注塑机模板的应力与疲劳分析及优化

应用ANSYS软件对注塑机前模板进行了应力分析与拓扑优化,并应用ANSYS/FE-SAFE软件对前模板进行了疲劳寿命与可靠性分析。对比了模板优化前后的应力、变形及疲劳分析情况。结果表明,优化后的模型质量更小,且最大应力更小、变形更小以及有更好的耐疲劳性能。这为注塑机模板的设计及优化提供了一种实用和有效的方法。

四角切向燃烧锅炉分隔屏过热器结构对水平烟道烟速偏差的影响

对引进型６００ＭＷ四角切向燃烧锅炉进行了冷态模化试验，首次系统地研究了屏区气流流动特性及改变分隔屏结构布置对水平烟道气流速度场偏差的影响。试验结果表明，采用对称不等间距的分隔屏结构布置可进一步地削弱炉膛出口的残余旋转，减小水平烟道气流速度的不均匀性，可供新锅炉设计时参考。

600 MW机组锅炉前屏过热器吸热偏差诊断及优化调整

以某台600 MW超临界机组锅炉为研究对象,分析了造成前屏过热器吸热偏差的根本原因,并研究了SOFA风水平摆角、磨煤机组合方式和煤种等因素对前屏过热器吸热和燃烧偏差的影响特性。优化调整后,600 MW、450 MW和300 MW 3个负荷下,前屏过热器出口两侧汽温偏差值由调整前的17.4℃、33.9℃和21.3℃降低至10.2℃、7.6℃和3.5℃;同时,省煤器出口截面氧量偏差值由调整前的0.87%、1.44%和0.26%减小至0.08%、0.38%和0.21%,优化效果显著。该研究成果将应用于指导锅炉运行优化调整。

基于ANSYS的注塑机前模板拓扑优化

针对注塑机肘杆式合模机构中模板要满足降低重量,提高强度、刚度及疲劳寿命的设计要求,应用ANSYS及FE-SAFE软件对某型号注塑机前模板进行了拓扑优化,从两个方向入手,即:对现行的结构再进行拓扑优化;回到原始的结构,并对其进行拓扑优化,寻求最合理的设计形式。对优化后的模板进行了应力、变形分析及疲劳分析,并对比了模板优化前后的应力、变形及疲劳情况。研究结果表明,优化后的模板模型质量更小,且最大应力更小、变形更小,具有更好的疲劳性能;通过应用ANSYS及FE-SAFE软件优化,注塑机前模板的强度、刚度、疲劳寿命及可靠度均得到了相应的提高,同时模型的质量减少,能够更加充分和合理地使用材料。

基于ANSYS的注塑机前模板有限元分析

运用Pro/E软件对SZ-6500注塑机的前模板进行实体建模,并运用AN SY S软件对其进行有限元分析,获得了应力和变形的分布情况,确定了易于破坏的危险区域,在此基础上对前模板的结构设计提出了较为科学的改进建议。

大型卧式金属挤压机结构设计的解析研究

分析了大型卧式金属挤压机典型结构,针对大型卧式金属挤压机解析设计过程中遇到的问题,建立了描述前、后梁受力与变形及弯曲应力的解析模型。通过接触有限元法分析了几台大型挤压机前、后梁的强度。对比解析模型与有限元计算结果表明:前梁的应力修正系数应为1.5～3,后梁的应力修正系数应为2～3.5。该研究结果对于利用解析方法快速确定大型卧式金属挤压机的初步结构和实现挤压机的参数化设计具有重要的参考价值。