及第二反应室构造并在反应区加入涡流反应器,沉淀区加设斜管,外形尺寸及结构保持不变。改造后单池处理规模提高到500m3/h,澄清池出水浊度稳定在3NTU以下,滤后水浊度小于1NTU,涡流投资在35元/m3以下。实践表明,涡流絮凝澄清技术具有澄清效率高、出水质量优、适应变化能力强、施工方便等优点。

转杯纺纱通道三维流场的数值模拟

为探究凝聚槽类型对转杯内气流场的影响,采用Solidworks建立三维转杯纺纱通道的几何模型,应用Fluent流体计算软件对纺纱通道内气流场进行数值模拟,并根据计算结果分析纺纱通道内气流场的分布,包括压力场分布和速度场分布。模拟结果表明:以U型槽为例,转杯内静压绝大部分处于-8 287.91^-2 370.92 Pa之间,输棉通道出口与凝聚槽交汇处存在一小部分高压区;输棉通道内的气流呈加速运动,并在出口处达到最大值,约为220 m/s;在相同工艺条件下,V型槽内的速度与静压均高于U型槽,凝聚须条纤维间抱合力较U型槽更紧密,捻度更易于传递,所纺纱线强度更高。

基于CFD的网格絮凝池内水流紊动协同效应分析

借助CFD方法对网格絮凝池内的流场进行数值模拟,并结合紊流涡旋理论和絮体多级成长模型,从水流速度分布、紊动能和紊动能耗散率等角度考察不同网格板的开孔率和间距以及过水孔洞的尺寸等条件下整个池内水流紊动的相互作用.研究发现,前述各因素对流场的影响均局限于一定的区域范围,但考虑到絮凝任何阶段水动力学环境的变化都会导致最终形成絮体性能的差异,故在实际构筑物设计时,应充分利用不同分段水流紊动间的协同效应,通过确定适宜的设计参数组合来实现絮凝效果的优化.

南方低浊高藻水的网格絮凝工艺优化

南方水库水多呈低浊高藻特征 ,根据速度梯度理论设计的传统网格絮凝池对其处理时存在一定的局限性。依据微涡漩理论对传统网格絮凝池进行了改造 ,结果表明它能降低沉后水浊度 ,提高对CODMn和藻类的去除效率。等效粒径和分形维数的研究结果表明 ,改型池内形成的絮体粒径大且密实、沉降性好 ,此外改型池的水头损失和药耗也较低。

大型污水处理厂工艺优化及改造案例分析

对上海某大型污水处理厂(原设计处理量为120×104m3/d,采用高效沉淀池处理工艺)进行了工艺优化及模拟改造,介绍了优化模拟改造系统的分析步骤,建立了污水厂达标改造和扩建工艺模型。污水厂达标改造工艺模型模拟结果表明,高效沉淀池的处理出水应根据具体情况,部分进入二级生物处理,以达到排放标准;扩建工艺模拟结果表明,应根据实际进水量和水温情况合理控制DO,出水水质才能达到排放标准。

自絮凝酵母SPSC01在组合反应器系统中酒精连续发酵的研究

建立了一套由四级磁力搅拌发酵罐串联组成、总有效容积 4 0 0 0mL的小型组合生物反应器系统 ,其中一级罐作为种子培养罐。以脱胚脱皮玉米粉双酶法制备的糖化液为种子培养基和发酵底物 ,进行了自絮凝颗粒酵母酒精连续发酵的研究。种子罐培养基还原糖浓度为 10 0g L ,添加 (NH4 ) 2 HPO4 和KH2 PO4 各 2 0g L ,以 0 0 17h- 1 的恒定稀释速率流加 ,并溢流至后续酒精发酵系统。发酵底物初始还原糖浓度 2 2 0g L ,添加 (NH4 ) 2 HPO4 1 5g L和KH2 PO4 2 5g L ,流加至第一级发酵罐 ,稀释速率分别为 0 0 17、0 0 2 5、0 0 33、0 0 4 0和 0 0 5 0h- 1 。实验数据表明 ,自絮凝颗粒酵母在各发酵罐中呈部分固定化状态 ,在稀释速率0 0 4 0h- 1 条件下 ,发酵系统呈一定的振荡行为 ,其他四个稀释速率实验组均能够达拟稳态。当稀释速率不超过 0 0 33h- 1 ,流出末级发酵罐的发酵液中酒精浓度可以达到 12 % (V V)以上 ,残还原糖和残总糖分别在 0 11%和 0 35 % (W V)以下。在稀释速率为 0 0 33h- 1 时 ,计算发酵系统酒精的设备生产强度指标为 3 32 (g·L- 1 ·h- 1 ) ,与游离酵母细胞传统酒精发酵工艺相比 ,增加约 1倍。

载体絮凝技术的应用与发展现状

阐述了载体絮凝技术的工作原理,着重介绍了Actiflo与DensaDeg两大典型工艺的工艺流程、设计参数及处理效果,分析了该技术的发展现状,介绍了几种新型装置和组合工艺。指出载体絮凝是一种结构紧凑、高效的快速沉淀技术,具有节省空间、耐冲击负荷、处理效率高的优点,符合我国建设资源节约型社会的要求,具有良好的应用前景。

一体化涡旋网格澄清工艺的研制与应用

一体化涡旋网格澄清工艺是基于微涡旋混凝技术及浅池理论而提出的。该反应器在絮凝反应单元设置了涡旋网格絮凝反应器,在澄清分离室内设置了斜管(或斜板)沉淀器,增设了污泥浓缩单元,采用低回流或无回流技术,改进喷嘴及喉管结构,加大反应室的容积利用率,降低了能耗。工程实践表明,该工艺不仅提高了净水工艺的絮凝反应效率、降低了药耗、改善了净水水质,而且还提高了沉淀分离效率和污泥含固率,具有节省整体工程投资、降低制水成本等优点。

微分旋流絮凝技术在小城镇水厂扩建改造中的应用

根据强化絮凝过程的高密度微分场理论,将微分旋流絮凝技术应用于水厂沉淀池的改造实践。在不增加构筑物占地面积的情况下,生产能力由2×104m3/d增加为3.5×104m3/d,沉淀池出水浊度下降了64%,增加水量的单位投资为95.7元。该技术投资省、效果好,适于在小城镇水厂扩建改造中推广应用。

涡旋絮凝气浮的理论及其应用研究

应用流体动力学和气浮原理 ,研究分析紊流条件下絮凝气浮的动力学致因 ,提出了涡旋絮凝气浮理论和方法。介绍了涡旋絮凝气浮池的工作原理及实际应用情况。