门座起重机四连杆机构平衡点自动读取技术方法

给出一种门座起重机四连杆机构平衡点自动读取技术方法,可通过自动控制,实现绝对值编码器自动测量并得出平衡点位置。该技术方法与设计规范、生产标准相结合,能够提高起重机设备作业的安全性和检验便利性,便于维修人员检修和维护。

门座起重机组合臂架结构的快速建模方法

针对门座起重机组合臂架四连杆结构变幅运动过程,基于空间运动机构的结构分析方法,提出一种脱离计算机辅助工程(CAE)前处理器的快速建模方法.重点研究组合臂架的四连杆结构有限元模型,通过从该结构几何模型中抽取模型参数,模拟在通用CAE平台上的手工建模流程,完成该结构在变幅运动过程中各幅度位置的参数化多模型建模.基于通用求解器NX Nastran,完成12-40.5/25 t某型号门座起重机的四连杆臂架结构的实例应用,验证了快速建模方法的可行性.与应用其他建模方法的系统相比,独立的快速建模系统具有建模效率高、模型质量好的优点.

基于MATLAB的起重机四连杆结构瞬时角度计算

四连杆结构设计是门座起重机设计工作的主要内容。本文通过推导门座起重机的四连杆结构的几何关系建立了非线性方程组,并基于MATLAB完成求解,得到四连杆结构中的象鼻梁、臂架和大拉杆构件与水平面的瞬时夹角,为建立四连杆结构的空间杆系模型提供初始数据;同时,按照四连杆结构的变幅位置对应计算结果完成了图形显示,方便设计人员进行数据分析。

MATLAB的门座起重机臂架系统优化与仿真

臂架系统是门座起重机设计的核心,通过优化臂架系统中各杆件的长度,保证吊重在臂架系统变幅过程中尽量沿近似水平线轨迹的方向运动.运用向量的方法,根据四连杆机构的几何关系计算出了象鼻梁头部的坐标;并运用合理的算法,融入可视化的理念,在MATLAB的环境下计算出了满足设计条件下的各杆件长度;最终将设计结果形成软件.

四连杆门座起重机臂架结构有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件对四连杆门座起重机的臂架进行建模和有限元分析,对臂架的强度和刚度进行计算,验证四连杆门座起重机设计方案的合理性,同时通过应力和位移云图,找到最大应力及最大位移处,为四连杆门座起重机进一步结构优化提供理论依据。

门座起重机新型方便维修铰点的研发

针对门座起重机四连杆铰点系统维修费用高,安全性低,维修周期较长等特点,文中研发了一种门座起重机新型方便维修铰点,铰点座一侧增大,安装一个支撑轴套,铰点侧面增加维修用支撑座。维修时,利用千斤顶将铰点轴推至维修位置,作为临时支撑铰点。将轴承通过铰点座上的支撑座的安装孔取出,装入新的轴承。本项目铰点设计成本低,安全性高,维修成本低,维修周期短,将大大改善门座起重机铰点的维修条件。

起重机组合臂架结构分析系统研究与开发

四连杆结构设计是门座起重机设计工作的主要内容,使用通用有限元分析软件可以完成其结构的强度分析和疲劳分析,对结构构件的整体稳定性分析和局部稳定性分析仍旧依靠设计人员手工计算完成,费时费力且可靠性差。因此,我们自行开发了门座起重机四连杆结构有限元分析系统,建立模块实现了对特定对象的参数化建模、强度分析、疲劳分析、稳定性分析和数据管理等功能。文中详细介绍了软件系统结构和模块构成,简述了模块功能及软件的编程。

门座起重机整机结构全自动有限元分析

针对四连杆门座起重机因幅度、回转角度组合情况复杂、载荷组合较多而引起的结构分析工况众多、手动装配计算耗时长问题,提出在Ansys环境下用APDL语言编写宏命令,实现四连杆门机整机自动装配、加载和分析,并根据计算结果自动输出各回转角度下的各结构应力——幅度曲线。该方法能大幅减少整机结构计算时间,并详细的得出各结构在每个工作幅度、回转角度下的应力情况,为设计提供有力指导。