复杂核心筒结构的模架装备适应性变形技术

核心筒整体模架装备的高空体系收分是复杂结构建造的关键管控点。探讨了复杂核心筒结构的模架装备变形方案,通过介绍模架装备高空变形的施工部署、节点处理及其管理方案,研究整体模架装备高空适应性变形的施工工艺及关键技术措施,以期达到安全高效的施工目标。

碗扣式钢管支撑架不同构造形式节点的转动刚度试验研究

为研究碗扣式钢管支撑架不同构造形式节点的转动刚度特性,提出测定支撑架体的角节点、边节点与中间节点转动刚度的试验方案,对应分别插入2根、3根和4根水平杆的节点转动刚度试验。在利用相应扣件式节点试验来验证本方案合理性的基础上,对当地市场随机采购的碗扣式钢管的弹性模量进行测定。采用三折线模型对碗扣式节点的M-θ曲线进行拟合,分析了不同水平杆数量对其转动刚度的影响及其破坏特点。研究结果表明:(1)碗扣式钢管支撑架角节点、边节点的转动刚度分别为中间节点转动刚度的77.93%、92.14%,且均高于规范给出的建议值25 kN·m·rad-1;角节点与边节点的转动刚度相对较弱,对架体整体稳定性的影响不可忽略;(2)当地市场随机采购的碗扣式钢管的弹性模量较新构件有不同程度的下降,最大降幅约为30%;(3)碗扣式节点的破坏先后顺序为水平杆、上碗扣、立杆和下碗扣;节点的破坏发生在水平杆接头处,应对此处加强质量监管。相关结论可为同类半刚性节点的转动刚度确定提供参考。

超高层办公楼多变核心筒结构铝模板体系施工技术研究

传统钢大模、钢框木模因相对落后的工艺及其自身质量大、应用繁杂的缺点,逐步处于被淘汰的边缘,而混凝土成形质量高、组装灵活轻便、质量轻的铝模成为更优的替代品。传统住宅为提高施工速度通常以标准楼层为主,给铝合金模板技术的实际应用发展提供了坚实的实践平台。而超高层建筑由于与住宅结构形式上的差别,以及自身在不同楼层所担当的功能不同,使得铝模在拼装及配模上需要投入更多的技术研究。以超高层建筑为案例,具体分析铝模在多变核心筒结构施工过程中的技术应用。

一种爬模支承自升式遥控布料机

为解决超高层核心筒结构施工混凝土浇筑中布料效率慢、预留洞口、埋件多等问题,本文结合项目提出一种爬模支承自升式遥控布料机。通过分析传统的混凝土浇筑布料方法的问题和缺点,结合超高层核心筒混凝土自升爬模施工的特点,通过支承钢平台将遥控布料机和自升爬模有机结合在一起,仅进行一次安装,布料机随爬模一起提升,解决整个核心筒混凝土的浇筑。实践表明:与传统方法相比,该技术可实现每层核心筒混凝土浇筑工期缩短1-2天,投入施工人员减少2/3,取消了全部布料机的预留埋件、洞口,节省布料施工成本20%,简化了施工工序。本技术在超高层核心筒混凝土浇筑中有较好的推广和应用价值。

构造因素对超限梁扣件式钢管支撑架稳定承载力的影响

在目前超限模架搭设施工中,诸多项目常忽略超限梁扣件式钢管支撑架的构造措施,为了探究架体构造因素对稳定承载力的影响,应用有限元分析软件SAP2000,理论分析了节点刚性、梁底构造措施、剪刀撑布置等构造因素的影响机理。结果表明:梁底承重小横杆与相邻2根板下立杆可靠连接、梁侧设置斜撑的构造形式可有效改善架体受力性能,提高稳定承载力;节点刚度及剪刀撑布置对超限梁稳定承载力影响显著,且水平剪刀撑应与双向垂直剪刀撑同时布置,以保证架体的整体稳定性。

铝模板上电气预埋施工技术

随着国家快速发展各城市的超高层建筑快速建造于城市的各个区域。建筑的快速建造与标准化、模块化密不可分,随着建筑的高效建造需求便催生出了铝模板模块化施工技术。此技术便于建筑中模块化梁、板、楼梯支撑搭建。优点在于施工周期短、材料重复使用率高、损耗低,在建筑中起到降本增效的良好效应。缺点是不利于板面开洞,在建筑电气预埋施工中的线盒固定、线管安装带来施工不便。

异形多变超高层建筑全钢大模板设计与施工

四川北路街道HK194-01地块项目18号楼核心筒施工采用先进的液压自动爬升模板体系,具有带钢模板整体提升的高效性能,满足了核心筒结构施工需求。根据该项目核心筒结构特性,研究全新的钢模板体系及其施工技术。解决了核心筒复杂外形模板适应性难题,保证了模板体系的整体质量及高效周转。

标志塔核心筒结构清水混凝土施工技术

以某工程标志塔建设为例,介绍了清水混凝土在核心筒外墙的模板工程(模板设计、安装和拆除)、钢筋工程、混凝土施工、混凝土养护和成品保护等方面施工工艺,旨在为后续类似工程提供借鉴,为进一步提升核心筒结构清水混凝土施工技术水平提供支持。

超高层核心筒模架施工体系选型对比分析

顶升钢平台体系和爬模体系是建筑中常见的两种施工体系,为了探索两种体系在超高层核心筒施工体系中的优劣,以深圳某超300 m高层建筑有两栋相同结构的塔楼为背景,通过对其核心筒结构分析,施工时分别针对性采用了顶升钢平台体系和爬模体系,通过对两种工艺的做法、优缺点等各个维度进行阐述,结果表明:两种方法虽然在超高层建筑施工中均可以满足需求,且取得良好的工程效果,但是顶升钢平台体系相比爬模体系其适用性更广,平台承载力更高,因此在超高层建筑施工体系中推荐采用顶升钢平台体系。

钢管扣件节点抗滑性能研究

指出目前通过考虑单根立杆的稳定性和构造措施来分析超高大跨模板支撑体系是不够安全的,而必须对其进行整体稳定性计算。对施工现场直角扣件、对接扣件拧紧扭矩进行抽检,发现80%以上的扣件拧紧扭矩不能达到规范规定40～65N·m的要求,平均值不到20N·m。若要考虑高支撑体系的整体稳定性,如何合理地考虑扣件的连接性能尤为重要。为此,通过对直角扣件连接节点进行抗滑移的试验研究,探讨影响扣件抗滑承载力的因素,试验参数主要有:拧紧扭矩的大小、新旧扣件的差异等。最后在试验结果的基础上,分析各因素对钢管扣件抗滑承载力-滑移关系曲线的影响,并与现行规范进行比较,提出在超高、大跨模板支撑稳定计算中,扣件拧紧扭矩大小和新旧扣件的影响必须针对不同项目具体考虑。结论可为模板钢管支撑整体受力分析模拟提供依据,并为实际工程模板钢管支撑设计提供参考。

液压爬模组合钢模板与传统木模翻模结合施工技术

深圳证券交易所营运工程为超高层建筑,结构形式为框架-核心筒混合结构,施工中采用墙体模板一侧使用钢模板,另外一侧使用木模板的钢模、木模结合方案,此方案保证了竖向结构和水平结构同时施工,节约了工程成本,适用于我国南方市场,应用前景广阔。

扣件式钢管模架立杆受力对周围杆件的影响

通过对6×4跨扣件式钢管模板支架结构中心立杆进行垂直加载试验,测量模架中各杆件上所设点的竖向位移,分析立杆的加载对周围杆件变形的影响程度。然后用MATLAB7.0编制程序,绘制中心立杆加载时,其周围杆件的变形曲线,以及模板支架上各测点位移随中心立杆荷载增加而变化的曲线,并对测点位移曲线进行分析比较,从而得出试验结论。

南宁华润中心东写字楼核心筒水平与竖向同步施工技术

南宁华润中心东写字楼为典型的钢混凝土核心筒+外框钢结构的超高层结构体系。核心筒采用水平与竖向同步施工技术。传统的顶模系统实现核心筒水平与竖向同步施工存在许多难点。为此,设计了一套经济实用、技术成熟的新型顶模系统才能使同步施工得以实施。主要介绍顶模系统的组成及施工技术。

超高层核心筒斜墙液压爬模施工技术

以广州某超高层建筑为例,详细介绍了高空超厚倾斜剪力墙的施工测量,爬模架体拆改与爬升,钢筋、模板、混凝土施工技术;同时考虑了斜墙节点部位在无水平楼板约束的情况下,上层结构继续施工时荷载对墙体稳定性影响的安全问题。完成后的墙体倾斜度满足设计要求,斜墙的钢筋混凝土质量良好。

液压爬升模板变截面施工技术

超高层核心筒施工大多数采用液压爬模进行施工,核心筒墙体截面会随着核心筒高度升高而墙体厚度减小,有的墙体位置会发生较大变化,液压爬模要根据这些墙体变化采取相应的技术措施进行施工。本文根据广州市东风中路S8地块项目核心筒爬模实际施工经验,系统介绍液压爬模墙体变截面施工技术。

某超高层智能化整体提升模架系统施工技术

超高层核心筒先行施工须提供安全可靠的施工操作环境。依托于深圳深业上城项目388m塔1超高层结构施工,设计了一套智能化整体提升模架系统,对该系统的可靠性、安全性进行研究分析,并投入使用。该系统为施工人员提供安全操作平台,同时不影响外框筒施工。保证了施工进度,整体性好,提升方便快捷。

超高层核心筒液压爬模施工技术

北京绿地中心超高层工程在核心筒结构施工中采用液压爬模体系,保证了核心筒墙体结构安全。同时,施工中针对水平构件钢筋连接做法、墙体变截面、桁架层托座、塔式起重机爬升等施工难点提前制订了一系列措施,特别针对高空消防安全采取了预控措施,取得了良好的效果。

液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中的应用

保利V座大厦主楼为钢框架-钢筋混凝土核心筒结构,平面呈椭圆形。核心筒内外墙体采用全自动液压爬升模板技术与立体交叉式施工工艺相结合的施工方法,筒体竖向结构在不分流水段的情况下最快达到平均1层/2.5d的施工速度。结合具体工程实例,介绍了液压自动爬升模板的整体刚度大、密闭性好、操作方便、爬升速度快等特性;阐述了液压爬升模板系统的安装、爬升、拆卸等施工工艺,同时也分析了模板爬升及使用过程中的质量保证措施。

建筑模网钢管混凝土性能研究

运用材料过程工程学原理,对混凝土诸要素进行优化组合,形成了一种新型的钢管混凝土组合结构——建筑模网钢管混凝土结构.采用电渗滤水施工技术,满足了混凝土大水灰比施工、小水灰比固化的要求.实验证明建筑模网钢管混凝土具有卓越的工作性能、良好的强度和变形能力.

轻型模块装配式超高层模架系统技术应用

对华西轻型模块装配式超高层模架系统技术体系进行介绍。对综合模架系统的技术路线、基本组成、全周期建造流程及安装工艺流程进行介绍;对华西综合模架系统技术特点进行分析;将华西综合模架系统与典型重型钢平台系统技术参数进行比较。该综合模架系统采用轻型化、模块化设计、现场装配式安装的思路,结合自动液压大平台顶升技术与爬模自动顶升技术,提高了超高层结构核心筒施工效率。该体系集爬模、顶模优点于一身,具有承载力高、施工高效、操作空间大、系统周转率高、结构收分适应性强、综合效益好等优点,为超高层筒体结构施工增加一种可靠选择。