食品级润滑脂在饲料制粒机上的应用研究

环模制粒机是饲料加工过程中的关键设备,在制粒机中主要的润滑部位就是制粒机压辊,每个压辊有2套圆锥滚子轴承需要加入润滑剂进行润滑和防护。在制粒过程中,压辊和粉状饲料直接接触,受密封性、润滑工况和注脂操作习惯影响,使用后的润滑剂最终又不可避免的混入饲料中,通过食物链迁移进入人体,给人民群众健康与卫生带来风险。结合制粒机压辊轴承的工况研制出一款高温食品级润滑脂,通过理化性能测试、二噁英含量检测和现场实际应用评估,该润滑脂具有良好的抗高温流失、抗潮湿乳化和减摩性能,以及良好的食品卫生安全性和综合经济效益,在饲料行业具有很广阔的推广应用前景。

滚动轴承食品级润滑脂的应用与发展趋势

介绍食品级润滑脂的应用发展背景和国内外规范要求,以及食品级润滑脂的组成要素,结合滚动轴承的使用条件综述了滚动轴承食品级润滑脂的选用方法。认为环保、可降解、食品级润滑脂是滚动轴承润滑脂的应用发展方向。

食品级滑石粉对复合铝基润滑脂摩擦学性能的影响

通过白油和稠化剂制备了复合铝基脂,在MFT-5000磨损试验机上研究了食品级滑石粉(Food-grade talc,FTalc)质量分数对润滑脂摩擦学性能的影响,并采用MFP-D白光干涉仪、电化学工作站及X射线光电子能谱仪(XPS)表征磨痕表面.结果表明:通过李斯特菌检测发现所制备的润滑脂具有较好的安全性,另外其锥入度和滴点的指标良好;F-Talc能够改善复合铝基润滑脂的热稳定性能和摩擦学性能;与基础脂相比,F-Talc的质量分数为1.0%的润滑脂摩擦系数降低了约25%,磨损体积降低了约47%.机理分析可知,F-Talc易在摩擦副表面形成润滑膜,且部分F-Talc能够发挥修补及微抛光的作用,提高润滑脂的抗磨性能.

食品级润滑脂的制备研究

采用复合铝皂稠化食品级白矿油制备了食品级润滑脂,研究了产品配方组成比例及生产工艺条件对润滑脂性能的影响,并通过扫描电镜分析了食品级润滑脂的皂纤维结构,研究结果显示本论文研制的食品级润滑脂性能达到了国外同类产品的水平。

面向食品装备的聚四氟乙烯对复合铝基润滑脂摩擦学性能的影响研究

目的以食品级润滑脂代替普通润滑脂,减少非食品级润滑脂带来的食品安全问题,并提高复合铝基脂的减摩抗磨性能。方法通过白油和稠化剂制备了复合铝基脂,通过DHR-2流变仪和Q500TGA热重分析仪,考察了白油和复合铝基脂的黏度和质量损失随温度的变化关系。配制含不同质量分数聚四氟乙烯(PTFE)的混合铝基脂,在MFT-5000摩擦试验机上开展摩擦性能研究,探讨其对食品级润滑脂减摩抗磨性能的作用机制。结果复合铝基润滑脂的滴点约为220℃,锥入度为230(0.1 mm),热分解温度为245℃。随着聚四氟乙烯质量分数的增加,混合脂的摩擦因数以及圆盘磨损体积均呈先减小后增大的变化;当聚四氟乙烯的质量分数为5%时,对应的平均摩擦因数和磨损体积分别降低了27.9%和53.4%,并优异于市场上食品级复合铝基脂PURITY FG2的摩擦学性能。结论复合铝基润滑脂具有良好的理化性能,聚四氟乙烯显著改善了复合铝基脂的减摩抗磨性能。含5%PTFE混合脂最有可能被应用到食品装备等领域,并将为新型食品润滑材料的研发提供参考。

微波消解/ICP-MS法测定食品级润滑油(脂)中的锑、砷、镉、铅、汞、硒

建立了微波消解样品,ICP-MS同时测定食品级润滑油（脂）中Pb,Cd,As,Se,Sb,Hg 6种微量元素的分析方法。通过优化实验条件,方法测试食品级润滑油（脂）样品中6种微量元素的检出限在0.001-0.020μg/g之间,Pb,Cd,As,Se,Sb在5.00-100.00μg/L范围内呈现良好的线性关系,Hg在0.50-10.0μg/L范围内呈现良好的线性关系,线性相关系数均大于0.999,回收率在93.3%-116%之间,相对标准偏差（n=10）在2.3%-4.2%之间。方法能够满足食品级润滑油（脂）中微量有毒有害元素的定量测定要求。