扣件钢管单面支撑体系设计与施工

随着我国城市建设土地减少,新建筑大多数都紧贴用地红线而建,而且很多新建筑地下室外墙厚度越来越厚,常规双面支模无法施工,因此越来越多的地下室外墙采用内侧单面支模的方法施工。虽然扣件钢管排架斜撑在单面支模施工中有一定的应用,但相关设计计算与施工经验不足。细致剖析单侧支模支撑形式多种类型及其特点,针对某具体工程的地下室外墙单侧支模工程,创新性地引入了一种优化后的扣件排架斜撑搭设策略。通过对该单侧支撑体系的研究,构建了精细的有限元模型,并进行了深入的应力、变形及稳定性评估,可为类似单侧支模支撑体系的设计与施工提供参考。

变截面连续箱梁跨铁路多股道高大模板应用研究

依据亭洪路延长线(规划一路-规划四路)工程亭洪路大桥上跨南宁南货场铁路直腹板单箱三室变高结构梁施工情况,本文详细阐述了采用竖向钢管立柱、纵向设加强弦杆贝雷梁联合盘扣支架进行高大模板施工的关键技术及施工要点。

隧道顶板盘扣式钢管支架随立杆顶升轴力变化试验研究

近年来盘扣式钢管支架在隧道顶板施工中的应用越来越广泛,常规方式安装轴力监测器时,监测人员无法准确判断监测器与主龙骨之间是否存在虚位,导致相邻立杆轴力值差异较大,轴力监测精度不足。本文提出随着混凝土浇筑提升立杆调节对应的轴力值。通过实际监测案例,取得盘扣式钢管支架监测立杆顶升过程中对应轴力值的变化,并与立杆理论计算轴力值进行对比,探究盘扣式钢管立杆轴力监测方法。研究结果表明:(1)与常规的监测方法相比,本文提出通过顶升立杆主动调节对应立杆轴力值,能够实现主动控制各个立杆轴力实际受力情况。(2)实际轴力监测值小于根据荷载理论立杆轴力理论计算值,验证了架体实际轴力监测值偏安全。(3)立杆顶升H值与立杆轴力增加值FX之间存在线性关系。研究结果对常规高支模监测和施工具有参考价值。

扣件式钢管模板高支撑架整体稳定分析

现行对扣件式钢管模板支撑架的计算模型中,立杆计算长度与立杆的步距(立杆间距)有关,与支撑架的高度大小和水平杆设置层数的多少无关,显然,这种简化方法未考虑水平杆和剪刀撑与立杆的相互作用.笔者首次提出运用有多个弹簧支座的多节间连续压杆的理论模型来综合考虑水平杆和剪刀撑对立杆稳定性的贡献,并结合有限元分析计算,验证模型的正确性,结认可为高支撑架的设计和稳定验算提供有益参考.

大跨度钢管空心混凝土楼板下挂式钢筋桁架模板施工技术

针对广州珠江新城核心区市政交通项目首层大跨度钢管空心混凝土楼盖体系,分析了体系的组成结构,介绍了施工方法,包括:钢梁、钢柱安装检查,1号空心钢管下T形托板的安装,1号空心钢管的安装,钢筋桁架模板的安装,最后一块钢筋桁架模板的安装,2号空心钢管安装,下挂式钢筋桁架模板内200mm厚混凝土的浇筑,钢管空心楼板上层钢筋绑扎,钢管空心楼板混凝土浇筑。针对下挂式钢筋桁架模板施工工艺,总结了施工技术要点,包括:质量控制标准,钢筋桁架模板宽度、长度允许偏差,钢筋桁架模板安装完成后桁架构造尺寸允许偏差,以及钢筋桁架模板安装质量要求。

扣件式钢管模板支架安全性研究与施工建议

扣件式钢管模板支架在不同连接条件下的实体试验分析表明,模板支架设计时应验算扣件抗滑承载力,复核支架稳定性,验算水平钢管挠度,并对模板支架的挠度计算公式进行修正,施工时应合理配置扫地杆和剪刀撑,以增大支架整体刚度。

某会展中心高大模板支撑体系设计与施工

中国医药城会展交易中心二期工程有多处属于高大模板支撑。结合该工程实际情况,借鉴类似工程过往模板坍塌事故的经验教训,设计出符合工程实际的受力方案,对主要受力构件进行全面验算,并采用有限元进行分析,采取切实可行的技术措施,加强施工全过程的安全管理,确保了施工安全,并提高了工程质量。

扣件钢管架支模的安全性

南京市电视台新演播大厅屋盖混凝土浇筑时发生了模板支架整体倒塌事故 ,由此引发对扣件钢管架支模安全性的重新认识。本文从多个方面对扣件钢管支模的安全性作探讨论述 ,并结合大空间支模的实例 ,介绍一些成功经验。

水平荷载作用下混凝土结构扣件式钢管模板高支撑体系受力分析

施工期发生的扣件式钢管模板支撑体系倒塌事故一个重要的原因是高支撑体系在水平荷载作用下抗侧向变形能力不足,但现行计算方法对扣件式钢管模板高支撑体系设计只提出构造上的要求,未列入设计计算要求。经用有限元分析方法模拟水平荷载作用的计算结果表明,水平荷载的作用将会使整个支撑体系产生附加内力,使得整个体系受力极不均匀,立杆轴力、垂直剪刀撑的内力将会受到较大的影响。

高大模板扣件式钢管支撑系统整体受力性能研究

采用有限元软件ABAQUS对高大模板扣件式钢管支撑系统的整体受力性能进行分析,利用弹簧单元模拟扣件的半刚性连接,通过屈曲分析得到的屈曲模态施加初始缺陷,并将有限元计算结果与3个工程项目的实测结果进行对比,验证有限元模型的准确性。在此基础上,利用有限元软件对高大模板扣件式钢管支撑系统的稳定承载力进行参数分析,分析的参数包括扣件拧紧扭力矩、支撑高度、横杆步距、立杆纵距、立杆横距、初始缺陷等,得到了各因素对其整体稳定承载力的影响规律。参数分析结果表明:横杆步距、立杆横距、初始缺陷对高大模板支撑系统稳定承载力影响显著,随着横杆步距、立杆横距、模态比例因子的增加,稳定承载力迅速减少。通过调整立杆的计算长度系数,将高大模板扣件式钢管支撑的整体稳定承载力计算等效为一根立杆的稳定承载力计算,并提出计算长度修正系数的简化设计公式,为工程人员的运用提供参考。

扣件式钢管模板支撑架立杆计算长度分析

以理想框架模型为基础分析了脚手架的稳定承载力,并根据脚手架试验结果与模型计算结果之间的关系,提出了按照理想框架模型进行计算时对其立杆计算长度进行修正的概念,并得到了立杆计算长度修正系数。

扣件式钢管模板支撑架计算模型回顾与思考

在回顾已有扣件式钢管脚手架及模板支撑架各种计算模型的基础上,对这些模型在模板支撑架中应用的可能性进行了讨论,建议按框架模型进行模板支撑架的设计计算,同时考虑对其他因素的影响进行修正;开展模板支撑架的稳定承载力试验,以对该计算模型进行检验和修正。

扣件式钢管模板支架可调支托试验

目的针对现行规范有关扣件式钢管模板体系中可调支托伸出长度规定不一致的现状,给出《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)修订参考意见.方法在实验室内建立6组模板支架试验模型,研究可调支托不同伸出长度下模板支架的受力机理及破坏模式.结果随着可调支托伸出长度的增加,模板支架破坏荷载显著下降.立杆伸出顶层水平杆中心线至可调支托的长度值(a)由0.3 m增加到0.4 m,承载力降低幅度为7.12%;a值由0.3m增加到0.5 m,承载力下降了24.62%;a值由0.3 m增加到0.6 m,稳定承载力将大幅度降低,下降了36.20%.当a>0.5 m且可调支托伸出立杆长度(记为a2)为0.3 m时,可调支托的螺母最先破坏,模板支架立杆处于弹性工作状态.结论 a值不应超过0.4 m,且a2值不得大于0.2 m.

扣件式钢管模板高支撑体系现场动态检测与分析

施工期发生的扣件式钢管模板支撑体系整体倒塌事故一个重要的原因是动态施工荷载作用下高支撑体系整体动力特征认识不足。本文通过一个工程的高支撑体系的现场整体动态检测试验,研究混凝土浇筑过程泵管的水平周期性冲击作用、混凝土振捣棒的振动作用和浇筑路线选择等因素对支模架体系整体振动频率、竖向振幅与水平向振幅、立杆的水平向振动特征的影响,并揭示混凝土振捣棒对支模体系的影响范围和大小。

扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全

根据急需解决扣件式钢管梁板模板高支撑架设计计算方法 ,以确保使用安全的要求 ,在全面阐述有关规定的存在问题和设计条件与影响因素的基础上 ,提出了“几何不可变杆系结构”和“非几何不可变杆系结构”两类支架稳定性的验算方法及其稳定承载能力 ,并简述了搭设和使用要求。

扣件式钢管高大模板支架施工安全监理

通过对扣件式钢管高大模板支撑体系倒塌事故案例调研,认真分析事故原因,提出监理工程师对扣件式钢管模板高大支撑体系施工安全控制应从提高监理人员自身专业技术水平出发,对工程特点、施工方法与施工条件进行分析,认真制定扣件式钢管模板高大支撑施工监理实施细则,重视施工方案及施工人员资格审查,严格把住材料质量关,督促施工单位及时进行技术安全交底,加强施工过程的检查与验收,控制好混凝土浇筑阶段荷载与浇筑路径,确保扣件式钢管模板高大支撑的施工安全。

应用AHP分析高大模板稳定性影响因素——基于扣件式钢管支撑体系

为使施工过程中能够针对关键因素进行重点严格控制,文章在理论分析的基础上,结合专家调查和工程实践,对高大模板扣件式钢管支撑体系稳定性影响因素进行识别,并对各因素进行系统层次归纳,建立了高大模板扣件式钢管支撑体系稳定性评价指标体系。其次根据10位专家对评价指标体系中同一层次各因素两两比较评分的结果,构造相应的判断矩阵,计算判断矩阵最大特征值和特征向量;在得到每一层次中各评价指标的权重比例后,对各层次进行综合计算,对计算出的相对权重大小进行总排序;最后将10位专家总排序结果进行转换计算,得到各因素对高大模板扣件式支撑体系稳定性的影响程度。

高大模板支撑专项方案可靠性模糊综合评价

为对高大模板扣件钢管支撑专项施工方案的安全可靠性进行客观的评价,提出了采用层次分析法确定高大模板扣件钢管支撑专项施工方案的可靠性评价指标,并构造出相应的层次结构模型。经过比较、建立判断矩阵,计算矩阵特征向量和最大特征值。根据综合计算,并对相对权重进行总排序,然后用二级模糊评判技术进行模糊评价的方法。该方法的评价结果,较为客观全面地反映高大模板扣件钢管支撑专项施工方案的可靠性状况。

U形薄壳大渡槽无对拉筋模板施工技术

介绍了U形薄壳预应力混凝土大渡槽无对拉筋模板的设计和安装,可供同类工程施工参考。